一种超高强度输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送带，具体说是超高强度输送带。它包括基层，该基层含有第一纤维层和第一高分子聚合物层，第一高分子聚合物层涂覆在第一纤维层一侧。其特点是所述第一纤维层由经纱和纬纱通过双经单纬的平纹编织方法制成带状。所述经纱为凯夫拉纤维，所述纬纱为无捻聚酯复丝。该输送带的强度较高，不易被延伸，使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度输送带


[0001]本技术涉及一种输送带，具体说是1％延伸受力达到超高强度水平的超高强度输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。橡胶与纤维的输送带一般包括基层，该基层含有高分子聚合物层和由纤维制成的纤维层，高分子聚合物层涂覆在纤维层一侧。
[0003]目前，传统的橡胶与纤维输送带的纤维层大多由PET材料制成的纱线编织成带状。然而，由于PET材料本身的特性，用于编织而成的纤维层强度较低，导致制成的输送带的强度较低，易被延伸，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种超高强度输送带，该输送带的强度较高，不易被延伸，使用寿命较长。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]本技术的超高强度输送带包括基层，该基层含有第一纤维层和第一高分子聚合物层，第一高分子聚合物层涂覆在第一纤维层一侧。其特点是所述第一纤维层由经纱和纬纱通过双经单纬的平纹编织方法制成带状。所述经纱为凯夫拉纤维，所述纬纱为无捻聚酯复丝。
[0007]所述经纱含有不少于两个经纱条，经纱条包括两个平行并排布置的经纱线，经纱条的两个经纱线间呈紧密布置。所述经纱条间呈依次平行布置，且相邻两个经纱条呈紧密布置；所述纬纱含有不少于两个纬纱条，它们均匀编织在经纱条的横向间，纬纱条含有一个纬纱线，相邻两个纬纱条呈紧密布置。
[0008]所述经纱为1000D～1500D凯夫拉纤维，纬纱为300D～8401D无捻聚酯复丝。
[0009]所述第一高分子聚合物层涂覆在第一纤维层的顶部；所述基层上部覆盖有表层，所述基层底部设置有底层。
[0010]所述表层包括第二纤维层和第二高分子聚合物层，第二高分子聚合物层涂覆在第二纤维层的顶部，第二纤维层覆盖在所述第一高分子聚合物层顶部。所底层包括第三纤维层和第三高分子聚合物层，第三高分子聚合物层涂覆在第三纤维层的顶部，所述第一纤维层底部压在第三高分子聚合物层顶部。
[0011]所述第二纤维层和第三纤维层均由PET材料制成的纱线采用平纹编织方法制成带状。
[0012]所述第一高分子聚合物层、第二高分子聚合物层和第三高分子聚合物层均为TPU层。
[0013]采取以上方案，具有以下优点：
[0014]由于本技术的超高强度输送带的第一纤维层由经纱和纬纱通过双经单纬的平纹编织方法制成带状，经纱为凯夫拉纤维，纬纱为无捻聚酯复丝。采用双经单纬的平纹编织方法编织可降低凯夫拉纤维在编织过程中的折缩率，采用无捻聚酯复丝作为纬纱是为了确保纬纱更加扁平，从而提高第一纤维层的1％延伸力，大大提高了整个输送带的强度，确保输送带在使用过程中不易延伸，大大延长了输送带的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的超高强度输送带的结构示意图；
[0016]图2是本技术的超高强度输送带中第一纤维层的编织结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本技术的超高强度输送带包括基层1，该基层1含有第一纤维层11和第一高分子聚合物层12，第一高分子聚合物层12涂覆在第一纤维层11一侧。所述第一纤维层11由经纱111和纬纱112通过双经单纬的平纹编织方法制成带状。所述经纱111为凯夫拉纤维，所述纬纱112为无捻聚酯复丝。
[0019]所述经纱111含有不少于两个经纱条1111，经纱条1111包括两个平行并排布置的经纱111线，经纱条1111的两个经纱111线间呈紧密布置。所述经纱条1111间呈依次平行布置，且相邻两个经纱条1111呈紧密布置；所述纬纱112含有不少于两个纬纱112条，它们均匀编织在经纱条1111的横向间，纬纱112条含有一个纬纱112线，相邻两个纬纱112条呈紧密布置。
[0020]使经纱条1111和纬纱112条呈紧密布置的方式是：将编制完成后的第一纤维层11送入热风循环风箱中进行定型处理，时间为2～3min，温度为150～180℃，提高了凯夫拉纤维层的密度，使得整个第一纤维层11的受力程度得到加强。
[0021]所述经纱111为1000D～1500D凯夫拉纤维，纬纱112为300D～700D无捻聚酯复丝。本实施例中，所述经纱111为1000D凯夫拉纤维，所述纬纱112为500D无捻聚酯复丝。
[0022]所述第一高分子聚合物层12涂覆在第一纤维层11的顶部。所述基层1上部覆盖有表层2，所述基层1底部设置有底层3。
[0023]所述表层2包括第二纤维层21和第二高分子聚合物层22，第二高分子聚合物层22涂覆在第二纤维层21的顶部，第二纤维层21覆盖在所述第一高分子聚合物层12顶部。所底层3包括第三纤维层31和第三高分子聚合物层32，第三高分子聚合物层32涂覆在第三纤维层31的顶部，所述第一纤维层11底部压在第三高分子聚合物层32顶部。
[0024]所述第二纤维层21和第三纤维层31均由PET材料制成的纱线采用平纹编织方法制成带状。
[0025]所述第一高分子聚合物层12、第二高分子聚合物层22和第三高分子聚合物层32均为TPU层。
[0026]本技术的超高强度输送带在制备时，先分别编织出第一纤维层11、第二纤维层21和第三纤维层31；然后，分别在第一纤维层11、第二纤维层21和第三纤维层31的上表面上均涂覆TPU橡胶，分别形成第一高分子聚合物层12、第二高分子聚合物层22和第三高分子
聚合物层32，得到基层1、表层2和底层3；之后，再第一高分子聚合物层12、第二高分子聚合物层22和第三高分子聚合物层32涂覆完成的30分钟内，将表层2放置到基层1上部，将底层3放置到基层1底部，利用贴合机将基层1、表层2和底层3贴合在一起即可。这种超高强度输送带1％延伸力值150N/mm以上，断裂伸长率低于5％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强度输送带，包括基层(1)，该基层(1)含有第一纤维层(11)和第一高分子聚合物层(12)，第一高分子聚合物层(12)涂覆在第一纤维层(11)一侧；其特征在于所述第一纤维层(11)由经纱(111)和纬纱(112)通过双经单纬的平纹编织方法制成带状；所述经纱(111)为凯夫拉纤维，所述纬纱(112)为无捻聚酯复丝。2.如权利要求1所述的超高强度输送带，其特征在于所述经纱(111)含有不少于两个经纱条(1111)，经纱条(1111)包括两个平行并排布置的经纱(111)线，经纱条(1111)的两个经纱(111)线间呈紧密布置；所述经纱条(1111)间呈依次平行布置，且相邻两个经纱条(1111)呈紧密布置；所述纬纱(112)含有不少于两个纬纱条，它们均匀编织在经纱条(1111)的横向间，纬纱条含有一个纬纱线，相邻两个纬纱条呈紧密布置。3.如权利要求2所述的超高强度输送带，其特征在于所述经纱(111)为1000D～1500D凯夫拉纤维，纬纱(112)为300D～8401D无捻聚酯复丝。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏文，李文武，李文华，冯海军，
申请(专利权)人：江苏博顺带业有限公司，
类型：新型
国别省市：