一种防水耐磨皮革及其制备方法技术

本申请涉及皮革技术领域，更具体地说，涉及一种防水耐磨皮革料及其制备方法。所述皮革依次包括有基材层和皮革层，所述皮革层包括以下重量份的原料制备而得：聚氯乙烯20~30份、聚氨酯15~40份、水性丙烯酸乳液10~20份、润滑剂5~15份、回收料5~15份、补强剂5~10份、有机溶剂10~20份、交联剂0.2~0.5份、其他试剂0~5份；所述回收料来自于真皮边角料或/和旧的真皮具。通过采用上述原料制备皮革层，使得皮革层具有良好的防水耐油性能、耐摩擦性能以及耐候性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种防水耐磨皮革及其制备方法


[0001]本申请涉及皮革
，更具体地说，涉及一种防水耐磨皮革料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着大家生活和消费水准不断地提升，越来越多的人会选择使用皮革制备的成品，如衣服、包、装饰品以及日常用品等。
[0003]皮革材质多样化，有真皮、塑料材质、帆布和棉麻等。真皮的透气性较好，但是真皮耐磨强度较差，且防水耐油性能差，使其使用受到限制；塑料材质的背包耐磨性能好，但是没有真皮的自然粒纹和光泽，且手感较差；帆布和棉麻也有较好耐磨性能，但是防水效果较差。

