用于制砖的窑炉设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制砖的窑炉设备，所述设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机；所述烘干窑与所述隧道窑通过所述通风道连通，所述离心风机与所述通风道相连，并用于使所述隧道窑中的热风通过所述通风道进入所述烘干窑。该窑炉设备中，利用离心风机，将隧道窑在烧制过程中产生的热气抽离至烘干窑中，对砖坯进行风干，大大降低了在制砖过程中能源的消耗量。

Kiln equipment for making bricks

The utility model provides a method for preparing brick kiln equipment, the equipment comprises a drying kiln, tunnel kiln, ventilation and centrifugal fan; the drying kiln and the kiln ventilation channel is communicated through the, the centrifugal fan and the air duct is connected, and to make the tunnel kiln in hot air through the air duct into the drying kiln. The furnace equipment, the use of centrifugal fan, the tunnel kiln produced in the firing process of hot air drying kiln to pull away, of brick dried, greatly reduces the energy consumption in the process of making brick.

【技术实现步骤摘要】
用于制砖的窑炉设备
本技术涉及制砖设备领域，具体而言，涉及一种用于制砖的窑炉设备。
技术介绍
烧结砖是目前广泛应用的一种建筑材料，特别是在我国农村，随着经济的发展，人民生活水平的提高，烧结砖成已为主要的建房材料。现有烧制工艺，一般制砖坯之后自然风干，然后使用煤等能源在烧制窑炉内烧制，需要大量的能源和风干时间。而且，现有的烧制窑炉能耗高、生产效率低，能源和原材料浪费严重。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用以制砖的窑炉设备，针对现有窑炉设备能耗大的问题，本技术提供的窑炉设备中，利用离心风机，将隧道窑在烧制过程中产生的热气抽离至烘干窑中，对砖坯进行风干，大大降低了在制砖过程中能源的消耗量。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种用于制砖的窑炉设备，所述设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机；所述烘干窑与所述隧道窑通过所述通风道连通，所述离心风机与所述通风道相连，并用于使所述隧道窑中的热风通过所述通风道进入所述烘干窑。本技术提供的窑炉设备中，离心风机可抽取隧道窑在烧制过程中产生的热气，将其送入烘干窑中，对砖坯进行烘干，大大降低了在制砖过程中能源的消耗量。考虑到刚刚进入烘干窑道的砖坯含水量比较高，导致窑道内的湿度大，不利于砖坯的烘干。为了解决这一问题，本技术提供的窑炉设备中还包括抽风机，所述抽风机的进风口与所述烘干窑连通。通过抽风机的不断工作，将窑道内的湿气抽离。为了防止砖坯中含有硫化物，抽风机抽离的湿气直接排放至环境中造成污染环境，可将从烘干窑中抽离的湿气送入脱硫塔中进行脱硫，减轻环境污染。所包含的脱硫塔主要包括：塔体、风机、喷淋机构、废水处理池、循环水池和循环泵。塔体设置为圆柱形敞口塔，塔体中部内设圆盘式出水管，水管下方开设喷水孔，出水管与循环泵连接，向下喷水；风机设置在塔体下端一侧，需要处理的气体通过风机送入塔体，气体与水雾形成对流，从而实现脱硫；废水排出后进入废水处理池，废水处理池中投放烧碱进行处理，处理后的水流入循环水池，在循环泵的作用下进一步进入塔体。为了保证脱硫效果，圆盘式出水管设置多层。为了保证圆盘式出水管的稳定性，还设置有固定架，将圆盘式出水管与塔体固定连接。圆盘式出水管，具体形状为盘式蚊香的形状，末端密闭，一环一环。为了气体向厂区乱窜，脱硫塔的塔体顶端设置有向外敞开的边沿，与塔体之间的夹角为30-45度。优选地，所述窑炉设备还包括送风机，所述送风机的出风端与所述隧道窑连通，并用于给所述隧道窑内送风。设置的送风机向隧道窑的窑道中输送空气，提高窑道中氧气的浓度，从而起到助燃的作用。在本技术中，送风机的功率根据隧道窑的烘烤温度设定，通过调节送风机的功率大小可以调节隧道窑内的温度。优选地，所述烘干窑内设置有轨道。在本技术的窑炉设备中，在烘干窑内设有轨道铁。将待烘干的砖坯放入运输车中，沿轨道从烘干窑入口按照设定的速度行至烘干窑出口，将运输车上的砖坯均匀地烘干。通过这一设置，可不间断地向烘干窑中运输砖坯进行烘干，从而大大提高生产效率。优选地，所述隧道窑的顶部设有火口，所述火口穿透所述隧道窑的顶部。在本技术提供的窑炉设备中，火口有两个作用，一是打开火口散热，避免在对砖坯进行烘烤的过程中因温度太高而导致成品砖内部结构不均匀；二是在隧道窑的温度低时，通过向火口加煤提高隧道窑的温度。而通过下部宽度大于上部宽度的设置，使得火口截面呈现梯形，可避免热量大量散失，从而降低能耗。为了避免热量大量散失，从而降低能耗，火口的下部宽度大于上部宽度，使得火口截面呈现梯形。这种“肚大口小”的设计，可有效降低隧道窑中热量的散失速度。