皮革状片制造技术

本发明专利技术涉及一种皮革状片，其具备：纤维基材、层叠于纤维基材的一面的中间树脂层、以及层叠于中间树脂层的表面树脂层，其中，表面树脂层含有聚醚类聚氨酯及具有200℃的耐热性的球状微粒，并且球状微粒的含有比例为5～40质量％，球状微粒的比热为0.95kJ/(kg

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】皮革状片


[0001]本专利技术涉及皮革状片。

技术介绍

[0002]以往，使用人造革、合成皮革等皮革状片作为鞋、衣料，车辆、家具的内装材料。这样的皮革状片具有表面与其它物体接触的用途。就这样的用途而言，要求皮革状片具有不易因与其它物体的摩擦而磨耗的特性。
[0003]例如，下述专利文献1公开了一种皮革状片，其在天然皮革基材的表面隔着由以聚碳酸酯类氨基甲酸酯树脂作为主体的树脂形成的粘接剂层层叠有以无黄变型聚碳酸酯类氨基甲酸酯树脂作为主体的树脂表皮层，相对于以无黄变型聚碳酸酯类氨基甲酸酯树脂作为主体的树脂100重量份，所述皮革状片含有3～50重量份的平均粒径10μm以下的球状微粉。而且作为球状微粉，公开了三聚氰胺树脂、酚醛树脂、苯并胍胺树脂。
[0004]另外，例如，下述专利文献2公开了一种球用表皮材料，其具备纤维基材、和配置于纤维基材的一面、且包含高分子弹性体、无机粒子以及蛋白质粉的表面树脂层。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开平7
‑
150479号公报
[0008]专利文献2：日本特开2016
‑
67666号公报

