本实用新型专利技术提供一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座，应用在光纤连接器生产加工领域，其技术方案要点是：包括插座壳体、插座内腔、光纤插芯以及与光纤插芯连接的光纤线缆；插座壳体一侧设置有与插座内腔连通的灌胶腔的灌胶件，光纤线缆穿过灌胶腔；灌胶件上开设有注胶孔和溢胶孔；光纤线缆包括与光纤插芯连接的光纤纤芯以及若干分布在光纤纤芯四周的抗拉纤维，抗拉纤维充分打散后分布在灌胶腔内；插座内腔与灌胶腔连通处依次设置有阻隔层、第一灌胶层，灌胶腔内满注胶水形成第二灌胶体；灌胶件以及插座壳体上设置有防水层；具有的技术效果是：光纤连接器具有良好的防水效果，光纤线缆与插座壳体之间能够满足承受强拉力的要求。承受强拉力的要求。承受强拉力的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座
[0001]本技术涉及光纤连接器生产加工领域，特别是涉及一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座。
技术介绍
[0002]光纤连接器的接触件(插芯)采用的是陶瓷插芯，连接器与光纤线缆的连接均由光纤连接器生产厂商采用熔接的方式予以连接；连接器与光纤线缆的连接方式采用机械结构的卡扣形式，由于光纤线缆比较细，光纤线缆与光纤连接器连接的抗拉力能力有限。
[0003]目前，公开号为CN104241945A的中国技术，公开了一种拉力增强型电缆连接器，包括连接组件及卡线组件，卡线组件设置在电缆外部，与电缆固定连接，连接组件与卡线组件连接固定，连接组件包括前螺套、卡环、第一绝缘子及外壳；外壳外壁上设有环形凹槽，前螺套的内壁设有环形的凹槽，外壳伸入前螺套的中心通孔内；卡环的两端分别嵌入外壳及前螺套的环形凹槽内；第一绝缘子设置在外壳的中心通孔内；卡线组件包括第二绝缘子、外导体及电缆夹；第二绝缘体套设在电缆内导体与电缆绝缘体的连接处之间，外导体套设在电缆绝缘体的外圈，并向左延伸至电缆绝缘体与电缆屏蔽层之间，电缆夹套设在电缆屏蔽层外部，并向右延伸至电缆外皮上。
[0004]当光纤连接器插座安装在水下高速运动的动态设备(或装备)上时，光纤连接器插座连接的光纤线缆后面连带着光纤线团；在高速运动的动态设备(或装备)运动时，高速运动的初始加速度使得光纤连接器插座与光纤线缆承受着强大的拉力；当光纤连接器插座与光纤线缆之间的抗拉能力不足时，光纤连接器插座与光纤线缆之间易出现松动或者脱落的现象，导光纤连接器插座损坏，从而影响整个系统的性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种承受强拉力的光纤插座结构及水密型光纤连接器插座，其优点是使光纤连接器插座与光纤线缆之间能够承受1200N的拉力，满足光纤连接器插座与光纤线缆之间承受强拉力的要求；并且具有良好的防水效果，光纤连接器插座能够在水下使用。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种承受强拉力的光纤插座结构，包括插座壳体、开设在插座壳体中部的插座内腔、设置在插座内腔中的光纤插芯以及与光纤插芯连接的光纤线缆；所述插座壳体一侧固定有内部设置有与插座内腔连通的灌胶腔的灌胶件，所述光纤线缆穿过灌胶腔；所述灌胶件上开设有与灌胶腔连通的注胶孔和溢胶孔；
[0008]所述光纤线缆包括与光纤插芯连接的光纤纤芯以及若干分布在光纤纤芯四周的抗拉纤维，所述抗拉纤维充分打散后分布在灌胶腔内；
[0009]所述插座内腔与灌胶腔连通处设置有阻隔层，所述阻隔层靠近灌胶腔一侧灌注有第一灌胶层，所述灌胶腔内满注胶水形成第二灌胶体；
[0010]所述灌胶件以及插座壳体上设置有防水层。
[0011]通过上述技术方案，插座壳体用于与连接器的外壳连接；插座内腔用于容置连接器的光纤插芯；光纤插芯一端连接动态设备(或装备)一端连接光纤线缆，从而实现信号的传输；灌胶件用于加固光纤线缆与插座壳体的连接，光纤线缆穿过灌胶腔，灌胶腔内满注胶水形成的第二灌胶体使光纤线缆牢固粘结在灌胶腔内，进而增加光纤线缆与插座壳体的抗拉能力；注胶孔用于向灌胶腔内注入胶水；溢胶孔用于平衡灌胶腔内的气压；
[0012]光纤纤芯与光纤插芯连接用于实现信号的传输；抗拉纤维充分打散后分布在灌胶腔内，灌胶腔内满注胶水形成的第二灌胶体，进而使抗拉纤维与第二灌胶体充分粘结在一起，增加抗拉纤维与灌胶件的抗拉能力，进一步增加光纤线缆与插座壳体的抗拉能力；阻隔层用于阻挡插座内腔，从而防止后续灌注第一灌胶层时胶水渗漏至插座内腔内；阻隔层靠近灌胶腔一侧灌注的第一灌胶层用于密封阻隔层与插座内腔孔壁之间的间隙，从而防止灌注第二灌胶体时胶水从间隙中渗漏至插座内腔内；灌胶腔内满注的第二灌胶体用于与打散后分布在灌胶腔内的抗拉纤维充分融合，增大光纤线缆与第二灌胶体的接触面积，进一步增强光纤线缆与第二灌胶体之间的抗拉能力，进而增强光纤线缆与插座壳体之间的抗拉能力，从而使插座壳体与光纤线缆组合后能够承受强拉力的要求；在水密环境下，灌胶件以及插座壳体上设置的防水层用于避免水进入光纤插座结构的内部，并且还能够进一步增强灌胶件与插座壳体的抗拉能力。