技术实现思路

[0004]为了提高皮革的防水和耐磨性能问题，本申请提供一种防水耐磨皮革及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种防水耐磨皮革，采用如下的技术方案：一种防水耐磨皮革，所述皮革依次包括有基材层和皮革层，所述皮革层由包括以下重量份的原料制备而得：聚氯乙烯20～30份聚氨酯15～40份水性丙烯酸乳液10～20份润滑剂1～2份回收料5～15份补强剂5～10份有机溶剂10～20份交联剂0.2～0.5份其他试剂0～5份；所述回收料来自于真皮边角料或/和旧的真皮具。
[0006]通过采用上述技术方案，得到的皮革层具有良好的防水性能和耐摩擦性能以及具有近似真皮的触感。其中聚氯丙烯和聚氨酯在交联剂的作用下，形成立体的三维网络结构，进一步提高皮革层的防水性能和耐摩擦性能以及抗冲击性能，使得皮革层不易被刮花。
[0007]水性丙烯酸溶液与聚氯乙烯、聚氨酯、回收料和补强剂联合使用，可提高皮革层的防水性能和耐候性能，同时水性丙烯酸乳液可作为分散剂，使得聚氯乙烯、聚氨酯、回收料和补强剂能够均与分布于体系中，使得皮革层的抗冲击性能和拉伸强度更好。
[0008]回收料和润滑剂能够增强皮革层仿真皮的触感，与聚氯乙烯、聚氨酯、水性丙烯酸和补强剂共用，使得皮革层的触感与真皮的触感近似，提高皮革使用舒适感。
[0009]本申请中的回收料来自于真皮边角料和/或旧的真皮具，可废物利用，节约资源，
环保性好。
[0010]本申请中聚氯乙烯的分子量一般在5万～11万。
[0011]本申请中聚氨酯的0.03～0.07g/cm3。
[0012]本申请中的有机溶剂为二氯甲烷、甲苯或二甲苯等。
[0013]本申请中的交联剂为二甲硫基甲苯二胺、四甲基乙二胺、己二酸二酰肼或乙酰丙酮铬等等。
[0014]优选的，所述聚氯乙烯为改性聚氯乙烯，每份所述改性聚氯乙烯由以下重量份的物质制备而成：将1～5重量份邻苯二甲酸酯二异辛酯和3～6重量份环氧大豆油混合于10～15份丙酮中，得到混合液；将80～90重量份水、1～2重量份乳化剂和0.2～2重量份引发剂混合均匀，与混合液混合均匀，在温度为0～10℃，压强为50～60Mpa条件下，在通入95～105重量份氯乙烯，反应3～5h，过滤，得到粗品；将粗品置于80～90℃的热水中，清洗粗品，过滤，干燥，得到改性聚氯乙烯。
[0015]通过采用上述技术方案，使得改性聚氯乙烯与聚氨酯的相容性增加，在交联剂的作用下，便于与聚氨酯反应，使得皮革层具有三维立体网络结构，从而提高皮革层的耐水耐油性能、耐摩擦性能以及耐候性能。
[0016]在合成聚氯乙烯的过程，通过加入邻苯二甲酸酯二异辛酯和环氧大豆油，进一步提高改性聚氯乙烯耐热和耐候性能，从而提高皮革层的耐热性和耐候性能，使皮革能够在高温的条件下使用，且高温条件下或长时间使用后不发黄，仍能够保持较好的光泽。
[0017]丙酮作为分散溶剂，使得邻苯二甲酸酯二异辛酯、环氧大豆油和氯乙烯能够充分反应，改性聚氯乙烯的聚合度达到1500～3000。聚合度为1500～3000改性聚氯乙烯的杂质少，拉伸弯曲、抗冲击和抗张力较好，与聚氨酯共用不仅能提高皮革层的拉伸弯曲、抗冲击和抗张力，还提高皮革层耐磨性能和耐候性能。
[0018]本申请中的乳化剂可以是蓖麻油、失水山梨醇脂肪或烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0019]本申请中的引发剂可以是偶氮二异丁腈、氢过氧化异丙苯、过氧化二苯甲酰和过氧化十二酰中的一种。
[0020]优选的，所述聚氨酯为改性聚氨酯，每份所述改性聚氨酯由以下重量份的物料制备而成：将10～20重量份多元醇、20～40份多异氰酸酯、10～15份二元酸和40～60重量份二甲苯，在温度为80～95℃，压强为60～70Mpa条件下，反应0.5～1h，加入0.1～0.5份重量份催化剂反应，得到预聚体；将10～15重量份硅油、5～10重量份环氧树脂、0.2～2重量份扩链剂、20～40份丙酮和预聚体混合，升温至90～100℃，反应2～3h，过滤，干燥，得到改性聚氨酯。
[0021]通过采用上述技术方案，制得改性聚氨酯与聚氯乙烯的相容性更好，更容易混合均匀。且在交联剂的作用下，能够互穿形成有规则的立体三维网络结构，使得皮革层的耐热性、耐摩擦性能和耐候性能进一步提高，同时进一步提高皮革层的柔韧度和回弹力度，使皮革层不易被刮花。
[0022]另外，改性聚氨酯用于制备皮革层，可皮革层增强粘附性，使基材层与皮革层粘接牢固不易分层。
[0023]在制备改性聚氨酯的过程中加入硅油，一是可做分散剂，使得预聚体、环氧树脂和扩链剂混合均匀，提高改性聚氨酯的综合性能；二是通过硅油的作用，提高改性聚氨酯韧度，同时提高改性聚氨酯与聚氯乙烯的相容性，使得改性聚氨酯与聚氯乙烯相容混合，便于形成三维立体网络结构。
[0024]环氧树脂可提高改性聚氨酯的韧度和柔软度，使得改性聚氨酯与聚氯乙烯、补强剂、回收料和交联剂共同使用制备皮革层时，提高皮革层的韧度和柔软度。
[0025]本申请中使用的环氧树脂的分子量在200～30000，本申请中使用硅油的粘度为1000～500000mP.s。
[0026]本申请中的催化剂为三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和异辛酸中的一种。
[0027]本申请中的扩链剂为1，4
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丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩乙二醇和新戊二醇中的一种。
[0028]本申请中的二元酸为丁二酸、丙二酸或己二酸中的至少一种。
[0029]优选的，所述多元醇为己二酸乙二醇酯二醇、聚二酸蓖麻油二醇、聚氧化丙醇或聚丁二烯二醇中的至少一种，所述多异氰酸酯为二苯基甲烷
‑
4，4
’‑
二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
[0030]通过采用上述多元醇和多异氰酸酯，并结合上述制备方法使得改性聚氨酯，使得改性聚氨酯的强度和韧度提高，用于制备皮革层，可进一步提高皮革层的耐摩擦性能和耐热性能等。
[0031]优选的，每份所述润滑剂由乙基己基甘油和石蜡按照重量份比为1:(3～10)混合而成。
[0032]通过采用上述技术方案，降低聚氨酯和聚氯乙烯之间的内聚力，从而提高熔融状态下聚氨酯和聚氯乙烯流动性，使得聚氨酯和聚氯乙烯能充分反应，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水耐磨皮革，其特征在于，所述皮革依次包括有基材层和皮革层，所述皮革层包括以下重量份的原料制备而得：聚氯乙烯20~30份聚氨酯15~40份水性丙烯酸乳液10~20份润滑剂5~15份回收料5~15份补强剂5~10份有机溶剂10~20份交联剂0.2~0.5份其他试剂0~5份；所述回收料来自于真皮边角料或/和旧的真皮具。2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨皮革，其特征在于：所述聚氯乙烯为改性聚氯乙烯，每份所述改性聚氯乙烯由以下方法制备而成：将10~50重量份邻苯二甲酸酯二异辛酯和30~60重量份环氧大豆油混合于10~15份丙酮中，得到混合液；将80~90重量份水、1~2重量份乳化剂和0.2~2重量份引发剂混合均匀，与混合液混合均匀，在温度为0~10℃，压强为50~60Mpa条件下，在通入95~105重量份氯乙烯，反应3~5h，过滤，得到粗品；将粗品置于80~90℃的热水中，清洗粗品，过滤，干燥，得到改性聚氯乙烯。3.根据权利要求2所述的一种防水耐磨皮革，其特征在于，所述聚氨酯为改性聚氨酯，每份所述改性聚氨酯由以下方法制备而成：将10~20重量份多元醇、20~40份多异氰酸酯、10~15份二元酸和40~60重量份二甲苯，在温度为80~95℃，压强为60~70Mpa条件下，反应0.5~1h，加入0.1~0.5份重量份催化剂反应，得到预聚体；将10~15重量份硅油、5~10重量份环氧树脂、0.2~2重量份扩链剂、3020~40份丙酮和预聚体混合，升温至90~100℃，反应2~3h，过滤，干燥，得到改性聚氨酯。4.根据权利要求3所述的一种防水耐磨皮革，其特征在于：所述多元醇为己二酸乙二醇酯二醇、聚二酸蓖麻油二醇、聚氧化丙醇或聚丁二烯二醇中的至少一种，所述多异氰酸酯为二苯基甲烷
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎二萍，汪玲玲，曹婷婷，黄奕军，
申请(专利权)人：东莞市艾瑞手袋有限公司，
类型：发明
国别省市：