技术实现思路

[0009]专利技术所要解决的问题
[0010]例如，在体育馆内进行运动时使用的鞋在竞技中与地板反复摩擦，有时摩擦的部位会因摩擦热而熔融。另外，在体育馆内进行运动时使用的鞋因竞技者的活动而受到导致反复弯曲。因此，对于在体育馆内进行运动时使用的鞋，谋求具有兼具不易因摩擦热而熔融的高耐摩擦熔融性、和高耐弯曲性的表面的皮革状片。
[0011]本专利技术的目的在于，提供具有兼具高耐摩擦熔融性和高耐弯曲性的表面的皮革状片。
[0012]解决问题的方法
[0013]本专利技术的一个方面涉及一种皮革状片，其具备：纤维基材、层叠于纤维基材的一面的中间树脂层、以及层叠于中间树脂层的表面树脂层，其中，表面树脂层含有聚醚类聚氨酯及具有200℃的耐热性的球状微粒，并且球状微粒的含有比例为5～40质量％，球状微粒的比热为0.95kJ/(kg
·
K)以上，累积分布50体积％时的粒径D
50
(中值粒径)为2.5～10μm，并且累积分布10体积％时的粒径D
10
满足粒径分散度D
50
/D
10
≤3。根据这样的皮革状片，可以得到具有兼具高耐摩擦熔融性和高耐弯曲性的表面的皮革状片。
[0014]另外，作为球状微粒，可举出三聚氰胺树脂
‑
二氧化硅复合粒子、苯并胍胺树脂粒子、或聚四氟乙烯树脂粒子等。
[0015]另外，从可以得到高耐摩擦熔融性、高耐弯曲性以及机械特性的平衡优异的皮革状片的方面考虑，优选表面树脂层具有10～60μm的厚度。
[0016]另外，从可以得到高耐摩擦熔融性与高耐弯曲性的平衡特别优异的皮革状片的方面考虑，优选在20℃的环境下使用挠曲试验机进行弯曲性试验时，在表面树脂层产生裂纹的循环为30万次循环以上。
[0017]另外，从可以得到高耐摩擦熔融性、高耐弯曲性以及机械特性的平衡优异的皮革状片的方面考虑，优选纤维基材包含含有纤度0.5dtex以下的极细纤维的无纺布及含浸赋予至无纺布的高分子弹性体。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，可以得到具有兼具高耐摩擦熔融性和高耐弯曲性的表面的皮革状片。
附图说明
[0020]图1是实施方式的皮革状片10的剖面示意图。
[0021]符号说明
[0022]1ꢀꢀ
纤维基材
[0023]2ꢀꢀ
粘接剂层
[0024]3ꢀꢀ
中间树脂层
[0025]4ꢀꢀ
表面树脂层
[0026]5ꢀꢀ
粒面树脂层
[0027]4a 球状微粒
[0028]10 皮革状片
具体实施方式
[0029]以下，参照附图对本专利技术的皮革状片的一个实施方式详细地进行说明。图1是本实施方式的皮革状片10的剖面示意图。
[0030]参照图1，皮革状片10具备：纤维基材1、经由粘接剂层2粘接于纤维基材1的一面的中间树脂层3、以及层叠于中间树脂层3的表面树脂层4。包含粘接剂层2、中间树脂层3以及表面树脂层4的树脂层形成粒面树脂层(銀面調樹脂層)5。粒面树脂层5是对皮革状片10赋予类似天然皮革的粒面的外观及触感的层。粒面树脂层5可以根据需要进一步包含外涂层等其它层。
[0031]表面树脂层4包含含有聚醚类聚氨酯的高分子弹性体、以及分散于高分子弹性体的具有200℃的耐热性的球状微粒4a。球状微粒4a的比热为0.95kJ/(kg
·
K)以上、累积分布50体积％时的粒径D
50
(中值粒径)为2.5～10μm、并且累积分布10体积％时的粒径D
10
满足粒径分散度D
50
/D
10
≤3。表面树脂层4通过包含含有聚醚类聚氨酯的高分子弹性体、及上述具有200℃的耐热性的球状微粒，从而对皮革状片10赋予兼具高耐摩擦熔融性和高耐弯曲性的表面。
[0032]作为纤维基材，可没有特别限定地使用：将现有的用于皮革状片的制造的无纺布、织物、编物、或将它们组合而成的片作为主体、并根据需要进一步含浸赋予高分子弹性体而
成的纤维基材。这些当中，从容易得到致密且机械强度高的皮革状片的方面考虑，优选包含无纺布的纤维基材、特别是包含如下无纺布的纤维基材：含浸赋予了高分子弹性体且含有纤度0.5dtex以下的极细纤维的无纺布。
[0033]从容易得到纤维的疏密不均低、且均匀性高的皮革状片的方面考虑，优选形成纤维基材的纤维包含纤度为0.5dtex以下、进而为0.0001～0.2dtex的极细纤维。需要说明的是，纤度通过以下方式求出：用扫描型电子显微镜(SEM)以3000倍放大拍摄与立毛人造革的厚度方向平行的截面，根据随机地选择的15根纤维直径并利用形成纤维的树脂的密度进行计算，以平均值的形式求出。
[0034]形成纤维的树脂的种类没有特别限定。作为形成纤维的树脂的具体例，例如可举出：聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、芳香族聚酰胺、聚酰胺弹性体等聚酰胺树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯弹性体等聚酯树脂；丙烯酸树脂；烯烃树脂；聚乙烯醇树脂等合成纤维、各种天然纤维、半合成纤维等。这些树脂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。作为合成纤维的制造方法，可以没有特别限定地利用：使树脂以熔点以上的温度熔融，从挤出机挤出而进行熔融纺丝的方法；可将聚合物溶液从细孔挤出，使溶剂蒸发的干式溶液纺丝方法；将高分子溶液在非溶剂中纺丝的湿式溶液纺丝方法；等等。另外，极细纤维的无纺布例如可以通过对海岛型复合纤维这样的极细纤维产生型纤维进行抱合处理而形成纤维抱合体、并进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种皮革状片，其具备：纤维基材、层叠于所述纤维基材的一面的中间树脂层、以及层叠于所述中间树脂层的表面树脂层，其中，所述表面树脂层含有聚醚类聚氨酯及具有200℃的耐热性的球状微粒，并且所述球状微粒的含有比例为5～40质量％，所述球状微粒的比热为0.95kJ/(kg
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K)以上，累积分布50体积％时的粒径D
50
(中值粒径)为2.5～10μm，并且累积分布10体积％时的粒径D
10
满足粒径分散度D
50
/D
10
≤3。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：割田真人，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：