一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚制造技术

一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，涉及合成革底胚制备技术领域，底胚的基布选用棉涤混纺机织布；底胚的制备步骤为：S1、预含浸：采用具有生物基可降解性的预含浸工作浆料对基布进行预含浸；S2、涂布：采用具有生物基可降解性的涂布工作浆料对预含浸好的基布上进行涂布；S3、凝固：使得聚氨酯在基布的表面凝固；S4、洗净：用清水水洗基布，洗净DMF；S5、洗净后的基布经预热、烫平、烘干、定型后，得到生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚。本发明专利技术制得的含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚不仅兼容天然皮革的优良特性，还具备环保、可降解的性能，制作过程工作效率高，制得的合成革底胚质量高的效果。得的合成革底胚质量高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚


[0001]本专利技术涉及合成革底胚制备
，具体涉及到一种生物基可降解含 浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚。

技术介绍

[0002]目前，由于皮革用途十分广泛，如用于鞋靴制作、家具制作、箱包制作 等等均大量用到各种皮革，但是目前全球对动物的保护日益加强，天然皮革 的制作对环境污染更为严峻。为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者 日益增强的健康安全需求，生态合成革受到越来越多的青睐。因此，合成革 行业作为具有广阔发展前景的新兴产业，越来越受到投资者的青睐。
[0003]传统聚氨酯合成革其所用原材料均来自于是化石材料，为不可降解或降 解很慢的通用材料，丢弃到自然界难以降解，且降解速度不可控，使其在方 便人们生活的同时却对环境造成了严重的污染问题，在这样情况下，迫切要 求开发快速高效可降解的材料来解决这一问题。
[0004]针对上述问题，本专利技术提出了一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯 合成革底胚。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的不足，本专利技术目的在于提出一种生物基可降解含 浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，大大提高合成革底胚的降解速度，对环境 保护有着重大的意义，具体方案如下：
[0006]一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，所述底胚的基布 选用棉涤混纺机织布；
[0007]所述底胚的制备步骤为：
[0008]S1、预含浸：采用具有生物基可降解性的预含浸工作浆料对基布进行预 含浸；r/>[0009]S2、涂布：采用具有生物基可降解性的涂布工作浆料对预含浸好的基布 上进行涂布；
[0010]S3、凝固：使得预含浸涂布浆料、涂布工作浆料中的聚氨酯在基布的表 面凝固；
[0011]S4、洗净：用清水水洗基布，洗净留在基布中的DMF；
[0012]S5、将步骤S4中洗净后的基布经滚筒式输送预热，并在预热的同时进行 预展平，再经烫平、烘干、定型后，得到生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨 酯合成革底胚。
[0013]进一步的，所述步骤S1中的预含浸工作浆料为生物基可降解聚氨酯树脂 80
‑
100份、DMF300
‑
400份、超细石墨烯5
‑
10份。
[0014]进一步的，所述步骤S1中预含浸工作浆料的制备步骤为：将石墨烯和 DMF加入真空搅拌釜中于25
‑
30
°
以500
‑
800r/min搅拌20
‑
30分钟后，再加 入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
‑
1500r/min搅拌30
‑
40分钟，之后真空脱 泡60
‑
120分钟，最后用100目过滤后制得预
含浸工作浆料。
[0015]进一步的，所述步骤S2中的涂布工作浆料为生物基可降解聚氨酯树脂 60
‑
70份、普通聚氨酯树脂30
‑
40份、MF100份、羧甲基纤维素5
‑
10份、超 细石墨烯5
‑
10份、苎麻纤维5
‑
10份、葡萄糖酸钙2
‑
5份。
[0016]进一步的，所述步骤S2中涂布工作浆料的制备步骤为：先将石墨烯、苎 麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/m 搅拌30分钟，之后加入生物基可降解树脂以1000
‑
1500r/m搅拌60
‑
120分钟， 再之后真空脱泡60
‑
120m，最后用180
‑
200目过滤以备用制得涂布工作浆料。
[0017]进一步的，在所述预热过程中，采用辊筒式预热结构实现；
[0018]所述辊筒式预热结构包括一输送带、位于该输送带上游端和下游端两两 配合的挤压的辊筒，所述输送带的上下两侧设有若干加热板，预热时，基布 平贴于输送带上游端并由输送带向前输送，经上下两辊筒时挤压、预热。
[0019]进一步的，所述展平风机倾斜设置。
[0020]进一步的，所述步骤S4的洗净过程中，将基布处于升温环境中或将基布 置于超声波场中进行洗净。
