一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚制造技术

本申请涉及一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚，涉及合成革制作技术领域，其所述底胚的基布选用棉涤混纺针织布；所述底胚的制备步骤为：第一步对基布进行预含浸，且预含浸材料包含生物基可降解聚氨酯树脂、DMF以及超细石墨烯；第二步在预含浸好的基布上涂布具有生物基可降解聚氨酯树脂的涂布浆料；第三步为凝固，使生物基可降解聚氨酯树脂在基布表面凝固；第四步为用清水水洗基布，洗净基布上的DMF；第五步对基布进行预热、烫平、烘干、定型得到所述底胚。本申请得到底胚不会对周边环境造成污染，且对人员健康产生危害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚


[0001]本申请涉及合成革制作
，尤其是涉及一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚。

技术介绍

[0002]目前，由于皮革用途十分广泛，如用于鞋靴制作、家具制作、箱包制作等等均大量用到各种皮革，模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
[0003]相关技术中，大多数合成革采用以100％化学合成纤维(涤纶、尼龙) 的无纺布作为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，由于化学纤维的可降解难度大，易对环境产生污染，且大多数化学纤维由于对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。并且合成革制造过程中大多使用二甲基甲酰胺类有机物作为主要溶剂，这就使得合成革制造中会产生大量的二甲基甲酰胺的废水以及废气，在处理合成革的时候，会使用燃烧或者将合成革进行填埋的方法处理合成革。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为合成革生物降解缓慢，在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革，都会造成周边环境污染，并危害人员健康。

