本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池简易清洗装置，其包括机架、硼酸喷洗腔、清水喷洗腔、滚动导槽和吸水介质，所述硼酸喷洗腔和清水喷洗腔依次排列设置在所述机架上，所述滚动导槽穿过硼酸喷洗腔和清水喷洗腔，且高度逐渐降低。本实用新型专利技术合理将滚动导槽倾斜设置，圆柱电池放置在滚动导槽后，在重力作用下能自动滚过硼酸喷洗腔和清水喷洗腔并滚至吸水介质上，自动完成清洗和擦干过程；其中硼酸水能对圆柱电池表面残留的电解液能够快速溶解和清洗；清水能将圆柱电池上残留的电解液、硼酸水与脏污清洗干净；并且圆柱电池是滚动向前的，有效解决死角无法清洗的问题，清洗效果好，速度快，另外整体结构简单，成本低，易于实现，利于推广使用。利于推广使用。利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
圆柱电池简易清洗装置
[0001]本技术涉及电池清洗装置
，具体涉及一种圆柱电池简易清洗装置。
技术介绍
[0002]在进行锌基圆柱电池生产制作时，电池注液与压盖封口的过程中，锌基圆柱电池表面容易残留电解液或其它脏污。电解液有一定的腐蚀性，如不对锌基圆柱电池表面残留的电解液进行清洗，将对锌基圆柱电池的外观及性能有不利的影响，导致整个锌基圆柱电池的报废。为此，对压盖封口后的锌基圆柱进行及时清洗非常有必要。
[0003]目前清洗的方法主要有两种，其中一种是手工使用毛巾及其类似物对电池表面进行擦试，费时费力，工作效率低，劳动强度大。而另一种是机械式使用皮带或链条的方式带动夹具移动，夹具中夹住电池主体部分，在经过毛刷结构时，通过毛刷对电池表面进行清洗等方式。又如公开号“CN210146518U”，名称“一种适用于圆柱电池的清洗机构”的技术专利，其公开了一种适用于圆柱电池的清洗机构，伸缩驱动电机通过贯穿支撑侧板传动轴与毛刷盘固定连接，毛刷盘外圆周斜面上设置有一圈刷毛；T型支撑台位于支撑侧板一侧对应设置在毛刷盘和传送轴下方，所述的T型支撑台包括第一T型支撑台和第二T型台，位于第一T型台和第二T型台之间转动设置有若干圆柱托辊，圆柱电池防止于相邻两个圆柱托辊构成的弧形凹面上。其虽然能实现清洗的目的，但是均是需要驱动装置去驱动电池向前输送，结构相对比较复杂，而且圆柱电池在移动过程中，若有夹具固定住电池，而夹具夹紧电池的部分，由于圆柱电池表面被夹具挡住，无法清洁干净；而圆柱电池的正负极端面清洗时，电池正极端的密封处及电池的安全阀处均有夹角，毛刷的刷面为平面，清洗时毛刷无法有效清洗干净密封处的夹角，清洗不是很理想。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计合理，清洗效果好的圆柱电池简易清洗装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种圆柱电池简易清洗装置，其包括机架、硼酸喷洗腔、清水喷洗腔、滚动导槽和吸水介质，所述硼酸喷洗腔和清水喷洗腔依次排列设置在所述机架上，所述滚动导槽穿过硼酸喷洗腔和清水喷洗腔，且高度逐渐降低，所述吸水介质对应所述滚动导槽的末端位置设置在所述机架上。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述硼酸喷洗腔和清水喷洗腔均包括两块调节侧板, 两块调节侧板相对设置在所述机架的两侧。可以根据所需清洗的圆柱电池的长度尺寸来调整两块调节侧板之间的间距。另外，所述硼酸喷洗腔和清水喷洗腔为一体连接或分体式结构，满足不同的装配生产需求。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述硼酸喷洗腔的顶部和侧壁相应设有硼酸上喷嘴和硼酸侧喷嘴，所述硼酸上喷嘴和硼酸侧喷嘴均与硼酸泵相连接。硼酸水由硼酸上喷嘴增压及分散喷出，冲淋在电池表面，由冲力将电池表面的电解液及脏污冲洗干净。硼酸水
由硼酸侧喷嘴增压及分散喷出，冲淋在电池两端面，由冲力将电池两端面的电解液及脏污冲洗干净。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述机架对应所述硼酸喷洗腔的底部位置设有硼酸水槽，所述硼酸泵位于所述硼酸水槽内，所述硼酸泵用为将硼酸水槽内的硼酸水经过管道增压抽到硼酸上喷嘴和硼酸侧喷嘴处，冲淋清洗完后流至硼酸水槽循环使用。所述硼酸水槽用于储存硼酸水，由硼酸泵从硼酸水槽里抽出硼酸水对电池进行一次清洗，清洗好电池的硼酸水自动流回到硼酸水槽中。所述硼酸水槽底面设有硼酸排水阀，在电池清洗完成后，将清洗过电池的脏硼酸水从硼酸排水阀处排出。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述清水喷洗腔的顶部和侧壁相应设有清水上喷嘴和清水侧喷嘴，所述清水上喷嘴和清水侧喷嘴均与清水泵相连接。