本实用新型专利技术涉及不锈钢架加工技术领域，具体为一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括工作台，所述工作台的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动件活动连接有放置板。该多组不锈钢架切割打磨装置，向下按压导杆，导杆带着压板挤压第一弹簧产生位移，此时导杆端部的限位块进入限位槽内部向下挤压齿条，齿条向下移动过程中拉伸第二弹簧，并且齿条移动时通过啮合关系带动齿轮转动，齿轮转动时带动连接杆转动，连接杆转动时带动端部的夹板夹持住不锈钢架主体的两侧，限制不锈钢架主体的位置，此时转动导杆，促使导杆端部的限位块与限位槽的槽口相互卡合，第一弹簧限制回弹，定位完成，方便对不锈钢架进行快捷定位措施。方便对不锈钢架进行快捷定位措施。方便对不锈钢架进行快捷定位措施。
【技术实现步骤摘要】
一种多组不锈钢架切割打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢架加工
，具体为一种多组不锈钢架切割打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢架是一种长条形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢架的加工过程中需要对其进行切割、打磨、抛光等一系列工序，因此需要使用到不锈钢架切割打磨装置进行加工。
[0003]现有专利(公开号：CN215280803U)公开了一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括底座，所述底座上从左至右依次固定连接有放置箱、L形板和支撑架，所述放置箱的内部固定连接有第一电机，且第一电机的转轴输出端固定连接有打磨盘，所述支撑架上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞端固定连接有第二电机，且第二电机的转轴输出端固定连接有切割盘，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该多组不锈钢架切割打磨装置在进行加工前需要将不锈钢架的位置利用L型板和螺栓旋拧进行定位措施，防止不锈钢架在切割打磨过程中发生位移，造成加工偏差，但是在加工前后都需要使用螺丝刀反复旋拧螺栓来解除和紧固对不锈钢架的夹持，操作过程较为费时费力，不方便对不锈钢架进行快捷定位措施；2、该多组不锈钢架切割打磨装置在进行加工过程需要不断的根据实际需要切换不锈钢架与切割刀片之间的位置，因此需要反复解除和紧固对不锈钢架的夹持，导致加工时间顺延，不方便在不解除夹持的情况控制切割刀片对不锈钢架裁切的长度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多组不锈钢架切割打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对不锈钢架进行快捷定位措施，不方便在不解除夹持的情况控制切割刀片对不锈钢架裁切的长度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括工作台，所述工作台的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动件活动连接有放置板；
[0005]所述放置板的上表面固定连接有固定框，所述固定框通过夹持件活动连接有不锈钢架主体，所述工作台的上表面安装有切割器。
[0006]优选的，所述传动件包括往复丝杆、导向杆、滑块，所述往复丝杆的端部和第一电机的输出端固定连接，所述往复丝杆的外壁和滑块的内壁螺纹连接，所述滑块的内壁和导向杆的外壁滑动连接，所述导向杆的两端和工作台的外壁固定连接，所述滑块的上端和放置板的下表面固定连接。
[0007]优选的，所述夹持件包括导杆、压板、第一弹簧、限位块、齿条、齿轮、连接杆、第二弹簧、夹板，所述导杆和固定框的上表面穿插连接，所述导杆的端部和限位块的外壁固定连接，所述导杆的外壁和第一弹簧穿插连接，所述导杆的外壁和压板的内壁固定连接，所述固
定框的内壁开设有限位槽，所述限位块和限位槽相互卡合，所述限位块的端部和齿条的端部紧密贴合，所述齿条的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部和固定框的内壁固定连接，所述齿条和齿轮相互啮合，所述齿轮的端部和连接杆的端部固定连接，所述连接杆的端部和夹板的外壁固定连接，所述夹板的外壁和不锈钢架主体的外壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述第一电机和工作台的外壁相互垂直。
[0009]优选的，所述放置板和滑块的上表面相互垂直设置。
