一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺制造技术

本申请涉及一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺。包括以下步骤，步骤1：称取低密度聚乙烯、聚氨酯弹性体、增塑剂、EVA树脂、发泡剂等混合均匀，挤出，压延，得到柔软透气层；步骤2：称取水性聚氨酯、耐磨无机填料、丙烯酸乳液，混合均匀，得到耐磨浆液涂布于柔软透气层，烘干，在柔软透气层上形成耐磨面层；步骤3：称取水性聚氨酯、EVA乳液、增稠剂、润湿剂以及水，搅拌均匀，得到浸胶乳液，将基布进行浸胶处理，烘干湿度为55

【技术实现步骤摘要】
一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺


[0001]本申请涉及皮革的领域，更具体地说，它涉及一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU合成革两类。复合人造革由两个不同的树脂材料复合得到的人造革或者具有多层不同材料的人造革，复合人造革具有柔软、透气、手感光滑等优点，进而广泛应用于家具装置包覆、衣服、织物、鞋包、汽车装饰等。但是目前的复合人造革在清洗，或者时间长使用后，表面容易出现鼓包或者褶皱，使得复合革在使用过程中表层容易磨破，影响复合人造革的使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上诉技术问题，本申请提供一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺。
[0004]本申请提供的一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺，包括以下步骤：步骤1：按照重量份计，称取30
‑
40份低密度聚乙烯、5
‑
10份聚氨酯弹性体、8
‑
15份增塑剂、10
‑
15份EVA树脂、1
‑
2份发泡剂等混合均匀，熔融挤出，压延成膜，得到柔软透气层；步骤2：按照重量份计，称取水性聚氨酯45
‑
55份、耐磨无机填料5
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8份、丙烯酸乳液3
‑
5份混合均匀，得到耐磨浆液，将防水耐磨浆液涂布于柔软透气层的一面，烘干，在柔软透气层的一面上形成耐磨面层；步骤3：按照重量份计，称取水性聚氨酯15
‑
20份、3
‑
5份EVA乳液、1
‑
2份增稠剂、0.2
‑
0.5润湿剂以及50
‑
70份水，搅拌均匀，得到浸胶乳液，将基布进行浸胶处理，烘干至湿度为55
‑
65％，得到浸胶层，将浸胶层贴合于柔软透气层的另一面，干燥，在柔软透气层的另一面上形成高强纤维层，得到复合层，将复合层进行热压处理，得到复合人造革。
[0005]上述制备方法具有操作简单、生产效率高，且得到的复合人造革具有较好的耐磨性、防水性以及柔软性，当复合人造革用于服饰、背包时，不容易刮破，且层结合不易进水，进而减少复合人造革吸水气泡，导致层与层之间的分离，进而出现鼓包、褶皱等现象，减少复合人造革出现磨破的现象。
[0006]具体的，步骤1中，低密度聚乙烯具有较好的韧性、耐撕裂性，但是刚性大，而聚氨酯弹性体是一种热塑性弹性体，具有较好弹性和韧性，EVA树脂具有较好的柔软性，通过聚氨酯弹性体、低密度聚乙烯、EVA共混改性，使得到的软透气层聚合较好的柔软性。进一步地，通过在柔软透气层中加入增塑剂，对柔软透气层进行增韧，提高柔软透气层的加工便捷性，而发泡剂具有发泡作用，使得到的柔软透气层具有透气性。
[0007]步骤2中；水性聚氨酯成膜后具有较好的柔软性，但是耐水性和耐磨性较差，因此通过加入耐水性较好的丙烯酸乳液进行混合，同时丙烯酸乳液具有较好的粘接性，能够与水性聚氨酯很好结合，使得到耐磨面层具有较好的防水性和稳定性，进一步地，耐磨无机填
料就要较好的耐磨性，采用耐磨无机填料进行填充水性聚氨酯，使得到的耐磨面料具有较好的耐水性、耐磨性。
[0008]通过将步骤2得到的耐磨浆液涂布于柔软透气层，使形成的耐磨面层稳定与柔软透气层连接，当热压处理后，由于柔软透气层和耐磨面层均含有聚氨酯，相似相溶，进一步提高柔软透气层与耐磨面层的连接紧密性。
[0009]在步骤3中，基布由聚酯纤维通过经纬编织得到，通过使用聚酯纤维具有较好的强度，减少拉伸变形，加入有机硅能够提高防水性，同时采用水性聚氨酯再加入有机硅，能提耐水性，同时加入EVA乳液具有较好粘接性，能够提高浸胶浆液与聚酯纤维的粘附性；湿度范围在55
‑
66％的浸胶膜具有一定的粘性，进而容易与柔软透气层粘接，使浸胶膜与柔软透气层稳定粘接，当热压处理时，由于柔软透气层和高强纤维中具含有聚氨酯和EVA的成分，使柔软透气层与高强纤维紧密结合，提高复合人造革的层结构稳定，减少人造革层结构开裂的可能性。
[0010]优选的，柔软透气层的厚度为0.5
‑
1.5mm；步骤2中的涂布量为180
‑
250g/m2；步骤3中的浸胶上胶量为110
‑
130g/
㎡
选用以上上胶量范围和涂布量范围，得到的耐磨面层和高强纤维层能够与柔软透气层很好的连接，减少复合人造革的层之间进入水份，进而减少出复合人造革的面层出现磨破的可能性。
