一种钢管加工快速装卸转运架制造技术

本实用新型专利技术属于转运架技术领域，尤其为一种钢管加工快速装卸转运架，包括底座，所述底座的顶部设置有多个安装架，所述安装架的两侧均贯穿开设有储放槽，所述储放槽的内部从上至下均匀设置有多个支撑板，所述储放槽的上部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部设置有限位板，所述安装架的前后两端均设置有两个固定板，所述固定板的外壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近储放槽的一端均设置有夹板，所述滑杆远离储放槽的一端设置有拉板，所述滑杆的外壁设置有第一弹簧。本实用新型专利技术的有益效果为：能够将钢管单独放置，避免相邻的钢管之间会发生碰撞，在转运过程中将钢管进行固定，能够避免钢管发生滑动而造成镀层损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工快速装卸转运架


[0001]本技术属于转运架
，具体涉及一种钢管加工快速装卸转运架。

技术介绍

[0002]钢管是施工过程中常用的一种材料，在钢管的生产加工过程中，经常需要将钢管从上一个工段转运到下一个工段，而现在的钢管快速装卸转运架来转运钢管时都是将钢管集中的堆在一起进行运输的，在运输过程中钢管容易发生滚动，相邻的钢管之间会发生碰撞而导致钢管表面产生划痕，影响到钢管的美观性，特别是表面有镀层的钢管，更是容易造成镀层的损伤。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种钢管加工快速装卸转运架，解决现有的钢管转运架在转运钢管时对钢管造成损伤的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种钢管加工快速装卸转运架，包括底座，所述底座的底部设置有行走轮，所述底座的顶部设置有多个安装架，多个所述安装架均匀排列在底座的顶部，所述安装架的两侧均贯穿开设有储放槽，所述储放槽的内部从上至下均匀设置有多个支撑板，所述储放槽的上部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部设置有用于防止钢管从支撑板上滑出的限位板，所述安装架的前后两端均设置有两个固定板，两个所述固定板分别设置在安装架的左右两侧，所述固定板的外壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近储放槽的一端均设置有夹板，所述滑杆远离储放槽的一端设置有拉板，所述滑杆的外壁且位于固定板与夹板之间设置有第一弹簧。
[0005]本技术的有益效果为：通过在储放槽内设置多个支撑板，能够使钢管单独放置，避免相邻的钢管之间发生碰撞，且在支撑板上设置橡胶垫，能够增加钢管与支撑板之间的摩擦系数，避免钢管发生滑动，同时通过设置夹板、滑杆、第一弹簧和固定板等，能够钢管的两端进行夹持、固定，能使钢管牢固的固定在支撑板上，进一步防止钢管在转运过程中发生滑动而产生磨损。
[0006]为了避免钢管在转运过程发生滑动而发生磕碰，同时减小钢管在转运过程中产生的噪音：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑板的顶部均设置有橡胶垫，所述橡胶垫设置成半圆弧形。
[0008]本改进的有益效果为：通过在支撑板的顶部均设置半圆弧形的橡胶垫，在转运钢管时，将钢管放在橡胶垫上，不仅能够增加钢管与支撑板之间的摩擦系数，避免钢管发生滑动，还能够减小钢管在转运过程中产生的噪音。
[0009]为了在钢管转运的过程中增加钢管的稳定性，防止钢管从储放槽内滑出：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述安装架顶部的左右两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与安装架固定连接，所述滑板
的顶部开设有与限位杆相适配的限位孔。
[0011]本改进的有益效果为：在钢管转运时，将滑板沿着滑槽滑到安装架上，带动限位板对储放槽最顶部的钢管进行遮挡，以免钢管在转运过程中从储放槽内滑出，将限位杆沿着安装架插入到限位孔内，在第二弹簧的弹性作用下使限位杆对滑板进行限位，以免滑板和限位板从安装架上滑脱。
[0012]为了便于将滑板和限位板安装在安装架上：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述限位杆的顶部设置有拉杆，所述拉杆底部的左右两侧与同一个所述固定板上的两个限位杆固定连接。
[0014]本改进的有益效果为：在限位杆的顶部设置拉杆，能够便于通过拉动拉杆来拉动安装架顶部的两个限位杆向上滑动，便于将滑板沿着滑槽插入到安装架上。
[0015]为了便于工人通过本装置来转运钢管：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述底座的顶部的左右两侧均设置有防护板，所述防护板的顶部均设置有扶杆。
