一种模型加工系统技术方案

本发明专利技术涉及金属模型加工，更具体的说是一种模型加工系统，包括机床台面、直线驱动机构Ⅰ和固定机构，其中所述固定机构包括两个延伸臂，调节两个延伸臂间距的直线驱动机构Ⅱ，延伸臂远离直线驱动机构Ⅱ的一端转动连接有圆柱滚子Ⅰ；所述固定机构镜像对称设有两个，所述直线驱动机构Ⅰ用于调节两个固定机构的间距。通过压板固定金属基材，压辊下降对金属基材上凹槽右侧区域向下推压，直至金属基材弯折断裂一分为二。通过组合方案的机床的特定流程的加工方式完成对金属基材的加工，无需多种机床，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种模型加工系统


[0001]本专利技术涉及金属模型加工，更具体的说是一种模型加工系统。

技术介绍

[0002]在制造形状复杂和不规则曲面的金属模型时，可以采用模具的方式加工，但模具成本较高。也可以采用机加工金属模型，依据机械模型的外观制造出三维数据模型，依据结构设计零部件，进行机器三维雕琢，由于这种制造方法更加昂贵，不合适数量少的定制模型加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种模型加工系统，目的是可以采用组合加工的方式降低金属模型的加工成本。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：一种模型加工系统，包括机床台面、直线驱动机构Ⅰ和固定机构，其中所述固定机构包括两个延伸臂，调节两个延伸臂间距的直线驱动机构Ⅱ，延伸臂远离直线驱动机构Ⅱ的一端转动连接有圆柱滚子Ⅰ；所述固定机构镜像对称设有两个，所述直线驱动机构Ⅰ用于调节两个固定机构的间距。
[0005]进一步的，所述直线驱动机构Ⅰ包括双头丝杠Ⅰ，双头丝杠Ⅰ的两端各转动连接有一个支座Ⅰ，两个支座Ⅰ上固接有一个圆钢Ⅰ，支座Ⅰ上安装有用于驱动双头丝杠Ⅰ转动的电机Ⅱ；两个固定机构的左侧螺旋传动在双头丝杠Ⅰ的两侧，固定机构的左侧滑动连接在圆钢Ⅰ上。
[0006]进一步的，所述直线驱动机构Ⅱ包括双头丝杠Ⅱ，双头丝杠Ⅱ的两端各转动连接一个支座Ⅱ，两个支座Ⅱ上固接有一个圆钢Ⅱ；位于左侧的两个支座Ⅱ分别螺旋传动在双头丝杠Ⅰ的两侧，位于左侧的两个支座Ⅱ滑动连接在圆钢Ⅰ上。
[0007]进一步的，机床台面上设有弧槽，支座Ⅱ的下端固接有滑块，滑块滑动连接在弧槽内。
[0008]进一步的，还包括两个伸缩缸Ⅰ，伸缩缸Ⅰ的右端转动连接有圆柱滚子Ⅱ，两个圆柱滚子Ⅱ位于圆柱滚子Ⅰ的左侧。
[0009]进一步的，机床台面的中心设有圆口，机床台面上转动连接有位于所述圆口内的圆台，圆台的底部设有驱动自身转动的电机Ⅰ。
[0010]进一步的，还包括伸缩缸Ⅱ，通过伸缩缸Ⅱ驱动实现升降的基座，安装在基座上的伸缩缸Ⅲ，通过伸缩缸Ⅲ驱动实现升降的连接座，连接座上固接有轴，轴上转动连接有压辊，基座上滑动连接有复位杆，复位杆的上端固接有限位部，复位杆的下端固接有压板，复位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与基座和压板接触，以及用于支撑伸缩缸Ⅱ的支撑架，压板设置在机床台面右端上方，压辊设置在压板的右侧。
