一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法技术

本发明专利技术涉及一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜；（4）冷却：冷却的冷风的温度≤10℃，所述冷风的湿度为70‑90RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，所述合膜辊的温度为80‑150℃，所述合膜辊间的压力为6‑10MPa。本发明专利技术的一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象。

【技术实现步骤摘要】
一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法
本专利技术涉及PVA双层复合绣花膜
，具体涉及一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法。
技术介绍
水溶刺绣（水溶花边）是电脑刺绣花边中的一大类，它以水溶性非织造布为底布。通过电脑平极刺绣机绣在底布上，再经热水处理使水溶性非织造底布溶化，留下有立体感的花边。机绣花边的花型繁多，绣制精巧美观，均匀整齐划一，形象逼真，富于艺术感和立体感。水溶性非织造布是生产镂空绣花产品的关键辅料,过去该产品主要是日本生产,价格很高。近几年来,我国在有关维纶厂家研制生产水溶性纤维的基础上,非织造布厂相继开发出水溶性非织造布,已形成一定的生产规模。我国是世界上第二个直接生产水溶性聚乙烯醇纤维和水溶性非织造布的国家。水溶性非织造布的用途主要是作为服装行业的绣花骨架,可单独在其上面绣花,也可与其他服装面料衬在一起使用,加工完制品后在热水中溶解掉非织造布,保留下绣制品的花型,这就对水溶性非织造布提出了较高的质量要求。其具体要求主要有以下几点:(1)布面均匀性好,外观平整,光洁,无破洞、云斑、折皱、异物等现象；(2)在满足强度要求的前提下,产品的厚度越薄越好；(3)布质挺括不发脆；(4)处理后的溶液无毒性,符合环保要求。目前PVA薄膜越来越多地被用作绣花骨架，但是在实际使用过程中，PVA薄膜存在一定的破洞率，如果水溶性非织造布出现破洞现象，则会在制造过程中出现脱线的问题，直接影响产品的成品率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是：为了解决现有的PVA薄膜在实际使用过程中，PVA薄膜存在一定的破洞率，会在制造过程中出现脱线的问题，直接影响产品的成品率的问题，本专利技术提供了一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，在生产时，直接采用一步法制备PVA双层薄膜，从根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趋向于0，并且将双层膜在吹膜过程中直接复合，避免了后续的复合膜的工序，生产效率高，无破洞。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜；（4）冷却：冷却的冷风的温度≤10℃，所述冷风的湿度为70-90RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，所述合膜辊的温度为80-150℃，所述合膜辊间的压力为6-10MPa。具体地，上述吹膜机的挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为20mm-130mm，转速为30~60r/min。具体地，上述挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃。具体地，上述吹膜的吹胀比为2-3。本专利技术具有的有益效果：（1）本专利技术提供的一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，在生产时，直接采用一步法制备PVA双层薄膜，从根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趋向于0，并且将双层膜在吹膜过程中直接复合，避免了后续的复合膜的工序，生产效率高，无破洞。（2）本专利技术的一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，采用湿度为70-90RH%的冷风冷却薄膜，一方面可以将薄膜冷却成型，另一方面可以借助冷风中的水分将薄膜粘合，形成粘合好的双层薄膜。（3）本专利技术的一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80-150℃，合膜辊间的压力为6-10MPa，可以进一步将双层膜贴合，使其在使用时成为无破洞的单层膜。具体实施方式现在结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为35mm，转速为35r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；（4）冷却：冷却的冷风的温度8-10℃，冷风的湿度为90RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为80℃，合膜辊间的压力为10MPa。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象。实施例2一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为20mm，转速为30r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为3；（4）冷却：冷却的冷风的温度2-5℃，冷风的湿度为70RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为120℃，合膜辊间的压力为8MPa。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象。实施例3一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为65mm，转速为40r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为3；（4）冷却：冷却的冷风的温度4-6℃，冷风的湿度为75RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为150℃，合膜辊间的压力为6MPa。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象。实施例4一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机，挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆的直径为130mm，转速为60r/min；挤出机的螺杆的挤出工艺为：第一段温度150-158℃，第二段温度175-180℃，第三段温度180-185℃；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜，其中吹胀比为2；（4）冷却：冷却的冷风的温度5-7℃，冷风的湿度为80RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，合膜辊的温度为90℃，合膜辊间的压力为9MPa。经观察制备的薄膜膜面均匀性好，外观平整、光洁，无破洞、云斑、折皱等现象。实施例5一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜；（4）冷却：冷却的冷风的温度≤ 10℃，所述冷风的湿度为70‑90RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，所述合膜辊的温度为80‑150℃，所述合膜辊间的压力为6‑10MPa。

【技术特征摘要】
1.一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将PVA原料按重量百分比混合均匀，用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到聚乙烯醇母料；（2）挤出：将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机；（3）吹膜：由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜；（4）冷却：冷却的冷风的温度≤10℃，所述冷风的湿度为70-90RH%；（5）收卷：在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊，所述合膜辊的温度为80-150℃，所述合膜辊间的压力为6-10MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭呈，褚鹏飞，
申请(专利权)人：常州绿之源高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32