一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品制造技术

一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，涉及合成革贴面成品制备技术领域，底胚的基布选用棉涤混纺机织布；底胚的制备步骤为：S1、涂布：直接在基布上涂布具有生物基可降解性的涂布浆料；S2、凝固：使得涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；S3、洗净：用清水水洗基布，洗净涂布浆料留在基布中的DMF；S4、将步骤S3中洗净后的基布预热，再经烫平结构多次重复烫平，最后经烘干、定型后，得到底胚；S5、将溶剂型聚氨酯树脂涂刮到离型纸上放入烘箱加热形成薄膜，然后用上述复合物与S4中制得的底胚贴合，再烘干得到成品。本发明专利技术制得的布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品不仅兼容天然皮革的优良特性，还具备环保、可降解的性能的效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品


[0001]本专利技术涉及合成革贴面成品制备
，具体涉及到一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品。

技术介绍

[0002]目前，由于皮革用途十分广泛，如用于鞋靴制作、家具制作、箱包制作等等均大量用到各种皮革，但是目前全球对动物的保护日益加强，天然皮革的制作对环境污染更为严峻。为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，生态合成革受到越来越多的青睐。因此，合成革行业作为具有广阔发展前景的新兴产业，越来越受到投资者的青睐。
[0003]传统聚氨酯合成革其所用原材料均来自于是化石材料，为不可降解或降解很慢的通用材料，丢弃到自然界难以降解，且降解速度不可控，使其在方便人们生活的同时却对环境造成了严重的污染问题，在这样情况下，迫切要求开发快速高效可降解的材料来解决这一问题。
[0004]针对上述问题，本专利技术提出了一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的不足，本专利技术目的在于提出一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，大大提高合成革贴面成品的降解速度，对环境保护有着重大的意义，具体方案如下：
[0006]一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，所述贴面成品的基布选用棉涤混纺机织布；
[0007]所述贴面成品的制备步骤为：
[0008]S1、涂布：直接在基布上涂布具有生物基可降解性的涂布浆料；
[0009]S2、凝固：使得涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；
[0010]S3、洗净：用清水水洗基布，洗净涂布浆料留在基布中的DMF；
[0011]S4、将步骤S3中洗净后的基布预热，再经烫平结构多次重复烫平，最后经烘干、定型后，得到生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革底胚；
[0012]S5、将溶剂型聚氨酯树脂涂刮到离型纸上放入烘箱加热形成薄膜，然后用上述复合物与S4中制得的底胚贴合，再烘干得到成品。
[0013]进一步的，在所述贴面成品的制备S1步骤中，具有生物基可降解性的所述涂布浆料树为生物基可降解聚氨酯脂60
‑
70份、普通聚氨酯树脂30
‑
40份、 DMF100份、羧甲基纤维素5
‑
10份、超细石墨烯5
‑
10份、苎麻纤维5
‑
10份、葡萄糖酸钙2
‑
5份。
[0014]进一步的，所述涂布浆料的制备步骤为：先将石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/m搅拌30分钟，之后加入生物基可降解树
脂、生物基可降解聚氨酯脂以1000
‑
1500r/m 搅拌60
‑
120分钟，之后真空脱泡60
‑
120分钟，最后用180
‑
200目过滤以备用，制得涂布浆料。
[0015]进一步的，所述烫平结构包括若干烫平辊、加热蒸汽注入机，若干烫平辊电力驱动旋转，所述加热蒸汽注入机连接若干烫平辊的蒸汽注入口和蒸汽导出口，用于向烫平辊内注入加热蒸汽，其中：
[0016]若干烫平辊组合形成S型形状，以使得基布的上表面与下表面均能与烫平辊接触到。
[0017]进一步的，所述烫平辊的表面均匀开设有烫平孔。
[0018]进一步的，所述烫平结构的烫平速率为3
‑
5cm/s，烫平温度为110
‑
115℃，烫平压力为60
‑
70kPa。
[0019]进一步的，所述步骤S3的洗净过程中，将基布处于升温环境中或将基布置于超声波场中进行洗净。
[0020]进一步的，所述生物基可降解聚氨酯树脂为生物基改性聚氨酯树脂，由水性生物基改性高固含多元醇以及生物基改性异氰酸酯组成，所述水性生物基改性高固含多元醇、生物基改性异氰酸酯的比例为2：3。