清水由清水上喷嘴增压及分散喷出，冲淋在电池表面，由冲力将电池表面的硼酸水及脏污冲洗干净。清水由清水侧喷嘴增压及分散喷出，冲淋在电池两端面，由冲力将电池两端面的硼酸水及脏污冲洗干净。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述机架对应所述清水喷洗腔的底部位置设有清水槽，所述清水泵位于所述清水槽内，所述清水泵用为将清水槽内的清水经过管道增压抽到清水上喷嘴和清水侧喷嘴处，冲淋清洗完后流至清水槽循环使用。所述清水槽用于储存清水用，由清水泵从清水槽里抽出清水对电池进行二次清洗，清洗好电池的清水自动流回到清水槽中。所述清水喷洗腔底面设有清水排水阀，在电池清洗完成后，将清洗过电池的脏清水从清水排水阀处排出。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滚动导槽包括多组依次连接的滚槽导块组，每一滚槽导块组包括两块间隔相对设置的滚槽导块，
[0012]所述滚槽导块的下部设有长条安装孔，该长条安装孔有水平设置和垂直设置，用于调节各个滚槽导块的倾斜角度，通过该倾斜角度的大小来相应控制圆柱电池的滚动速度。所述滚槽导块的上部内侧设有导向凹位,所述导向凹位上设有流液槽。通过流液槽能方便将清洗过电池的脏硼酸水或脏清水排出。通过相对两导向凹位能构成滚槽，两导向凹位之间的距离与需清洗的圆柱电池长度相对应，较佳的，所述导向凹位优选为多级台阶结构，可以适用多种不同长度规格的圆柱电池清洗要求，适用范围广。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述吸水介质为吸水布或吸水纸，吸水效果好，成本低，易于获得。由圆柱电池滚动至吸水布或吸水纸上，由吸水布或吸水纸将圆柱电池表面的水吸干。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的结构设计合理，将滚动导槽倾斜设置，即一端的高度逐渐降低，圆柱电池放置在滚动导槽后，在重力作用下能自动滚过硼酸喷洗腔和清水喷洗腔并滚至吸水介质上，自动完成清洗和吸水过程；而且是先通过硼酸喷洗腔进行硼酸水清洗，硼酸水能对圆柱电池表面残留的电解液能够快速溶解和清洗；接着再经过清水的冲洗，能将圆柱电池上残留的电解液、硼酸水与脏污清洗干净；并且圆柱电池是滚动向前的，有效解决了传统夹具挡住的死角无法清洗的问题，以及配合高压喷洗，能够无死角的冲洗圆柱电池表面，解决传统毛刷难以将圆柱电池的夹角清洗干净的问题，清洗效果好，速度快，另外整体结构简单，成本低，易于实现，利于推广使用。
[0015]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的左视结构示意图。
[0018]图3是本技术的分解结构示意图。
[0019]图4是本技术中滚动导槽的结构示意图。
[0020]图5是本技术中滚槽导块组的结构示意图。
[0021]图6是本技术中滚槽导块的结构示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1至图6，本实施例提供的一种圆柱电池简易清洗装置，其包括机架1、硼酸喷洗腔2、清水喷洗腔3、滚动导槽4和吸水介质5。
[0023]所述机架1是由铝型材组合的架子，架子的四角下面安装脚杯，上方设有三条铝型材横杠隔为两个水槽安装位，分别将硼酸水槽24与清水槽34安装在两个水槽安装位上；三条铝型材槽杠的上面长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池简易清洗装置，其包括机架，其特征在于：其还包括硼酸喷洗腔、清水喷洗腔、滚动导槽和吸水介质，所述硼酸喷洗腔和清水喷洗腔依次排列设置在所述机架上，所述滚动导槽穿过硼酸喷洗腔和清水喷洗腔，且高度逐渐降低，所述吸水介质对应所述滚动导槽的末端位置设置在所述机架上。2.根据权利要求1所述的圆柱电池简易清洗装置，其特征在于，所述硼酸喷洗腔和清水喷洗腔均包括两块调节侧板, 两块调节侧板相对设置在所述机架的两侧。3.根据权利要求2所述的圆柱电池简易清洗装置，其特征在于，所述硼酸喷洗腔和清水喷洗腔为一体连接或分体式结构。4.根据权利要求1所述的圆柱电池简易清洗装置，其特征在于，所述清水喷洗腔的顶部和侧壁相应设有清水上喷嘴和清水侧喷嘴，所述清水上喷嘴和清水侧喷嘴均与清水泵相连接。5.根据权利要求4所述的圆柱电池简易清洗装置，其特征在于，所述机架对应所述清水喷洗腔的底部位置设有清水槽，所述清水泵位于所述清水槽内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国俊，唐子杰，
申请(专利权)人：东莞大锌能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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