[0011]进一步的，还包括固接在机床台面下端的伸缩缸Ⅳ，通过伸缩缸Ⅳ调节左右位置
的机架，机架上转动连接有辊子。
[0012]进一步的，设置在机床台面右侧下方的托座，驱动托座实现升降的伸缩缸
Ⅴ
。
[0013]进一步的，位于右侧的支座Ⅱ的右端固接有延伸至机床台面右端的抱夹件。
[0014]本专利技术一种模型加工系统的有益效果为：通过两组圆柱滚子Ⅰ调节间距来实现定位金属材质的数学模型基材，直线驱动机构的布置使机床台面的右侧方向导通无结构阻碍 ，通过设有弧槽，与滑块的配合，增加直线驱动机构Ⅱ移动的稳定性，保障包夹效果；配合上方设置的铣刀或切割件，或手持切割机对金属基材进行加工凹槽，以降低成本。保障圆台调节金属基材的凹槽与机床台面右端边缘平行时，金属基材在右移后能够使凹槽与机床台面右端边缘上下重合。最后压板固定金属基材，压辊下降对金属基材上凹槽右侧区域向下推压，直至金属基材弯折断裂一分为二。该方案便于金属基材在平面上进行半加工，避免进给过大损伤机床台面，通过组合方案的机床的特定流程的加工方式完成对金属基材的加工，无需多种机床，加工成本低。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种模型加工系统俯视图；图2为模型加工系统的整体结构示意图；图3为模型加工系统去支座Ⅰ后的底部结构示意图；图4为模型加工系统去支座Ⅰ后的正视图；图5为直线驱动机构Ⅰ的结构示意图；图6为固定机构结构示意图；图7为伸缩缸Ⅰ和圆柱滚子Ⅱ的结构示意图；图8为伸缩缸Ⅱ、基座、伸缩缸Ⅲ、连接座、轴、压辊、复位杆和压板的结构示意图。
[0016]图中：机床台面11；圆台12；电机Ⅰ13； 弧槽14；双头丝杠Ⅰ21；支座Ⅰ22；圆钢Ⅰ23；电机Ⅱ24；双头丝杠Ⅱ31；支座Ⅱ32；圆钢Ⅱ33；滑块34；抱夹件35；延伸臂41；圆柱滚子Ⅰ42；伸缩缸Ⅰ51；圆柱滚子Ⅱ52；伸缩缸Ⅱ61；基座62；伸缩缸Ⅲ63；连接座64；轴65；压辊66；复位杆67；压板68；支撑架69；伸缩缸Ⅳ71；机架72；辊子73；托座81；伸缩缸
Ⅴ
82。
实施方式
[0017]一种模型加工系统，参考图1、2、5和6，包括机床台面11、直线驱动机构Ⅰ和固定机构；其中所述直线驱动机构Ⅰ包括前后两侧螺纹旋向相反的双头丝杠Ⅰ21，双头丝杠Ⅰ21的两端各转动连接在一个支座Ⅰ22上，两个支座Ⅰ22上固接有一个圆钢Ⅰ23，位于后侧的支座Ⅰ22上固接有电机Ⅱ24，电机Ⅱ24的输出轴与电机Ⅱ24固接；两个固定机构的左侧螺旋传动在双头丝杠Ⅰ21的两侧，固定机构的左侧滑动连接在圆钢Ⅰ23上；其中，双头丝杠Ⅰ21和圆钢Ⅰ23位于机床台面11的左侧；其中，所述固定机构包括两个延伸臂41、直线驱动机构Ⅱ和两个圆柱滚子Ⅰ42，具体的：所述直线驱动机构Ⅱ包括左右两侧螺纹旋向相反的双头丝杠Ⅱ31，双头丝杠Ⅱ31的两端各转动连接在一个支座Ⅱ32上，两个支座Ⅱ32上固接有一个圆钢Ⅱ33，延伸臂41远离双头丝杠Ⅱ31的一端转动连接一个圆柱滚子Ⅰ42；位于左侧的两个支座Ⅱ32分别螺旋传动
