一种扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器，包括基体、安装于所述基体的准直器安装孔中的至少一个准直器，准直器安装孔的数量与准直器的数量相同，所述基体设置有位于定位销安装孔中的定位销以及用于容纳另一所述扩束光缆连接器对准组件上定位销的定位销孔，所述定位销的外径与所述定位销安装孔、所述定位销孔的内径相配合；所述基体设置有一与其轴向垂直的平面，所述平面低于所述基体前端面，形成所述基体前端端面，从而形成有一与所述基体轴向垂直的环状端面，通过设置环状端面作为定位基准面，实现提供低压力即可对接的扩束光缆连接器，保持优良的使用手感，同时可以降低灰尘等杂物对整个对接组件及光缆连接器的影响。光缆连接器的影响。光缆连接器的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器


[0001]本技术涉及光纤传输
，具体涉及一种扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器。

技术介绍

[0002]扩束光缆连接器具有易清洁、防尘等特点，从而扩束光缆连接器被广泛地应用于野外、机载等恶劣环境中。现有扩束光缆连接器及其对准组件的光学基准面一般有两种，一种为前端面，一种为圆周面。前端面类型的典型代表如CN200620042106.9描述的扩束光缆连接器，前端面为一硬质平板。圆周面类型的典型代表如CN201610651305.8，其两个扩束对准组件(模块)的对准采用套筒(附图标记15)，每个对准组件的基准面为前端的圆周面。采用硬质平板对准的扩束光缆连接器对接时的两个硬质平板的接触面积非常大，需要较大的压力。如压力不够，将导致两个基准面不重合，影响损耗；如压力过大则要求使用人员具有较大的臂力，严重影响操作。采用套筒对准的扩束光缆连接器的对准套筒一般为陶瓷或金属材料，圆周接触的表面积也非常大，对准套筒对圆周面也需要提供较大的压缩力，否则无法对准，从而影响损耗。同样如果采用过大的压缩力，容易导制陶瓷套筒破损，也影响连接器的手感。作为基准面的硬质平板和圆周面由于表面积大，并且平面度和表面粗糙度精度要求高，导致加工难；也容易受到装配、使用过程中其它零部件的变形和碎屑及外部的灰尘的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器，能够解决扩束光缆连接器的基准面表面积大而引起的加工难及容易受灰尘等杂物其他影响的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种扩束光缆连接器对准组件101，其特征在于：包括基体2、安装于所述基体2的准直器安装孔30中的至少一个准直器3，所述准直器安装孔30的数量与所述准直器3的数量相同，所述基体2设置有位于定位销安装孔27中的定位销1以及用于容纳另一所述扩束光缆连接器对准组件101上定位销1的定位销孔22，所述定位销1的外径与所述定位销安装孔27、所述定位销孔22的内径相配合；所述基体2设置有一与其轴向垂直的平面29，所述平面29低于所述基体2前端面，形成所述基体2前端端面，从而形成有一与所述基体2轴向垂直的环状端面25，所述定位销1、定位销安装孔27、定位销孔22之间为轴向平行设置于所述基体2前端端面；所述平面29与所述基体2前端面之间轴向距离为L，所述环状端面25在径向的宽度为D。
[0006]进一步的，所述平面29与所述基体2前端面之间轴向距离L优选范围为0.2mm≤L≤1.5mm。
[0007]进一步的，所述环状端面25在径向的宽度D优选范围为0.2mm≤D≤3mm。
[0008]优选的，所述定位销1与所述定位销孔22之间采用间隙配合或采用过盈配合。
[0009]优选的，所述准直器3采用胶水粘接或焊接固定在准直器安装孔30内，从而实现光缆连接器及准直器3中光纤31的对准，保证扩束光路对准连接。
[0010]优选的，所述定位销1两端设置有倒角11，所述定位销孔22设置有与所述倒角11相匹配的倒圆，当两个所述扩束光缆连接器对准组件101对接时，所述定位销1能够顺利对准、插入另一所述扩束光缆连接器对准组件101上的所述基体2的所述定位销孔22中。
[0011]为实现本技术的目的，本技术还提供一种扩束光缆连接器，其特征在于，包括内壳体组件100、外壳体102、尾部附件103以及设置于所述内壳体组件100前端的如本技术所述的扩束光缆连接器对准组件101。
[0012]进一步的，所述内壳体组件100设置有定位面107，所述扩束光缆连接器对准组件101设置有台阶面28，所述定位面107、台阶面28相匹配设置，用于限制所述扩束光缆连接器对准组件101与所述内壳体组件100之间的轴向移动；所述扩束光缆连接器对准组件101尾部设置有键槽24，所述内壳体组件100设置有定位键108，所述键槽24、定位键108相匹配设置，用于限制所述扩束光缆连接器对准组件101与所述内壳体组件100之间的旋转。
