一种具有镀膜层的陶瓷插芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有镀膜层的陶瓷插芯，包括插芯本体，插芯本体上开设有光纤通槽，光纤通槽的一端设置有光纤导向槽，光纤导向槽远离光纤通槽的一侧设置有限位凸块，光纤通槽内设置有预埋光纤，预埋光纤延伸至光纤导向槽的外侧，且设置有涂覆层，涂覆层靠近光纤导向槽的一端设置有连接凸台，连接凸台的外边缘设置有弹性表层，包含涂覆层的预埋光纤的外侧套设有尾管，尾管靠近插芯本体的一端设置有连接头，连接头套设在插芯本体的外侧，且外部螺纹套设有锁紧头，本实用新型专利技术中预埋光纤在插芯本体上的安装稳定性好，且便于安装和拆卸，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有镀膜层的陶瓷插芯


[0001]本技术涉及陶瓷插芯
，具体是一种具有镀膜层的陶瓷插芯。

技术介绍

[0002]光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对接的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接。
[0003]公开号为CN205280982U的中国专利文件中提供了一种带预埋光纤的陶瓷插芯，其中直接将预埋光纤与陶瓷插芯连接，并通过注胶实现陶瓷插芯与预埋光纤之间的连接固定。
[0004]上述方案中预埋光纤与陶瓷插芯之间的连接稳定性差，容易使得预埋光纤在对接以及使用过程中造成折断，从而影响光纤的对接以及安装，同时通过注胶的方式实现固定，不便于预埋光纤在陶瓷插芯上的安装和拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有镀膜层的陶瓷插芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有镀膜层的陶瓷插芯，包括插芯本体，所述插芯本体上开设有光纤通槽，所述光纤通槽的一端设置有光纤导向槽，所述光纤导向槽远离光纤通槽的一侧设置有限位凸块，所述光纤通槽内设置有预埋光纤，所述预埋光纤延伸至光纤导向槽的外侧，且设置有涂覆层，所述涂覆层靠近光纤导向槽的一端设置有连接凸台，所述连接凸台的外边缘设置有弹性表层，包含所述涂覆层的预埋光纤的外侧套设有尾管，所述尾管靠近插芯本体的一端设置有连接头，所述连接头套设在插芯本体的外侧，且外部螺纹套设有锁紧头。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述连接头远离尾管的一端设置有弹性压紧片，所述弹性压紧片的外侧设置有外螺纹，所述锁紧头套设在插芯本体上，且内部对应设置有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合使得锁紧头螺纹安装在弹性压片的外侧，实现连接头与插芯本体之间的连接固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弹性压紧片设置至少三个，且每个所述弹性压紧片的内壁上均设置有压紧垫，便于弹性压片的压紧，通过压紧垫的设置加强弹性压紧片与插芯本体之间的防护性以及防滑性能，提高夹紧稳定性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述尾管内设置有固定套，所述固定套对应套设在所述涂覆层的外侧，通过固定套实现预埋光纤在尾管内的固定，避免晃动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定套靠近插芯本体的一侧设置有固定
头，所述固定头与连接头的内腔匹配，通过固定头与固定套的配合进一步加强预埋光纤在尾管内的安装稳定性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧头上开设有套接孔，所述套接孔与插芯本体匹配，所述套接孔的内壁上设置有防磨垫，加强锁紧头在插芯本体上安装时的防护性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧头上设置有防滑凸起，加强锁紧头旋拧时的防滑性能。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术包括插芯本体，并在插芯本体上开设有光纤通槽和光纤导向槽，光纤导向槽整体呈锥形，且与光纤通槽之间圆弧连接，通过光纤导向槽的设置便于预埋光纤伸入光纤通槽时的导向引导，避免预埋光纤在伸入时产生折损。