在双头丝杠Ⅰ21的前后两侧，位于左侧的两个支座Ⅱ32滑动连接在圆钢Ⅰ23上；圆柱滚子Ⅰ42的底部靠近机床台面11的上端面设置；其中，固定机构前后镜像对称设有两个，进而四个圆柱滚子Ⅰ42通过调节间距来实现定位金属材质的数学模型基材，例如正方形、长方形或三角形的金属基材；为使固定机构的间距调节时移动更加平稳，在机床台面11上设有弧槽14，支座Ⅱ32的下端固接有滑块34，滑块34滑动连接在弧槽14内，此时机床台面11的右侧为导通的、为便于说明的，举例说明加工正方形的金属基材，在机床台面11上方假设X、Y轴直线驱动机构，可以采用丝杠驱动原理，不加以限定。用以带动电动机前后左右运动，利用电动机驱动切割件自转的金属基材切割，或电动机驱动铣刀沿正方形的金属基材的对角线加工出凹槽，以在基材表面分成两个直角三角形，也可以采用手持工具对金属基材进行加工出凹槽，相对封闭的机床结构，本申请对于手工或自动化均可以使用，具有使用的灵活性。所述导通便于加工出凹槽后的金属基材移动至机床台面11的边缘。
[0018]加工出凹槽后，先使圆柱滚子Ⅰ42的间距增加，使金属基材能够转动，以使凹槽与机床台面11的右端边缘水平，进一步的，机床台面11的中心设有圆口，机床台面11上转动连接有位于所述圆口内的圆台12，圆台12的底部设有驱动自身转动的电机Ⅰ13，电机Ⅰ13固定在地面上。当利用电机Ⅰ13带动圆台12转动时，圆台12带动金属基材转动。
[0019]为便于金属基材移动，还包括两个伸缩缸Ⅰ51，伸缩缸Ⅰ51的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模型加工系统，包括机床台面（11）、直线驱动机构Ⅰ和固定机构，其中所述固定机构包括两个延伸臂（41），调节两个延伸臂（41）间距的直线驱动机构Ⅱ，延伸臂（41）远离直线驱动机构Ⅱ的一端转动连接有圆柱滚子Ⅰ（42）；所述固定机构镜像对称设有两个，所述直线驱动机构Ⅰ用于调节两个固定机构的间距。2.根据权利要求1所述的模型加工系统，所述直线驱动机构Ⅰ包括双头丝杠Ⅰ（21），双头丝杠Ⅰ（21）的两端各转动连接有一个支座Ⅰ（22），两个支座Ⅰ（22）上固接有一个圆钢Ⅰ（23），支座Ⅰ（22）上安装有用于驱动双头丝杠Ⅰ（21）转动的电机Ⅱ（24）；两个固定机构的左侧螺旋传动在双头丝杠Ⅰ（21）的两侧，固定机构的左侧滑动连接在圆钢Ⅰ（23）上。3.根据权利要求2所述的模型加工系统，所述直线驱动机构Ⅱ包括双头丝杠Ⅱ（31），双头丝杠Ⅱ（31）的两端各转动连接一个支座Ⅱ（32），两个支座Ⅱ（32）上固接有一个圆钢Ⅱ（33）；位于左侧的两个支座Ⅱ（32）分别螺旋传动在双头丝杠Ⅰ（21）的两侧，位于左侧的两个支座Ⅱ（32）滑动连接在圆钢Ⅰ（23）上。4.根据权利要求3所述的模型加工系统，机床台面（11）上设有弧槽（14），支座Ⅱ（32）的下端固接有滑块（34），滑块（34）滑动连接在弧槽（14）内。5.根据权利要求4所述的模型加工系统，还包括两个伸缩缸Ⅰ（51），伸缩缸Ⅰ（51）的右端转动连接有圆柱滚子Ⅱ（52），两个圆柱滚子Ⅱ（52）位于圆柱滚子Ⅰ（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，
申请(专利权)人：哈尔滨学院，
类型：发明
国别省市：