德式喉箍焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于喉箍生产设备领域，尤其是涉及一种德式喉箍焊接设备，包括工作台，工作台的台面一侧沿Z轴方向依序设有箍带进料机构、箍带裁切成型模具和箍带裁切后转移机构，工作台的台面另一侧设有箍壳上料机构，工作台的台面上沿X轴方向依序设有箍带箍壳装配机构和箍带箍壳送焊机构，箍带裁切后转移机构设置在箍带裁切成型模具与箍带箍壳装配机构之间，工作台另一侧设有用于焊接箍带和箍壳的焊接机，工作台上罩设有防护机构，防护机构上固定安装PLC控制器，PLC控制器分别与箍带进料机构、箍带裁切成型模具、箍带裁切后转移机构、箍带箍壳装配机构、箍带箍壳送焊机构和焊接机连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
德式喉箍焊接设备


[0001]本技术属于喉箍生产设备领域，尤其是涉及一种德式喉箍焊接设备。

技术介绍

[0002]喉箍是一种用于软硬管连接的紧固件，广泛应用于汽车、拖拉机、叉车、机车、船舶、矿山、石油、化工、制药、农业等领域中以解决各种水、油、汽、尘等小直径软硬管连接时会出现死角、产生液体和气体泄漏的问题。
[0003]目前，常见的喉箍通常由箍壳、箍带和用于调节松紧的螺钉组成，主要类型可以分为英式喉箍、美式喉箍和德式喉箍三种。其中，德式喉箍的材质通常为铁，表面镀锌，其箍带上的传动孔为冲压成型，箍带的宽度为9mm和12mm两种，具有扭力大、价格适中等优点。现有德式喉箍在生产过程中，通常对箍带和箍壳分别采用相应加工设备进行单独加工，加工成型后的箍带和箍壳再由人工进行装配，装配后将箍带一端与箍壳进行铆压固定或者焊接固定，并通过卷圆机构将箍带另一端插装于箍壳内部，最后通过箍壳内螺钉的正反方向拧紧，带动与其啮合的箍带另一端移动以实现喉箍松紧调节。然而，现有生产过程由于各道工序位置分布不够合理，需要人工进行箍带的搬运、箍带和箍壳的装配，生产自动化程度低，不仅存在浪费人工且劳动强度大的弊端，而且存在生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，自动化程度高的德式喉箍焊接设备，用于解决现有生产过程自动化程度低，导致存在浪费人工、劳动强度大以及生产效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]德式喉箍焊接设备，其包括工作台，所述工作台的台面一侧沿Z轴方向依序设有箍带进料机构、箍带裁切成型模具和箍带裁切后转移机构，所述工作台的台面另一侧设有箍壳上料机构，所述工作台的台面上沿X轴方向依序设有箍带箍壳装配机构和箍带箍壳送焊机构，箍带裁切后转移机构设置在箍带裁切成型模具与箍带箍壳装配机构之间，所述工作台另一侧设有用于焊接箍带和箍壳的焊接机，所述工作台上罩设有防护机构，防护机构上固定安装有PLC控制器，PLC控制器分别与箍带进料机构、箍带裁切成型模具、箍带裁切后转移机构、箍带箍壳装配机构、箍带箍壳送焊机构和焊接机连接。
[0007]作为优选，所述箍带箍壳装配机构包括固定架、移动板、箍带搬运夹具和箍带搬运驱动器，固定架固定安装在工作台上，固定架一侧对应箍壳上料机构的箍壳出口设有箍带箍壳装配夹具，固定架另一侧设有沿X轴方向延伸的导向杆，导向杆上滑动连接有移动块，移动块通过移动板与箍带搬运夹具固定连接，移动块由箍带搬运驱动器驱动移动，以带动箍带搬运夹具靠近或者远离箍带箍壳装配夹具。
[0008]作为优选，所述箍带搬运夹具为两套，两套箍带搬运夹具分别设置在移动板两端。
[0009]作为优选，所述移动块与移动板中部固定连接。
[0010]作为优选，所述箍带箍壳送焊机构包括固定轨、X轴送焊驱动器和Z轴送焊驱动器，固定轨固定安装在工作台上并沿X轴方向延伸，固定轨上滑动连接有滑动座，滑动座由X轴送焊驱动器驱动滑动，滑动座上滑动连接有可沿Z轴方向移动的支撑座，支撑座由Z轴送焊驱动器驱动滑动，支撑座上设有箍带箍壳焊接夹具。
[0011]作为优选，所述防护机构上设有箍带进口、箍壳进口和箍带箍壳焊后出口，箍带进口、箍壳进口和箍带箍壳焊后出口分别对应箍带校直机构、箍壳上料机构和焊接机的点焊头设置。
[0012]作为优选，所述箍带裁切后转移机构为机械手夹爪或者机械手吸盘。
[0013]作为优选，所述工作台一侧沿Z轴方向还设有箍带校直机构和箍带检测装置，箍带校直机构和箍带检测装置分别与PLC控制器连接，箍带检测装置设于箍带校直机构和箍带进料机构之间。
[0014]作为优选，所述工作台另一侧还设有箍带箍壳焊后出料机构，箍带箍壳焊后出料机构设置在焊接机的点焊头下方。