[0016]2、本技术在光纤导向槽远离光纤通槽的一侧设置有限位凸块，使得光纤导向槽配合限位凸块形成一个限位的腔室，并在预埋光纤外侧的涂覆层靠近光纤导向槽的一端设置有连接凸台以及弹性表层，使得连接凸台伸入光纤导向槽内，通过限位凸块进行限位，实现预埋光纤与插芯本体之间连接时的初步固定，提高预埋光纤在插芯本体上的安装稳定性，避免折损。
[0017]3、本技术在埋光纤的尾端通过与尾管与插芯本体固定，同时在尾管内设置有固定套以及固定头，可以防止预埋光纤位于插芯本体外部的部分随意晃动，提高预埋光纤的安装稳定性，且尾管与插芯本体之间通过连接头、弹性压紧片以及锁紧头的配合实现固定，便于预埋光纤在插芯本体上的安装和拆卸，提高使用便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种具有镀膜层的陶瓷插芯的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构分解示意图；
[0020]图3为本技术的整体连接结构剖视图；
[0021]图4为本技术中插芯本体的整体结构剖视图；
[0022]图5为本技术中连接凸台与弹性表层之间的连接结构示意图；
[0023]图6为本技术中锁紧头的连接结构示意图。
[0024]图中：1、插芯本体；2、光纤通槽；3、光纤导向槽；4、限位凸块；5、预埋光纤；6、涂覆层；7、连接凸台；8、弹性表层；9、尾管；10、连接头；11、锁紧头；12、弹性压紧片；13、外螺纹；14、内螺纹；15、压紧垫；16、固定套；17、固定头；18、套接孔；19、防磨垫；20、防滑凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参考图1至图6，本技术实施例中：
[0028]一种具有镀膜层的陶瓷插芯，包括插芯本体1，插芯本体1上开设有光纤通槽2，光纤通槽2的一端设置有光纤导向槽3，光纤导向槽3整体呈锥形，且与光纤通槽2之间圆弧连接，光纤导向槽3远离光纤通槽2的一侧设置有限位凸块4，光纤通槽2内设置有预埋光纤5，预埋光纤5延伸至光纤导向槽3的外侧，且设置有涂覆层6，涂覆层6靠近光纤导向槽3的一端设置有连接凸台7，连接凸台7的外边缘设置有弹性表层8，包含涂覆层6的预埋光纤5的外侧套设有尾管9，尾管9靠近插芯本体1的一端设置有连接头10，连接头10套设在插芯本体1的外侧，且外部螺纹套设有锁紧头11。
[0029]参考图2和图3，在本技术实施例中：连接头10远离尾管9的一端设置有弹性压紧片12，弹性压紧片12的外侧设置有外螺纹13，锁紧头11套设在插芯本体1上，且内部对应设置有内螺纹14，弹性压紧片12设置至少三个，且每个弹性压紧片12的内壁上均设置有压紧垫15，将预埋光纤5插入光纤通槽2内部之后，将连接头10套在插芯本体1靠近尾管9的一端外侧，之后，旋拧锁紧头11，使得锁紧头11上的内螺纹14与弹性压紧片12上的外螺纹13匹配，实现弹性压紧片12对插芯本体1外表面的压紧固定，从而实现连接头10在插芯本体1上的固定，进而实现尾管9在插芯本体1上的固定，通过尾管9加强预埋光纤5在插芯本体1内的安装稳定性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有镀膜层的陶瓷插芯，包括插芯本体(1)，所述插芯本体(1)上开设有光纤通槽(2)，其特征在于：所述光纤通槽(2)的一端设置有光纤导向槽(3)，所述光纤导向槽(3)远离光纤通槽(2)的一侧设置有限位凸块(4)，所述光纤通槽(2)内设置有预埋光纤(5)，所述预埋光纤(5)延伸至光纤导向槽(3)的外侧，且设置有涂覆层(6)，所述涂覆层(6)靠近光纤导向槽(3)的一端设置有连接凸台(7)，所述连接凸台(7)的外边缘设置有弹性表层(8)，包含所述涂覆层(6)的预埋光纤(5)的外侧套设有尾管(9)，所述尾管(9)靠近插芯本体(1)的一端设置有连接头(10)，所述连接头(10)套设在插芯本体(1)的外侧，且外部螺纹套设有锁紧头(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有镀膜层的陶瓷插芯，其特征在于：所述连接头(10)远离尾管(9)的一端设置有弹性压紧片(12)，所述弹性压紧片(12)的外侧设置有外螺纹(13)，所述锁紧头(11)套设在插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃辉，李伟，林志斌，
申请(专利权)人：上海涓微新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：