[0013]于本技术的一实施例中，所述插座壳体上设置有与插座内腔连通的连接槽；
[0014]所述灌胶件包括固定在连接槽内的灌胶套以及固定在灌胶套上的尾夹；
[0015]所述注胶孔和溢胶孔开设在尾夹上；所述尾夹的中部开设有用于光纤线缆通过的通孔。
[0016]通过上述技术方案，连接槽用于与灌胶件连接，灌胶套先安装在连接槽上，进行第一次灌胶密封阻隔层后再将尾夹安装在灌胶套上，然后在灌胶腔内进行第二次满注胶水，进而便于光纤插座结构的组装。
[0017]于本技术的一实施例中，所述连接槽内壁与灌胶套外壁上设置有相互配合的螺纹；
[0018]所述尾夹上一体成型有连接段，所述连接段外壁与灌胶套内壁设置有相互配合的螺纹。
[0019]通过上述技术方案，连接槽与灌胶套螺纹连接，尾夹与灌胶套螺纹连接；从而增加尾夹与灌胶套、连接套与尾夹的连接强度；进一步提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力；并且螺纹连接便于工作人员组装光纤插座结构，节省工作时间，提高工作效率。
[0020]于本技术的一实施例中，所述灌胶套与连接槽底部之间设置有间隙。
[0021]通过上述技术方案，在灌胶腔内满注胶水形成第二注胶层时，胶水填充灌胶套与连接槽底部之间的间隙，从而将灌胶套与连接槽粘结在一起，进一步提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力。
[0022]于本技术的一实施例中，所述灌胶套的外壁上设置有防拉脱凹槽。
[0023]通过上述技术方案，灌胶件和插座壳体上的防水层为注塑形成，灌胶套的外壁上设置有防拉脱凹槽用于增加防水层与灌胶件的接触面积，进而提高灌胶件与插座壳体的抗拉能力。
[0024]于本技术的一实施例中，所述阻隔层材质为抗拉撕硅橡胶。
[0025]通过上述技术方案，抗拉撕硅橡胶抗拉性能好、高抗撕裂力。
[0026]于本技术的一实施例中，所述第一灌胶层为密封胶。
[0027]通过上述技术方案，密封胶用于密封阻隔层与插座内腔孔壁之间的间隙，从而防止灌注第二灌胶体时胶水从间隙中渗漏至插座内腔内。
[0028]于本技术的一实施例中，所述第二灌胶体为强力胶。
[0029]通过上述技术方案，强力胶用于与打散后分布在灌胶腔内的抗拉纤维充分融合，增大光纤线缆与第二灌胶体的接触面积，进一步增强光纤线缆与第二灌胶体之间的抗拉能力，进而增强光纤线缆与插座壳体之间的抗拉能力，使插座壳体与光纤线缆组合后能够承受强拉力的要求。
[0030]一种承受强拉力的水密型光纤连接器插座，包括上述所述的光纤插座结构。
[0031]通过上述技术方案，光纤连接器能够在水下使用，具有良好的防水性；并且光纤线缆与光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承受强拉力的光纤插座结构，其特征在于：包括插座壳体(1)、开设在插座壳体(1)中部的插座内腔(2)、设置在插座内腔(2)中的光纤插芯(3)以及与光纤插芯(3)连接的光纤线缆(4)；所述插座壳体(1)一侧固定有内部设置有与插座内腔(2)连通的灌胶腔(10)的灌胶件(7)，所述光纤线缆(4)穿过灌胶腔(10)；所述灌胶件(7)上开设有与灌胶腔(10)连通的注胶孔(11)和溢胶孔(12)；所述光纤线缆(4)包括与光纤插芯(3)连接的光纤纤芯(41)以及若干分布在光纤纤芯(41)四周的抗拉纤维(42)，所述抗拉纤维(42)充分打散后分布在灌胶腔(10)内；所述插座内腔(2)与灌胶腔(10)连通处设置有阻隔层(13)，所述阻隔层(13)靠近灌胶腔(10)一侧灌注有第一灌胶层(14)，所述灌胶腔(10)内满注胶水形成第二灌胶体(15)；所述灌胶件(7)以及插座壳体(1)上设置有防水层(16)。2.根据权利要求1所述的一种承受强拉力的光纤插座结构，其特征在于：所述插座壳体(1)上设置有与插座内腔(2)连通的连接槽(17)；所述灌胶件(7)包括固定在连接槽(17)内的灌胶套(71)以及固定在灌胶套(71)上的尾夹(72)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，许根南，孙栋，潘琦，
申请(专利权)人：苏州优杰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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