[0021]进一步的，所述生物基可降解聚氨酯树脂为生物基改性聚氨酯树脂，由 水性生物基改性高固含多元醇以及生物基改性异氰酸酯组成，所述水性生物 基改性高固含多元醇、生物基改性异氰酸酯的比例为2：3。
[0022]进一步的，所述将水性生物基改性高固含多元醇与生物基改性异氰酸酯 按比例充分混合后，在115℃温度下烘烤10min，制得生物基改性聚氨酯树脂。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0024](1)通过本申请的制备步骤和配方制得的含浸涂刮机织布聚氨酯合成革 底胚，有效提高了有机物质的含量，降低了重金属含量和DMF含量，不仅兼 容天然皮革的优良特性，还具备环保、可降解的性能，耐老化性能佳，由于 有机物含量的增加，使得整个合成革底胚大大提高了降解速度，对环境保护 有着重大意义；
[0025](2)通过在预热过程中采用辊筒式预热结构，不仅能边输送边预热，而 且在上下双辊筒和展平风机的双重作用下，实现了在输送预热的过程中对基 布的展平作用，不仅能提高基布的平整度，加快预热效果，还能为后续的烫 平工作做好基础，整体上提高了合成革制得的效率，进一步提高了制得的合 成革的品质。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施 方式不仅限于此。
[0027]合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品， 合成革在制备过程中，通常以经浸渍后的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作 为粒面层制得。但是现有合成革不易降解，对环境影响很大。
[0028]为此，本申请提供了一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底 胚。
[0029]实施例1
[0030]一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，底胚的基布选用 棉涤混
纺机织布；
[0031]底胚的制备步骤为：
[0032]S1、预含浸：采用具有生物基可降解性的预含浸工作浆料对基布进行预 含浸，其中，预含浸工作浆料为生物基可降解聚氨酯树脂80份、DMF300份、 超细石墨烯5份；
[0033]预含浸工作浆料的制备步骤为：将石墨烯和DMF加入真空搅拌釜中于 25
‑
30
°
以500
‑
800r/min搅拌20
‑
30分钟后，再加入生物基可降解聚氨酯树 脂以1000
‑
1500r/min搅拌30
‑
40分钟，之后真空脱泡60
‑
120分钟，最后用 100目过滤后制得预含浸工作浆料。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述底胚的基布选用棉涤混纺机织布；所述底胚的制备步骤为：S1、预含浸：采用具有生物基可降解性的预含浸工作浆料对基布进行预含浸；S2、涂布：采用具有生物基可降解性的涂布工作浆料对预含浸好的基布上进行涂布；S3、凝固：使得预含浸涂布浆料、涂布工作浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；S4、洗净：用清水水洗基布，洗净留在基布中的DMF；S5、将步骤S4中洗净后的基布经滚筒式输送预热，并在预热的同时进行预展平，再经烫平、烘干、定型后，得到生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚。2.根据权利要求1所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤S1中的预含浸工作浆料为生物基可降解聚氨酯树脂80
‑
100份、DMF300
‑
400份、超细石墨烯5
‑
10份。3.根据权利要求2所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤S1中预含浸工作浆料的制备步骤为：将石墨烯和DMF加入真空搅拌釜中于25
‑
30
°
以500
‑
800r/min搅拌20
‑
30分钟后，再加入生物基可降解聚氨酯树脂以1000
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1500r/min搅拌30
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40分钟，之后真空脱泡60
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120分钟，最后用100目过滤后制得预含浸工作浆料。4.根据权利要求1或3所述的生物基可降解含浸涂刮机织布聚氨酯合成革底胚，其特征在于，所述步骤S2中的涂布工作浆料为生物基可降解聚氨酯树脂60
‑
70份、普通聚氨酯树脂30
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40份、MF100份、羧甲基纤维素5
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10份、超细石墨烯5
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，章腾蛟，吴登，
申请(专利权)人：浙江合祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：