【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送带，尤其涉及一种环保型芳纶绳阻燃输送带及其制备方法。
技术介绍
1、输送带是煤矿井下输送物料的主要运输工具，由于煤矿高瓦斯、高粉尘、长距离、大运量等特殊的应用环境，煤矿用织物叠层阻燃输送带需具有高阻燃抗静电性能和物理机械性能，目前煤矿井下使用的主运输输送带一般为钢丝绳芯输送带。钢丝绳芯输送带强度高、使用寿命长、接头强度高、成槽性能好，可以满足大倾角物料的输送。但钢丝绳胶带带体重，能量消耗大，易撕裂，钢丝绳表面镀层经反复运转后易剥离，胶带长期运转受物料冲击破损易造成钢丝绳锈蚀引发断带等问题。
2、芳纶纤维具有最好的综合性能，最突出的特点是高强度、高模量、密度小；其表面强度可达20.0cn/dtex以上，是钢材的5～7倍，一般有机化学纤维的2倍以上；密度与普通化纤并无多大差别，单层芳纶为骨架强度可达到4000n/mm，可以满足高、中、低不同强度要求。芳纶纤维由于突出的综合性能，是制造阻燃输送带最理想的骨架材料。
3、因此，提供一种以芳纶为骨架层的阻燃输送带是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保型芳纶绳阻燃输送带以及其制备方法，以解决钢丝绳芯输送带易锈蚀断带的技术问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种环保型芳纶绳阻燃输送带，所述环保型芳纶绳阻燃输送带从上到下依次为覆盖胶、芯层胶、芳纶绳、芯层胶和覆盖胶；
4、所述覆盖胶
5、氯丁橡胶70～90份、改性氯磺化聚乙烯橡胶20～30份、炭黑15～25份、活化玻璃纤维粉15～20份、十溴二苯醚15～20份、氧化锌4～10份、硼酸锌8～15份、氧化镁0.5～5份、硬脂酸0.5～5份、防老剂1～3份、促进剂1～5份、硫磺0.5～2份；
6、所述芯层胶由包含以下质量份数的原料制备而成：
7、氯丁橡胶60～80份、天然橡胶30～40份、钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶5～20份、氧化锌4～15份、硬脂酸0.5～5份、硫磺0.5～4份、粘合剂5～10份、促进剂0.5～5份、防老剂0.5～5份、古马隆2～5份。
8、优选的，在上述一种环保型芳纶绳阻燃输送带中，所述覆盖胶、芯层胶、芳纶绳、芯层胶和覆盖胶的厚度比为4～15：1～2：3～6：1～2：3～6。
9、优选的，在上述一种环保型芳纶绳阻燃输送带中，所述炭黑为n220、n330的混合物；
10、所述防老剂为防老剂4010na、防老剂rd的混合物；
11、所述促进剂为促进剂dm、促进剂tmtd中的一种或两种；
12、所述粘合剂为粘合剂rs、粘合剂rf-90、粘合剂ada、粘合剂pm-18中的一种或几种。
13、优选的，在上述一种环保型芳纶绳阻燃输送带中，所述覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
14、氯丁橡胶与改性氯磺化聚乙烯橡胶进行第一混炼，然后加入炭黑、活化玻璃纤维粉、十溴二苯醚、氧化锌、硼酸锌、氧化镁、硬脂酸和防老剂进行第二混炼，然后加入促进剂和硫磺进行第三混炼，第三混炼结束后进行压延，得到覆盖胶。
15、优选的，在上述一种环保型芳纶绳阻燃输送带中，所述第一混炼的时间为60～120s，温度为60～90℃；
16、所述第二混炼的时间为30～90s，温度为120～140℃；
17、所述第三混炼的时间为60～120s，温度为70～90℃；
18、所述压延的温度为90～100℃。
19、优选的，在上述一种环保型芳纶绳阻燃输送带中，所述芯层胶的制备方法，包括以下步骤：
20、将氯丁橡胶、天然橡胶与钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶进行初步混炼，然后加入氧化锌、硬脂酸、粘合剂、防老剂与古马隆进行二次混炼，最后加入硫磺和促进剂进行三次混炼，混炼结束后进行压延，得到芯层胶。
21、优选的，在上述一种环保型芳纶绳阻燃输送带中，所述初步混炼的时间为60～120s，温度为60～90℃；
22、所述二次混炼的时间为30～90s，温度为120～140℃；
23、所述三次混炼的时间为60～120s，温度为70～90℃；
24、所述压延的温度为90～100℃。
25、本专利技术还提供了一种环保型芳纶绳阻燃输送带的制备方法，包括以下步骤：
26、在芳纶绳的两侧分别贴合芯层胶，然后再在两侧贴合覆盖胶，然后经硫化得到环保型芳纶绳阻燃输送带。
27、优选的，在上述一种环保型芳纶绳阻燃传送带的制备方法中，所述硫化的条件：温度为130～150℃，时间为20～30min，压力为3～5mpa。
28、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
29、本专利技术提供了一种环保型芳纶绳阻燃输送带，从上到下依次包括覆盖胶、芯层胶、芳纶绳、芯层胶和覆盖胶，其中芯层胶中氯丁橡胶、天然橡胶与钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶有利于改善胶层的粘合性能、耐热氧老化性能以及阻燃性能；覆盖胶中氯丁橡胶和改性氯磺化聚乙烯橡胶(mcsm)并用提高拉伸强度、伸长率和使用寿命，活化玻璃纤维粉可有效阻止高温物料的热量向芯层胶及芳纶绳传递，从而可避免脱胶、起泡、过热老化等问题，并且提高输送带的耐热温度，选用十溴二苯醚、氧化锌、硼酸锌、氧化镁、硬脂酸为阻燃体系提高覆盖胶的阻燃性能，降低燃烧时烟毒气体的生成；通过各种体系的匹配、协效，保障胶料的强伸性能、耐磨抗冲击性能、阻燃抗静电性能及同芯体各组成的协调性，从而制造出综合性能优益的环保型芳纶绳阻燃输送带。
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1.一种环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述环保型芳纶绳阻燃输送带从上到下依次为覆盖胶、芯层胶、芳纶绳、芯层胶和覆盖胶；
2.根据权利要求1所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述覆盖胶、芯层胶、芳纶绳、芯层胶和覆盖胶的厚度比为4～15：1～2：3～6：1～2：3～6。
3.根据权利要求1或2所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述炭黑为N220、N330的混合物；
4.根据权利要求3所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述第一混炼的时间为60～120s，温度为60～90℃；
6.根据权利要求4或5所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述芯层胶的制备方法，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述初步混炼的时间为60～120s，温度为60～90℃；
8.权利要求1～7任一项所述的环保型芳纶绳阻燃输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的环保型芳纶绳阻燃传送带的制备方法，其特征在于，所述硫化的条件：温度为130～150℃，时间为20～30min，压力为3～5MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述环保型芳纶绳阻燃输送带从上到下依次为覆盖胶、芯层胶、芳纶绳、芯层胶和覆盖胶；
2.根据权利要求1所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述覆盖胶、芯层胶、芳纶绳、芯层胶和覆盖胶的厚度比为4～15：1～2：3～6：1～2：3～6。
3.根据权利要求1或2所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述炭黑为n220、n330的混合物；
4.根据权利要求3所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特征在于，所述覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的环保型芳纶绳阻燃输送带，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄炳建，张杰，陈凯，朱帅，张海林，周欢，戴红连，李明富，张浙冰，褚焱，
申请(专利权)人：浙江双箭橡胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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