技术实现思路

[0005]为了改善合成革生物降解缓慢，在使用后不管是通过燃烧还是填埋的方法处理合成革，都会造成周边环境污染，并危害人员健康的问题，本申请提供一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚。
[0006]本申请提供的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚采用如下的技术方案：
[0007]一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚，所述底胚的基布选用棉涤混纺针织布；所述底胚的制备步骤为：第一步对基布进行预含浸，且预含浸材料包含生物基可降解聚氨酯树脂、DMF以及超细石墨烯；第二步在预含浸好的基布上涂布具有生物基可降解聚氨酯树脂的涂布浆料；第三步为凝固，使生物基可降解聚氨酯树脂在基布表面凝固；第四步为用清水水洗基布，洗净基布上的DMF；第五步对基布进行预热、烫平、烘干、定型得到所述底胚；预含浸材料为生物基可降解聚氨酯树脂80
‑
100 份，DMF300
‑
400份，超细石墨烯5
‑
10份；涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60
‑
70份、聚氨酯树脂30
‑
40份、DMF100份、羧甲基纤维素5
‑
10 份、超细石墨烯5
‑
10份、苎麻纤维粉5
‑
10份以及葡萄糖酸钙2
‑
5份。
[0008]可选的，所述预含浸材料的制备要求为先将超细石墨烯和DMF加入真空搅拌釜中于25
‑
30℃以500
‑
800r/min搅拌20
‑
30min后再加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
‑
1500r/min搅拌30
‑
40min后真空脱泡60
‑
120min 后用100目过滤后制得预含浸工作浆料。
[0009]可选的，所述涂布浆料的制备流程为先将超细石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维
素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/min搅拌 30min后加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
‑
1500r/min搅拌60
‑
120min 后真空脱泡60
‑
120min后用180
‑
200目过滤以备用制得涂布工作浆料。
[0010]可选的，在第一步中，预含浸的温度为50
‑
60℃，且预含浸的时间为 3
‑
5h；在预含浸的过程中，持续不断的对预含浸的基布进行搅拌。
[0011]可选的，在第一步中，将预含浸的基布从池子内取出，然后将基布挂设在50
‑
60℃的烘干室内持续5
‑
7min，晾晒完成后将基布从烘干室内取出。
[0012]可选的，在第一步中包括揉搓机，基布从烘干室内取出后，将基布放置在揉搓机内，基布在揉搓机内挼搓3
‑
5s后重新进行预含浸。
[0013]可选的，在第二步中，所述基布依次经过一号刮机、二号刮机、三号刮机，所述一号刮机、二号刮机、三号刮机上分别包括一号刮刀、二号刮刀以及三号刮刀，所述一号刮刀距离所述基布的间距为7
‑
9cm,所述二号刮刀距离所述基布的间距为1
‑
3cm,所述三号刮刀距离所述基布的间距为 0.2
‑
0.6cm。
[0014]可选的，在第三步中，凝固的具体步骤为在温度为20
‑
25℃的条件下，对基布的两侧均进行1
‑
2h的冷风风干凝固工序。
[0015]可选的，在第四步中，水洗基布的具体步骤为基布以0.5m/s的运动速度依次经过一号水池、二号水池、三号水池中，经过水池时基布浸没于水池中；一号水池中为食盐水，二号水池和三号水池均为清水。
[0016]可选的，在第五步中，烫平基布的时间为1
‑
3min，烘干基布的温度为120
‑
160℃，且基布的烘干时间为4
‑
8min，定型基布的温度为120℃
ꢀ‑
160℃，时间为5
‑
9s。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚有益技术效果：
[0018]运用中，合成革底胚的基布选用棉涤混纺针织布，且合成革底胚的制作步骤为：第一步对基布进行预含浸，预含浸材料为生物基可降解聚氨酯树脂、 DMF以及超细石墨烯。制备要求将超细石墨烯和DMF加入真空搅拌釜中进行搅拌后再加入生物基可降解聚氨酯树脂搅拌后真空脱泡，真空脱泡后用 100目过滤后制得预含浸工作浆料。第二步在预含浸好的基布上涂布，涂布材料为生物基可降解聚氨酯树脂、普通聚氨酯树脂、DMF、羧甲基纤维素、超细石墨烯、苎麻纤维粉以及葡萄糖酸钙。制备要求先将石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中搅拌。搅拌后加入生物基可降解聚氨酯树脂搅拌，搅拌后进行真空脱泡，真空脱泡后过滤以备用，制得涂布工作浆料。第三步使生物基可降解聚氨酯树脂在基布表面凝固。第四部清水水洗，洗净基布上的DMF。第五步通过烘箱对基布进行预热、烫平、烘干以及定型，最后得到底胚。最后得到底胚不会对周边环境造成污染，且对人员健康产生危害。
具体实施方式
[0019]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于：所述底胚的基布选用棉涤混纺针织布；所述底胚的制备步骤为：第一步对基布进行预含浸，且预含浸材料包含生物基可降解聚氨酯树脂、DMF以及超细石墨烯；第二步在预含浸好的基布上涂布具有生物基可降解聚氨酯树脂的涂布浆料；第三步为凝固，使生物基可降解聚氨酯树脂在基布表面凝固；第四步为用清水水洗基布，洗净基布上的DMF；第五步对基布进行预热、烫平、烘干、定型得到所述底胚；预含浸材料为生物基可降解聚氨酯树脂80
‑
100份，DMF300
‑
400份，超细石墨烯5
‑
10份；涂布浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60
‑
70份、聚氨酯树脂30
‑
40份、DMF100份、羧甲基纤维素5
‑
10份、超细石墨烯5
‑
10份、苎麻纤维粉5
‑
10份以及葡萄糖酸钙2
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于：所述预含浸材料的制备要求为先将超细石墨烯和DMF加入真空搅拌釜中于25
‑
30℃以500
‑
800r/min搅拌20
‑
30min后再加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
‑
1500r/min搅拌30
‑
40min后真空脱泡60
‑
120min后用100目过滤后制得预含浸工作浆料。3.根据权利要求1所述的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于：所述涂布浆料的制备流程为先将超细石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/min搅拌30min后加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
‑
1500r/min搅拌60
‑
120min后真空脱泡60
‑
120min后用180
‑
200目过滤以备用制得涂布工作浆料。4.根据权利要求1所述的一种生物基可降解含浸涂刮针织布聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，章腾蛟，吴登，
申请(专利权)人：浙江合祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：