[0015]本技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：
[0016]1、通过将现有的箍带校直机构、箍带检测装置、箍带进料机构、箍带裁切成型模具和箍带裁切后转移机构进行沿Z轴方向依序设置，使得该些工序位置分布更加合理，以实现箍带校直、检测、进料、裁切和裁切后转移的自动化，从而大幅度降低工人劳动强度，提高生产效率；
[0017]2、通过沿X轴方向依序增设箍带箍壳装配机构和箍带箍壳送焊机构，以便箍带裁切后转移机构获取箍带裁切成型模具裁切得到的箍带，并将裁切后箍带放置在箍带箍壳装配机构的箍带搬运夹具上，箍带搬运驱动器驱动移动块沿X轴方向带动箍带搬运夹具上的裁切后箍带靠近箍带箍壳装配夹具，裁切后箍带由箍带箍壳装配夹具固定，并使得箍带一端伸至箍壳上料机构的箍壳出口，箍壳下落套置在箍带一端，从而替代人工进行箍带一端与箍壳的装配，装配自动化程度高，装配后箍带箍壳由箍带搬运夹具固定，并在箍带搬运驱动器驱动下沿X轴方向靠近箍带箍壳送焊机构的箍带箍壳焊接夹具，箍带箍壳焊接夹具通过夹持或者吸附功能对装配后箍带箍壳进行固定，并在箍带箍壳送焊机构作用下移动至焊接机的点焊头下方，通过点焊头对箍带一端与箍壳进行焊接固定；
[0018]3、通过增设的PLC控制器，使其能够控制各道工序上各机构进行有序作业，从而提高生产自动化，提高生产效率；
[0019]4、通过增设的防护机构，使其能够对工作台上各机构进行防尘和安全防护，从而提高生产安全性。
[0020]本技术实现了箍带的自动搬运、箍带一端与箍壳的自动装配和焊接，自动化程度高，解决了现有生产过程中存在的自动化程度低，导致存在浪费人工、劳动强度大以及生产效率低的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0022]图1为本技术德式喉箍焊接设备的俯视示意图；
[0023]图2为本技术德式喉箍焊接设备的右视示意图；
[0024]图3为本技术德式喉箍焊接设备的立体示意图；
[0025]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术箍带箍壳装配机构和箍带箍壳送焊机构的结构示意图；
[0027]图中：
[0028]10、工作台；11、箍带校直机构；12、箍带检测装置；13、箍带进料机构；14、箍带裁切成型模具；15、箍带裁切后转移机构；16、箍壳上料机构；17、箍带箍壳焊后出料机构；
[0029]21、箍带；22、箍壳；
[0030]30、箍带箍壳装配机构；311、第一套箍带搬运夹具；312、第二套箍带搬运夹具；32、固定架；33、移动板；34、箍带搬运驱动器；35、箍带箍壳装配夹具；36、导向杆；37、移动块；
[0031]40、箍带箍壳送焊机构；41、箍带箍壳焊接夹具；42、固定轨；43、X轴送焊驱动器；44、Z轴送焊驱动器；45、滑动座；46、支撑座；
[0032]50、焊接机；51、点焊头；
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.德式喉箍焊接设备，包括工作台，所述工作台的台面一侧沿Z轴方向依序设有箍带进料机构、箍带裁切成型模具和箍带裁切后转移机构，所述工作台的台面另一侧设有箍壳上料机构，其特征在于：所述工作台的台面上沿X轴方向依序设有箍带箍壳装配机构和箍带箍壳送焊机构，箍带裁切后转移机构设置在箍带裁切成型模具与箍带箍壳装配机构之间，工作台的另一侧设有用于焊接箍带和箍壳的焊接机，工作台上罩设有防护机构，防护机构上固定安装有PLC控制器，PLC控制器分别与箍带进料机构、箍带裁切成型模具、箍带裁切后转移机构、箍带箍壳装配机构、箍带箍壳送焊机构和焊接机连接。2.根据权利要求1所述的德式喉箍焊接设备，其特征在于：所述箍带箍壳装配机构包括固定架、移动板、箍带搬运夹具和箍带搬运驱动器，固定架固定安装在工作台上，固定架一侧对应箍壳上料机构的箍壳出口设有箍带箍壳装配夹具，固定架另一侧设有沿X轴方向延伸的导向杆，导向杆上滑动连接有移动块，移动块通过移动板与箍带搬运夹具固定连接，移动块由箍带搬运驱动器驱动移动，以带动箍带搬运夹具靠近或者远离箍带箍壳装配夹具。3.根据权利要求2所述的德式喉箍焊接设备，其特征在于：所述箍带搬运夹具为两套，两套箍带搬运夹具分别设置在移动板两端。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴恒兴，
申请(专利权)人：戴恒兴，
类型：新型
国别省市：