[0011]优选的，所述步骤3中的热压处理步骤为将复合层在70
‑
80℃进行预热30
‑
60s，再进行热压，热压温度为100
‑
130℃，热压压力为20
‑
30MPa，热压时间为5
‑
10s。
[0012]在热压过程中，先进行预热，其目的是使物料均匀受热，再进行热压使得复合人造革的各个物料在微溶的状态下进行压合，使得各个层之间相互嵌入，提高复合人造革层结构的连接稳定性；进一步地，预热时间选用30
‑
60s,预热稳定为70
‑
80℃，在上述的预热过程中，能够使复合人造革的各个层之间得到很好的预热效果，进而在采用热压温度为100
‑
130℃，热压压力为20
‑
30MPa，热压时间为5
‑
10s的条件下进行热压，能够柔软透气层与耐磨面层和高强纤维层之间具有较好的连接作用，提高复合人造革的层结构稳定，减少水份进入至层结构中，进而减少复合人造革在使用过程中出现磨破现象。
[0013]优选的，所述低密度聚乙烯为改性低密度聚乙烯，所述改性低密度聚乙烯的制备，包括以下步骤：称取低密度聚乙烯100重量份，加热至100
‑
130℃，加入0.05
‑
0.1重量份的硬脂酸，混合均匀，再加入1
‑
2重量份乙烯基三乙氧基硅烷、1
‑
3重量份乙烯基三甲氧基硅烷以及0.5
‑
1重量份乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷，混合均匀，升温至150
‑
170℃，密炼20
‑
30min，冷却至30
‑
40℃，粉碎，过筛50
‑
100目，得到改性低密度聚乙烯。
[0014]低密度聚乙烯的分子结构为非极性，进而表面凸显化学惰性，进而使得低密度聚乙烯不易与极性的聚合物结合，因此，通过加入乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷均为硅烷偶联剂，具有与低密度聚乙烯结合能力，降低低密度聚乙烯的极性，提高改性低密度聚乙烯与极性聚合物的相融合性，当热压熔融时，并且热压时，提高柔软透气层与耐磨面层/高纤维层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按照重量份计，称取30
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40份低密度聚乙烯、5
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10份聚氨酯弹性体、8
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15份增塑剂、10
‑
15份EVA树脂、1
‑
2份发泡剂等混合均匀，熔融挤出，压延成膜，得到柔软透气层；步骤2：按照重量份计，称取水性聚氨酯45
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55份、耐磨无机填料5
‑
8份、丙烯酸乳液3
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5份混合均匀，得到耐磨浆液，将防水耐磨浆液涂布于柔软透气层的一面，烘干，在柔软透气层的一面上形成耐磨面层；步骤3：按照重量份计，称取水性聚氨酯15
‑
20份、3
‑
5份EVA乳液、1
‑
2份增稠剂、0.2
‑
0.5润湿剂以及50
‑
70份水，搅拌均匀，得到浸胶乳液，将基布进行浸胶处理，烘干至湿度为55
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65%，得到浸胶层，将浸胶层贴合于柔软透气层的另一面，干燥，在柔软透气层的另一面上形成高强纤维层，得到复合层，将复合层进行热压处理，得到复合人造革。2.根据权利要求1所述的一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺，其特征在于：柔软透气层的厚度为0.5
‑
1.5mm；步骤2中的涂布量为180
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250g/m2；步骤3中的浸胶上胶量为110
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130g/
㎡
。3.根据权利要求1所述的一种柔软耐磨的复合人造革制备工艺，其特征在于：所述步骤3中的热压处理步骤为将复合层在70
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80℃下进行预热30
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60s，再进行热压，热压温度为100
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130℃，热压压力为20
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30MPa，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕良征，冯小军，陈震，汪玲玲，
申请(专利权)人：东莞市艾瑞手袋有限公司，
类型：发明
国别省市：