一种钢管加工筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工筛选装置，属于钢管加工技术领域，包括转运辊以及套设于转运辊环侧的密封筒，所述转运辊的环侧开设有若干等距设置的钢管槽，所述钢管槽的截面为半圆形，所述密封筒左侧上部开设有进料口，所述密封筒的上端开设有观察窗，所述观察窗的上方设置有安装架，所述安装架的下侧正对观察窗的位置固定连接有多个摄像头，所述密封筒的下端开设有出料槽，所述密封筒的右测下方铰接有开合挡板，所述开合挡板的截面为圆弧形且与密封筒相匹配；在使用时，通过控制开合挡板的开合即可将有缺陷的钢管排出，方便快捷且整体结构简单，生产成本低占用空间小，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工筛选装置


[0001]本技术属于钢管加工
，具体涉及一种钢管加工筛选装置。

技术介绍

[0002]目前，钢管加工企业在钢管加工过程中，出现不合格钢管时均需要将整套钢管加工生产线关闭，再通过操作工人将不合格的钢管挑选出来并移走，如此以来，存在生产效率低、工人劳动强度高且存在安全风险的缺点。
[0003]公开号CN204182586U公开了一种钢管加工筛选装置，在机架上设有多个用于传送钢管的输送轮，沿钢管传送的方向上在所述的输送轮之间依次设有筛选机构和钢管触碰开关，位于钢管输送的末端在所述机架的上部安装有钢管限位控制器，还包括一用于控制筛选机构动作以实现移出不合格钢管的控制机构；所述的筛选机构包括一转动设置在机架上的筛选板，控制机构通过传动组件驱动筛选板在机架上转动；所述的钢管触碰开关由底座和导丝组成，所述的底座上部安装有多个导丝，钢管在移动过程中可触碰到导丝，底座下部设置的导线与控制机构连接。
[0004]上述方案结构复杂，生产成本较高，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管加工筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工筛选装置，包括转运辊以及套设于转运辊环侧的密封筒，所述转运辊的环侧开设有若干等距设置的钢管槽，所述钢管槽的截面为半圆形，所述密封筒左侧上部开设有进料口，所述密封筒的上端开设有观察窗，所述观察窗的上方设置有安装架，所述安装架的下侧正对观察窗的位置固定连接有多个摄像头，所述密封筒的下端开设有出料槽，所述密封筒的右测下方铰接有开合挡板，所述开合挡板的截面为圆弧形且与密封筒相匹配，所述开合挡板的上端与密封筒相互铰接的位置前后两端均设置有扭转弹簧，所述开合挡板的右侧固定连接有两个拉绳，所述密封筒的右侧正对开合挡板上方的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的中部设置有控制辊，所述拉绳的上端卷绕在控制辊的环侧。
[0007]采用上述方案，使用时，钢管从进料口进入密封筒与转运辊之间，在接触到钢管槽后，进入钢管槽内，随着转运辊的转动而转动，在转动至观察窗下方时，通过安装架下侧的多个摄像头可对钢管是否有缺陷进行检查，安装架可通过其他方式固定连接在合适的位置上，若钢管没有缺陷，随着转运辊的移动，在转动至出料槽上方时，在重力的作用下从出料槽排出；若钢管存在缺陷，则通过控制辊的转动对拉绳进行收卷，从而带动开合挡板翻转，有缺陷的钢管从开合挡板处排出，控制辊的转动速度与转运辊的线速度相匹配，便快捷且整体结构简单，生产成本低占用空间小，便于推广使用。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述钢管槽的尺寸与转运辊和密封筒之间的距离相匹
配。
[0009]采用上述方案，钢管接触连接在钢管槽内，其另一侧与密封筒内壁之间的距离较小，不会造成钢管滑落。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转运辊的中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的后端穿过密封筒固定连接有驱动电机。
[0011]采用上述方案，通过驱动电机带动驱动轴旋转，进而控制转运辊转动。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述密封筒的左侧正对进料口的位置固定连接有进料斗，所述进料斗的上端设置有开口。
[0013]采用上述方案，通过进料斗便于将钢管水平放入密封筒内。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述支撑架的前端正对控制辊的位置固定连接有控制电机，所述控制电机采用伺服电机。