[0021]进一步的，所述将水性生物基改性高固含多元醇与生物基改性异氰酸酯按比例充分混合后，在115℃温度下烘烤10min，制得生物基改性聚氨酯树脂。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023](1)通过本申请的制备步骤和配方制得的布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，有效提高了有机物质的含量，降低了重金属含量和DMF含量，不仅兼容天然皮革的优良特性，还具备环保、可降解的性能，耐老化性能佳，由于有机物含量的增加，使得整个合成革贴面成品大大提高了降解速度，对环境保护有着重大意义；
[0024](2)通过将烫平结构设为循环蒸汽烫平，并且利用排布为S型结构的若干个烫平辊对基布进行烫平，以使得基布的上表面与下表面均能与烫平辊接触到，可以提高基布烫平的全面性和烫平效果，从而使得制得的底胚质量提高，以提高贴面成品质量。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。
[0026]合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，合成革在制备过程中，通常以经浸渍后的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。但是现有合成革不易降解，对环境影响很大。
[0027]为此，本申请提供了一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品。
[0028]实施例1
[0029]一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，贴面成品的基布选用棉涤混纺机织布；
[0030]贴面成品的制备步骤为：
[0031]S1、涂布：直接在基布上涂布具有生物基可降解性的涂布浆料，其中，具有生物基可降解性的涂布浆料树为生物基可降解聚氨酯脂60份、普通聚氨酯树脂30份、DMF100份、羧
甲基纤维素5份、超细石墨烯5份、苎麻纤维5 份、葡萄糖酸钙2份；
[0032]涂布浆料的制备步骤为：先将石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/m搅拌30分钟，之后加入生物基可降解树脂、生物基可降解聚氨酯脂以1000
‑
1500r/m搅拌60分钟，之后真空脱泡60分钟，最后用180
‑
200目过滤以备用，制得涂布浆料；
[0033]S2、凝固：使得涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；
[0034]S3、洗净：用清水水洗基布，洗净涂布浆料留在基布中的DMF；
[0035]S4、将步骤S3中洗净后的基布经滚筒式输送预热，并在预热的同时进行预展平，再经烫平、烘干、定型后，得到生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革底胚；
[0036]S5、将溶剂型聚氨酯树脂涂刮到离型纸上放入烘箱加热形成薄膜，然后用上述复合物与S4中制得的底胚贴合，再烘干得到成品。
[0037]通过上述步骤制得生物基可降解布涂刮机织布聚氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，其特征在于，所述贴面成品的基布选用棉涤混纺机织布；所述贴面成品的制备步骤为：S1、涂布：直接在基布上涂布具有生物基可降解性的涂布浆料；S2、凝固：使得涂布浆料中的聚氨酯在基布的表面凝固；S3、洗净：用清水水洗基布，洗净涂布浆料留在基布中的DMF；S4、将步骤S3中洗净后的基布预热，再经烫平结构多次重复烫平，最后经烘干、定型后，得到生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革底胚；S5、将溶剂型聚氨酯树脂涂刮到离型纸上放入烘箱加热形成薄膜，然后用上述复合物与S4中制得的底胚贴合，再烘干得到成品。2.根据权利要求1所述的生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，其特征在于，在所述贴面成品的制备S1步骤中，具有生物基可降解性的所述涂布浆料树为生物基可降解聚氨酯脂60
‑
70份、普通聚氨酯树脂30
‑
40份、DMF100份、羧甲基纤维素5
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10份、超细石墨烯5
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10份、苎麻纤维5
‑
10份、葡萄糖酸钙2
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5份。3.根据权利要求2所述的生物基可降解布涂刮机织布聚氨酯合成革贴面成品，其特征在于，所述涂布浆料的制备步骤为：先将石墨烯、苎麻纤维粉、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钙及DMF加入真空搅拌釜中以500
‑
800r/m搅拌30分钟，之后加入生物基可降解树脂、生物基可降解聚氨酯脂以1000
‑
1500r/m搅拌60
‑
120分钟，之后真空脱泡60
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，章腾蛟，吴登，
申请(专利权)人：浙江合祥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：