[0013]进一步的，所述外壳体102为连接锁紧机构，所述外壳体102与另一扩束光缆连接器的内壳体组件100通过螺纹连接结构或卡口结构实现互相锁紧，从而实现连接器之间的机械连接功能。
[0014]优选的，所述扩束光缆连接器对准组件101所述定位销安装孔27、所述定位销孔22均为盲孔，所述基体2上设置有密封圈槽23用于装配密封圈106、端面密封圈109，从而防止水、油、潮气、灰尘等进入光缆连接器内部而影响光缆连接器的性能。
[0015]本技术提供的一种扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器，通过设置环状端面作为定位基准面，实现提供低压力即可对接的扩束光缆连接器，保持优良的使用手感，同时可以降低灰尘等杂物对整个对接组件及光缆连接器的影响。与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器，通过设置环状端面作为定位基准面，提供低压力即可实现对接的扩束光缆连接器，保持优良的使用手感，同时可以降低灰尘等杂物对整个对接组件及光缆连接器的影响。
[0017]2、通过将环状端面设置成不同截面形状，从而能够方便安装更多零部件。
[0018]3、本技术中提供的扩束光缆连接器对准组件及扩束光缆连接器，具备优良的密封性能，通过基体的键槽、台阶面的设置等可适应各种不同连接器壳体。
附图说明
[0019]图1是本技术优选实施例中扩束光缆连接器对准组件的结构示意图；
[0020]图2是本技术优选实施例中扩束光缆连接器对准组件的剖视图；
[0021]图3是本技术优选实施例中扩束光缆连接器对准组件的另一剖视图；
[0022]图4是本技术优选实施例中扩束光缆连接器对准组件的端面示意图；
[0023]图5是本技术优选实施例中基体的剖视图；
[0024]图6是本技术优选实施例中基体的另一剖视图；
[0025]图7是本技术优选实施例中扩束光缆连接器的结构示意图；
[0026]图8是本技术优选实施例中扩束光缆连接器的剖视图；
[0027]图9是本技术优选实施例中扩束光缆连接器对接的剖视图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1：定位销；2：基体；3：准直器；11：倒角；22：定位销孔；23：密封圈槽；24：键槽；25：环状端面；27：定位销安装孔；28：台阶面；29：平面；30：准直器安装孔；31：光纤；100：内壳体组件；101：对准组件；102：外壳体；103：尾部附件；104：光缆；105：弹簧；106：密封圈；107：定位面；108：定位键；109：端面密封圈；251：直边；252：圆角；253：内斜面；254：外斜面。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩束光缆连接器对准组件(101)，其特征在于：包括基体(2)、安装于所述基体(2)的准直器安装孔(30)中的至少一个准直器(3)，所述准直器安装孔(30)的数量与所述准直器(3)的数量相同，所述基体(2)设置有位于定位销安装孔(27)中的定位销(1)以及用于容纳另一所述扩束光缆连接器对准组件(101)上定位销(1)的定位销孔(22)，所述定位销(1)的外径与所述定位销安装孔(27)、所述定位销孔(22)的内径相配合；所述基体(2)设置有一与其轴向垂直的平面(29)，所述平面(29)低于所述基体(2)前端面，形成所述基体(2)前端端面，从而形成有一与所述基体(2)轴向垂直的环状端面(25)，所述定位销(1)、定位销安装孔(27)、定位销孔(22)之间为轴向平行设置于所述基体(2)前端端面；所述平面(29)与所述基体(2)前端面之间轴向距离为L，所述环状端面(25)在径向的宽度为D。2.根据权利要求1所述的一种扩束光缆连接器对准组件(101)，其特征在于：所述平面(29)与所述基体(2)前端面之间轴向距离L优选范围为0.2mm≤L≤1.5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种扩束光缆连接器对准组件(101)，其特征在于：所述环状端面(25)在径向的宽度D优选范围为0.2mm≤D≤3mm。4.根据权利要求1或2所述的一种扩束光缆连接器对准组件(101)，其特征在于：所述定位销(1)与所述定位销孔(22)之间采用间隙配合或采用过盈配合。5.根据权利要求1或2所述的一种扩束光缆连接器对准组件(101)，其特征在于：所述准直器(3)采用胶水粘接或焊接固定在准直器安装孔(30)内，从而实现光缆连接器及准直器(3)中光纤(31)的对准，保证扩束光路对准连接。6.根据权利要求1或2所述的一种扩束光缆连接器对准组件(101)，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，洪晓亮，唐勇，吕姣姣，黄骏，田枫，吴小钢，李晓黎，
申请(专利权)人：上海传输线研究所中国电子科技集团公司第二十三研究所，
类型：新型
国别省市：