本实用新型专利技术涉及钢管切割打磨技术领域，具体为一种钢管加工生产用切割打磨装置。包括装置本体与液压缸二，装置本体的后方安装有电机二、输送辊，装置本体的顶部安装有液压缸一、安装板一、电机三与切割刀，液压缸二安装于装置本体的顶部，液压缸二的输出端安装有安装板二、伺服电机、丝杆、滑块、液压缸三与电磁铁，装置本体的上方安装有电机一与打磨块。本实用新型专利技术的有益效果为：电机二通过同步带带动输送辊转动可以带动钢管进入装置内部，完成进料，切割完成后，液压缸三带动电磁铁钢管上升，与输送辊脱离后通过电机一与打磨块对钢管进行打磨，打磨完成后的电磁铁解除对钢管的夹持，钢管直接进入收集箱的内部，自动完成钢管的进料与卸料。与卸料。与卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工生产用切割打磨装置
[0001]本技术涉及钢管切割打磨
，具体为一种钢管加工生产用切割打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管运输时通常较长，在具体使用时，需要对钢管进行切割，切割后的钢管也需要对端面进行打磨，现有的钢管加工生产用切割打磨装置在使用过程中，不便于对装置进行自动进料卸料，降低了钢管切割打磨的效率。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种钢管加工生产用切割打磨装置，解决钢管加工生产用切割打磨装置在使用过程中，不便于对装置进行自动进料卸料，降低了钢管切割打磨的效率。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体与液压缸二，所述装置本体的后方安装有电机二，且电机二的输出端安装有输送辊，并且输送辊靠近电机二的一端安装有同步带，所述装置本体的顶部安装有液压缸一，且液压缸一的前端安装有安装板一，所述安装板一的外侧安装有电机三，所述电机三的输出端安装有链条，所述链条的下方设置有切割刀，所述液压缸二安装于装置本体的顶部，且液压缸二的输出端安装有安装板二，所述安装板二的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有丝杆，且丝杆上方安装有滑块，所述滑块的下方设置有液压缸三，且液压缸三的下端安装有电磁铁，所述装置本体的下方安装有收集箱，所述装置本体的上方安装有电机一，且电机一的输出端安装有打磨块。
[0005]本技术的有益效果为：电机二通过同步带带动输送辊转动可以带动钢管进入装置内部，完成进料，切割完成后，液压缸三带动电磁铁钢管上升，与输送辊脱离后通过电机一与打磨块对钢管进行打磨，打磨完成后的电磁铁解除对钢管的夹持，钢管直接进入收集箱的内部，自动完成钢管的进料与卸料。
[0006]为了方便装置的进料：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述输送辊与装置本体直接通过电机二构成转动安装结构。
[0008]本改进的有益效果为：通过输送辊的转动可以将钢管输送进入装置本体的内部。
[0009]为了方便钢管的切割：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板一与装置本体直接通过液压缸一构成滑动安装结构。
[0011]本改进的有益效果为：液压缸一可以带动安装板一与转动的切割刀对钢管进行切割。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述切割刀与安装板一直接通过电机三与链条构成转动安装结构。
[0013]本改进的有益效果为：电机三通过链条带动切割刀转动可以对钢管进行切割。
[0014]为了方便装置的卸料：
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述安装板二与装置本体之间通过液压缸二构成滑动安装结构，且安装板二与装置本体之间采用相互平行设置。
[0016]本改进的有益效果为：通过液压缸二带动安装板二滑动，可以带动安装板二与电磁铁和电磁铁夹持的钢管，移动至收集箱的上方位置，解除夹持即可进行卸料。
[0017]为了方便钢管的夹持：
[0018]作为上述技术方案的进一步改进：所述电磁铁与装置本体之间通过液压缸三构成升降安装结构。
[0019]本改进的有益效果为：液压缸三带动电磁铁升降可以使电磁铁与钢管进行夹持。
附图说明
[0020]图1为整体主视结构示意图。
[0021]图2为整体右视结构示意图。
[0022]图3为整体俯视结构示意图。
[0023]图4为打磨块轴测放大结构示意图。
[0024]图5为图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、装置本体；2、电机一；21、打磨块；3、电机二；4、输送辊；5、同步带；6、液压缸一；7、安装板一；8、电机三；9、链条；10、切割刀；11、液压缸二；12、安装板二；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑块；16、液压缸三；17、电磁铁；18、收集箱。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
5所示，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。
[0029]实施例2：
[0030]如图1
‑
2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工生产用切割打磨装
置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端安装有丝杆14，且丝杆14上方安装有滑块15，所述滑块15的下方设置有液压缸三16，且液压缸三16的下端安装有电磁铁17，所述装置本体1的下方安装有收集箱18，所述装置本体1的上方安装有电机一2，且电机一2的输出端安装有打磨块21。所述输送辊4与装置本体1直接通过电机二3构成转动安装结构。
[0031]实施例3：
[0032]如图1
‑
3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体1与液压缸二11，所述装置本体1的后方安装有电机二3，且电机二3的输出端安装有输送辊4，并且输送辊4靠近电机二3的一端安装有同步带5，所述装置本体1的顶部安装有液压缸一6，且液压缸一6的前端安装有安装板一7，所述安装板一7的外侧安装有电机三8，所述电机三8的输出端安装有链条9，所述链条9的下方设置有切割刀10，所述液压缸二11安装于装置本体1的顶部，且液压缸二11的输出端安装有安装板二12，所述安装板二12的右侧安装有伺服电机13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工生产用切割打磨装置，包括装置本体(1)与液压缸二(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的后方安装有电机二(3)，且电机二(3)的输出端安装有输送辊(4)，并且输送辊(4)靠近电机二(3)的一端安装有同步带(5)，所述装置本体(1)的顶部安装有液压缸一(6)，且液压缸一(6)的前端安装有安装板一(7)，所述安装板一(7)的外侧安装有电机三(8)，所述电机三(8)的输出端安装有链条(9)，所述链条(9)的下方设置有切割刀(10)，所述液压缸二(11)安装于装置本体(1)的顶部，且液压缸二(11)的输出端安装有安装板二(12)，所述安装板二(12)的右侧安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端安装有丝杆(14)，且丝杆(14)上方安装有滑块(15)，所述滑块(15)的下方设置有液压缸三(16)，且液压缸三(16)的下端安装有电磁铁(17)，所述装置本体(1)的下方安装有收集箱(18)，所述装置本体(1)的上方安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，刘洪波，
申请(专利权)人：青岛弘圣基精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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