[0010]优选的，所述不锈钢架主体和固定框为穿插连接设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，首先将需要进行加工的不锈钢架主体穿插进固定框内部，放置在放置板上表面，随后向下按压导杆，导杆带着压板挤压第一弹簧产生位移，此时导杆端部的限位块进入限位槽内部向下挤压齿条，齿条向下移动过程中拉伸第二弹簧，并且齿条移动时通过啮合关系带动齿轮转动，齿轮转动时带动连接杆转动，连接杆转动时带动端部的夹板夹持住不锈钢架主体的两侧，限制不锈钢架主体的位置，此时转动导杆，促使导杆端部的限位块与限位槽的槽口相互卡合，第一弹簧限制回弹，定位完成，解决了现存的切割打磨装置不方便对不锈钢架进行快捷定位措施的问题。
[0013]本技术中，需要对不锈钢架主体的位置进行控制时，无需解除夹板的夹持状态，打开第一电机，第一电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动过程中带动滑块沿导向杆方向移动，滑块移动时带着放置板一起移动，即可在不解除夹持的情况下调整不锈钢架主体与切割器之间的位置，解决了现存的切割打磨装置不方便在不解除夹持的情况控制切割刀片对不锈钢架裁切的长度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0015]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构剖面图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一电机；3、放置板；4、固定框；5、不锈钢架主体；6、切割器；7、往复丝杆；8、导向杆；9、滑块；10、导杆；11、压板；12、第一弹簧；13、限位块；14、齿条；15、齿轮；16、连接杆；17、第二弹簧；18、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括工作台1，工作台1的外壁安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过传动件活动连接有放置板3；
[0020]放置板3的上表面固定连接有固定框4，固定框4通过夹持件活动连接有不锈钢架主体5，工作台1的上表面安装有切割器6，在使用该种多组不锈钢架切割打磨装置时，首先
将需要进行加工的不锈钢架主体5穿插进固定框4内部，放置在放置板3上表面，随后向下按压导杆10，导杆10带着压板11挤压第一弹簧12产生位移，此时导杆10端部的限位块13进入限位槽内部向下挤压齿条14，齿条14向下移动过程中拉伸第二弹簧17，并且齿条14移动时通过啮合关系带动齿轮15转动，齿轮15转动时带动连接杆16转动，连接杆16转动时带动端部的夹板18夹持住不锈钢架主体5的两侧，限制不锈钢架主体5的位置，此时转动导杆10，促使导杆10端部的限位块13与限位槽的槽口相互卡合，第一弹簧12限制回弹，安装完成，在需要对不锈钢架主体5的位置进行控制时，无需解除夹板18的夹持状态，打开第一电机2，第一电机2带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动过程中带动滑块9沿导向杆8方向移动，滑块9移动时带着放置板3一起移动，即可在不解除夹持的情况下调整不锈钢架主体5与切割器6之间的位置。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3所示，传动件包括往复丝杆7、导向杆8、滑块9，往复丝杆7的端部和第一电机2的输出端固定连接，往复丝杆7的外壁和滑块9的内壁螺纹连接，滑块9的内壁和导向杆8的外壁滑动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多组不锈钢架切割打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过传动件活动连接有放置板(3)；所述放置板(3)的上表面固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)通过夹持件活动连接有不锈钢架主体(5)，所述工作台(1)的上表面安装有切割器(6)。2.根据权利要求1所述的一种多组不锈钢架切割打磨装置，其特征在于：所述传动件包括往复丝杆(7)、导向杆(8)、滑块(9)，所述往复丝杆(7)的端部和第一电机(2)的输出端固定连接，所述往复丝杆(7)的外壁和滑块(9)的内壁螺纹连接，所述滑块(9)的内壁和导向杆(8)的外壁滑动连接，所述导向杆(8)的两端和工作台(1)的外壁固定连接，所述滑块(9)的上端和放置板(3)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多组不锈钢架切割打磨装置，其特征在于：所述夹持件包括导杆(10)、压板(11)、第一弹簧(12)、限位块(13)、齿条(14)、齿轮(15)、连接杆(16)、第二弹簧(17)、夹板(18)，所述导杆(10)和固定框(4)的上表面穿插...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹太铉，
申请(专利权)人：雨峰精密组件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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