[0015]采用上述方案，通过控制电机可带动控制辊正转或者反转。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述密封筒的底部正对出料槽的位置固定连接有导料架，所述导料架的右侧倾斜设置有下导料板，所述下导料板的上方平行设置有上导料板，所述上导料板与下导料板的前后两侧均固定连接有限位挡板。
[0017]采用上述方案，设置上导料板以及下导料板可将筛分后的钢管分别单独存放，或者输送至其他位置，限位挡板起到限制钢管移动的目的。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该钢管加工筛选装置通过设置转运辊、密封筒、开合挡板以及控制辊,在使用时，通过控制开合挡板的开合即可将有缺陷的钢管排出，方便快捷且整体结构简单，生产成本低占用空间小，便于推广使用；
[0020]该钢管加工筛选装置通过设置观察窗以及安装架，在使用过程中，无需人为现场进行值机，可通过摄像头远程进行检查，可大大节省劳动力，降低工作人员的负担。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的右侧结构示意图；
[0023]图3为本技术的内部结构示意图。
[0024]图中：1、转运辊；2、密封筒；3、钢管槽；4、进料口；5、观察窗；6、安装架；7、摄像头；8、出料槽；9、开合挡板；10、拉绳；11、支撑架；12、控制辊；13、驱动轴；14、驱动电机；15、进料斗；16、控制电机；17、导料架；18、下导料板；19、上导料板；20、限位挡板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种钢管加工筛选装置，包括转运辊1以及套设于转运辊1环侧的密封筒2，转运辊1的环侧开设有若干等距设置的钢管槽3，钢管槽3的截面为半圆形，钢管槽3的尺寸与转运辊1和密封筒2之间的距离相匹配，钢管接触连接在钢管槽3内，其另一侧与密封筒2内壁之间的距离较小，不会造成钢管滑落，转运辊1的中部固定连接有驱动轴13，驱动轴13的后端穿过密封筒2固定连接有驱动电机14，通过驱动电机14带动驱动轴13旋转，进而控制转运辊1转动。
[0026]密封筒2左侧上部开设有进料口4，钢管从进料口4进入密封筒2与转运辊1之间，在接触到钢管槽3后，进入钢管槽3内，随着转运辊1的转动而转动；密封筒2的上端开设有观察窗5，观察窗5的上方设置有安装架6，安装架6的下侧正对观察窗5的位置固定连接有多个摄像头7，在转动至观察窗5下方时，通过安装架6下侧的多个摄像头7可对钢管是否有缺陷进行检查；密封筒2的下端开设有出料槽8，密封筒2的右测下方铰接有开合挡板9，开合挡板9的截面为圆弧形且与密封筒2相匹配，开合挡板9的上端与密封筒2相互铰接的位置前后两端均设置有扭转弹簧，开合挡板9的右侧固定连接有两个拉绳10，密封筒2的右侧正对开合挡板9上方的位置固定连接有支撑架11，支撑架11的中部设置有控制辊12，拉绳10的上端卷绕在控制辊12的环侧，通过控制辊12的转动对拉绳10进行收卷，从而带动开合挡板9翻转，有缺陷的钢管从开合挡板9处排出。
[0027]密封筒2的左侧正对进料口4的位置固定连接有进料斗15，进料斗15的上端设置有开口，通过进料斗15便于将钢管水平放入密封筒2内，支撑架11的前端正对控制辊12的位置固定连接有控制电机16，控制电机16采用伺服电机，通过控制电机16可带动控制辊12正转或者反转。
[0028]密封筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工筛选装置，其特征在于：包括转运辊(1)以及套设于转运辊(1)环侧的密封筒(2)，所述转运辊(1)的环侧开设有若干等距设置的钢管槽(3)，所述钢管槽(3)的截面为半圆形，所述密封筒(2)左侧上部开设有进料口(4)，所述密封筒(2)的上端开设有观察窗(5)，所述观察窗(5)的上方设置有安装架(6)，所述安装架(6)的下侧正对观察窗(5)的位置固定连接有多个摄像头(7)，所述密封筒(2)的下端开设有出料槽(8)，所述密封筒(2)的右测下方铰接有开合挡板(9)，所述开合挡板(9)的截面为圆弧形且与密封筒(2)相匹配，所述开合挡板(9)的上端与密封筒(2)相互铰接的位置前后两端均设置有扭转弹簧，所述开合挡板(9)的右侧固定连接有两个拉绳(10)，所述密封筒(2)的右侧正对开合挡板(9)上方的位置固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的中部设置有控制辊(12)，所述拉绳(10)的上端卷绕在控制辊(12)的环侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工筛选装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，刘洪波，
申请(专利权)人：青岛弘圣基精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：