为了能够及时地对隧道窑的温度进行调节，保证隧道窑的温度适宜于砖坯烘烤，进一步优选地，在隧道窑中，每间隔1.6-1.8m设置一排火口，每排并列设4-5个，火口的上部宽度为10-15cm。优选地，所述烘干窑的墙体自上而下为夹层墙和实体墙；所述夹层墙的内侧壁上设置有出风口，所述离心风机的进风端与所述通风道连通，出风口与所述夹层墙的内部空间连通。通过这一设计，离心风机从隧道窑抽取来的热气首先进入夹层墙的内部空间，然后再通过出风孔散至烘干窑的窑道中，实现热量的均匀分布，避免砖坯烘干不均匀而导致出现裂纹。优选地，所述隧道窑沿入口至出口方向依次分为预热段、高温段和冷却段，所述预热段和所述冷却段的墙体自上而下为空心墙和实心墙，所述空心墙上设置有风口，与所述离心风机的进风端连通的通风道与所述空心墙的内部空间连通。通过这一设置，隧道窑内的热气可通过预热段和冷却段内的出风孔进入夹层墙的内部空间，而后通过与夹层墙内部空间相连通的风道由离心风机抽到烘干窑中，由于隧道窑内热量的散失主要是通过隧道窑的出口和入口，而通过本技术的设计，实现了对隧道窑内的剩余热量的充分利用。同时，由于高温段的墙体为实体墙，实现了高温段的热量高度集中，进入隧道窑的砖坯在这一部分进行充分的煅烧，使砖坯的性质达到要求。优选地，所述烘干窑包括依次并排相连设置的第一烘干窑、第二烘干窑、第三烘干窑和第四烘干窑，所述第一烘干窑和所述第二烘干窑的夹层墙相通，所述第三烘干窑和第四烘干窑的夹层墙相通；所述隧道窑包括并排相连设置第一隧道窑和第二隧道窑；所述离心风机包括第一离心风机、第二离心风机、第三离心风机和第四离心风机；所述第一离心风机和所述第二离心风机的出风端均与所述第一烘干窑和所述第二烘干窑的夹层墙的内部空间连通，所述第一离心风机的进风端与所述第二隧道窑预热段的空心墙的内部空间连通，所述第二离心风机的进风端与所述第二隧道窑冷却段的空心墙的内部空间连通；所述第三离心风机和所述第四离心风机的出风端均与所述第三烘干窑和所示第四烘干窑的夹层墙的内部空间连通，所述第三离心风机的进风端与所述第一隧道窑预热段的空心墙的内部空间连通，所述第四离心风机的进风端与所述第一隧道窑冷却段的空心墙的内部空间连通。为了提高生产效率，本技术提供的窑炉设备中包含四个烘干窑和两个隧道窑。其中，第一烘干窑和第二烘干窑相连通，第三烘干窑和第四烘干窑相连通，这样，从隧道窑抽取的热风可在两个烘干窑内进行流通。而通过设置的四个离心风机可实现相连通的两个烘干窑内热量的均匀分布。优选地，所述高温段内设有热电偶，所述热电偶与计算机控制系统连接。而为了更精确地控制高温段的温度，避免砖坯在烘烤过程中因温度过高或过低导致成品砖外观品质和性质下降，本技术窑炉设备中在高温段的隧道窑的顶部设有热电偶，热电偶与计算机控制系统连接，实时监测隧道窑道中的烘烤温度。而为了及时感知高温段的温度，进一步优选地，所述热电偶沿所述隧道窑的入口和出口方向依次设有四排，每排的间距为2.5-3.8m，每排热电偶的数目不低于2个。优选地，所述隧道窑的顶部设有耐火砖层，所述耐火砖层之上设有珍珠岩层，所述珍珠岩层之上铺设混凝土预制板。在本技术的窑炉设备中，由于隧道窑在高温下使用，尤其是隧道墙体的高温段，为了保证隧道墙体能够满足烘烤的要求，本技术的窑炉设备中，所述隧道窑的顶部设有耐火砖层，所述耐火砖层之上设有珍珠岩层，所述珍珠岩层之上铺设混凝土预制板。基于同样的考虑，隧道窑内靠近窑道的墙体为耐火砖层。隧道窑墙体的两侧还设置有加固立柱，两边立柱之本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制砖的窑炉设备，其特征在于，所述设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机；所述烘干窑与所述隧道窑通过所述通风道连通，所述离心风机与所述通风道相连，并用于使所述隧道窑中的热风通过所述通风道进入所述烘干窑。

【技术特征摘要】
1.用于制砖的窑炉设备，其特征在于，所述设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机；所述烘干窑与所述隧道窑通过所述通风道连通，所述离心风机与所述通风道相连，并用于使所述隧道窑中的热风通过所述通风道进入所述烘干窑。2.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述窑炉设备还包括抽风机，所述抽风机的进风口与所述烘干窑连通。3.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述窑炉设备还包括送风机，所述送风机的出风端与所述隧道窑连通，并用于给所述隧道窑内送风。4.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述烘干窑内设置有轨道。5.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述隧道窑的顶部设有火口，所述火口穿透所述隧道窑的顶部。6.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述烘干窑的墙体自上而下为夹层墙和实体墙；所述夹层墙的内侧壁上设置有出风口；所述离心风机的进风端与所述通风道连通，出风端与所述夹层墙的内部空间连通。7.根据权利要求6所述的窑炉设备，其特征在于，所述隧道窑沿入口至出口方向依次分为预热段、高温段和冷却段，所述预热段和所述冷却段的墙体自上而下为空心墙和实心墙，所述空心墙上设置有风口，与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞，王琮，
申请(专利权)人：常德天厦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43