[0017]本改进的有益效果为：通过在底座的左右两侧均设置扶杆，在转运钢管时，能够方便工人通过推动扶杆来使本装置进行移动，从而便于将钢管从上一个工段转运到下一个工段。
[0018]为了防止滑板从滑槽上滑脱：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽设置成十字型，所述滑板的形状也设置成十字型，且所述滑板的尺寸与滑槽相适配。
[0020]本改进的有益效果为：将滑槽和滑板均设置成十字型，且滑板的形状与滑槽相适配，在将滑板沿着滑槽滑动的过程中，能够防止滑板从滑槽上滑脱。
附图说明
[0021]图1为本技术的左视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的正视结构示意图；
[0024]图4为本技术的正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、行走轮；3、安装架；4、储放槽；5、支撑板；6、滑槽；7、滑板；8、限位板；9、固定板；10、滑杆；11、夹板；12、拉板；13、第一弹簧；14、橡胶垫；15、限位杆；16、第二弹簧；17、拉杆；18、防护板；19、扶杆；20、限位孔。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
4所示，一种钢管加工快速装卸转运架，包括底座1，所述底座1的底部设置有行走轮2，所述底座1的顶部设置有多个安装架3，多个所述安装架3均匀排列在底座1的顶部，所述安装架3的两侧均贯穿开设有储放槽4，所述储放槽4的内部从上至下均匀设置有多
个支撑板5，所述储放槽4的上部开设有滑槽6，所述滑槽6的内部滑动连接有滑板7，所述滑板7的底部设置有用于防止钢管从支撑板5上滑出的限位板8，所述安装架3的前后两端均设置有两个固定板9，两个所述固定板9分别设置在安装架3的左右两侧，所述固定板9的外壁均滑动连接有滑杆10，所述滑杆10靠近储放槽4的一端均设置有夹板11，所述滑杆10远离储放槽4的一端设置有拉板12，所述滑杆10的外壁且位于固定板9与夹板11之间设置有第一弹簧13。
[0029]实施例2：
[0030]如图2
‑
3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种钢管加工快速装卸转运架，包括底座1，所述底座1的底部设置有行走轮2，所述底座1的顶部设置有多个安装架3，多个所述安装架3均匀排列在底座1的顶部，所述安装架3的两侧均贯穿开设有储放槽4，所述储放槽4的内部从上至下均匀设置有多个支撑板5，所述储放槽4的上部开设有滑槽6，所述滑槽6的内部滑动连接有滑板7，所述滑板7的底部设置有用于防止钢管从支撑板5上滑出的限位板8，所述安装架3的前后两端均设置有两个固定板9，两个所述固定板9分别设置在安装架3的左右两侧，所述固定板9的外壁均滑动连接有滑杆10，所述滑杆10靠近储放槽4的一端均设置有夹板11，所述滑杆10远离储放槽4的一端设置有拉板12，所述滑杆10的外壁且位于固定板9与夹板11之间设置有第一弹簧13。所述支撑板5的顶部均设置有橡胶垫1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工快速装卸转运架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有行走轮(2)，所述底座(1)的顶部设置有多个安装架(3)，多个所述安装架(3)均匀排列在底座(1)的顶部，所述安装架(3)的两侧均贯穿开设有储放槽(4)，所述储放槽(4)的内部从上至下均匀设置有多个支撑板(5)，所述储放槽(4)的上部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的底部设置有用于防止钢管从支撑板(5)上滑出的限位板(8)，所述安装架(3)的前后两端均设置有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)分别设置在安装架(3)的左右两侧，所述固定板(9)的外壁均滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)靠近储放槽(4)的一端均设置有夹板(11)，所述滑杆(10)远离储放槽(4)的一端设置有拉板(12)，所述滑杆(10)的外壁且位于固定板(9)与夹板(11)之间设置有第一弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工快速装卸转运架，其特征在于：所述支撑板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，刘洪波，
申请(专利权)人：青岛弘圣基精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：