一种陶瓷窑炉热煤气处理装置制造方法及图纸

一种陶瓷窑炉热煤气处理装置,包括洗气罐和冷凝罐，洗气罐上端通过进气管与冷凝罐连通；在洗气罐内安置有一根与热煤气管道相通的水洗管，在洗气罐上连通有第一进水管，在洗气罐下端连通有第一排水管；在冷凝罐内设有两块横隔板，两块横隔板将冷凝罐分隔成上腔、中腔和下腔，在上腔内设有一块竖隔板，竖隔板将上腔分隔成上左腔和上右腔，在中腔内均匀分布冷凝管，各冷凝管上端和下端分别穿过上下两块横隔板与上腔和下腔连通，在中腔下部连通有第二进水管，在中腔上部连通有第二排水管，进气管与上左腔连通，上右腔通过出气管与炉窑热煤气进口连通，下腔与一根排污管连通，本实用新型专利技术可以有效的去除掉热煤气中的颗粒杂质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷窑炉热煤气处理装置。
技术介绍
陶瓷洁具生产需要经过制坯、干燥、检坯、施釉和装窑煅烧等工序，一般是使用隧道炉窑对洁具进行煅烧，隧道炉窑所采用的燃料为热煤气，热煤气中含有颗粒杂质，这些颗粒杂质在煅烧的过程中容易粘结在洁具釉层表面，影响洁具表面光洁度，另一方面由于洁具一般为纯白色，在粘接煤气中的颗粒杂质后，杂色颗粒特别凸显，极大的影响了产品外观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的陶瓷窑炉热煤气处理装置，可以有效的去除掉热煤气中的颗粒杂质。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种陶瓷窑炉热煤气处理装置,包括洗气罐和冷凝罐，洗气罐上端通过进气管与冷凝罐连通；在洗气罐内安置有一根与热煤气管道相通的水洗管，在洗气罐上连通有第一进水管，在洗气罐下端连通有第一排水管；在冷凝罐内设有两块横隔板，两块横隔板将冷凝罐由上到下依次分隔成上腔、中腔和下腔，在上腔内设有一块竖隔板，竖隔板将上腔分隔成上左腔和上右腔，在中腔内均匀分布有若干根相互平行且竖向放置的冷凝管，各冷凝管上端和下端分别穿过上下两块横隔板与上腔和下腔连通，在中腔下部连通有第二进水管，在中腔上部连通有第二排水管，进气管与上左腔连通，上右腔通过出气管与炉窑热煤气进口连通，下腔与一根排污管连通。所述水洗管包括总管，在总管下端连通有多根支管，在各根支管下端均连通有一根圆锥形的阔气管，在阔气管的管口上安装有滤网，总管上端与热煤气管道相通。在洗气罐上安装有液位计。在洗气罐内由上到下依次安装有除雾器和喷淋管，喷淋管通过第三进水管与洗气罐罐底连通，在第三进水管上安装有过滤器和水泵。本技术的有益效果为：通过洗气罐可以水洗出热煤气中的颗粒杂质，通过冷凝管可以为热煤气降温的同时去除热煤气中的水蒸气；另一方面，液位计可以实时观察洗气罐中水的情况；另一方面，阔气管和滤网能够将热煤气分成小气泡，扩大与水的接触面，提高水洗效果；另一方面，除雾器和喷淋管可以去除掉飘散在洗气罐中的颗粒杂质，进一步的减少了热煤气中颗粒杂质的含有量。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的结构示意图，图2为本技术关于冷凝罐的立体结构示意图，图3为本技术关于阔气管和滤网的立体结构示意图。图中：洗气罐1、冷凝罐2、水封罐3、水洗管4、除雾器5、喷淋管6、过滤器7、水泵8、液位计10、上腔21、中腔22、下腔23、第二进水管24、第二排水管25、排污管26、横隔板27、竖隔板28、冷凝管29、总管41、支管42、阔气管43、滤网431、上左腔211、上右腔212、进气管91、出气管92、热煤气管道93、第三进水管94、第一进水管95、第一排水管96、高液位传感器951、低液位传感器952、电磁阀953。具体实施方式如图1到3所示：一种陶瓷窑炉热煤气处理装置,包括洗气罐1和冷凝罐2，洗气罐1上端通过进气管91与冷凝罐2连通；在洗气罐1内安置有一根与热煤气管道93相通的水洗管4，在洗气罐1上连通有第一进水管95，在洗气罐1下端连通有第一排水管96；在冷凝罐2内设有两块横隔板27，两块横隔板27将冷凝罐2由上到下依次分隔成上腔21、中腔22和下腔23，在上腔21内设有一块竖隔板28，竖隔板28将上腔21分隔成上左腔211和上右腔212，在中腔22内均匀分布有若干根相互平行且竖向放置的冷凝管29，各冷凝管29上端和下端分别穿过上下两块横隔板27与上腔21和下腔23连通，在中腔22下部连通有第二进水管24，在中腔22上部连通有第二排水管25，进气管91与上左腔211连通，上右腔212通过出气管92与炉窑热煤气进口连通，下腔23与一根用来排水的排污管26连通。在使用时，通过第一进水管95将自来水灌入到洗气罐1中，让水漫过水洗管4，热煤气通过水洗管4在自来水中水洗，通过对水洗可以去除热煤气中的颗粒杂质；由于热煤气的温度一般在100摄氏度以上，因此被水洗后的热煤气含有水蒸气，这时就可以通过冷凝罐2将热煤气中的水蒸气去除，水蒸气的去除过程：将冷水由第二进水管24灌入、第二排水管25排出，不断的为冷凝管29降温；被水洗后的热煤气依次通过上左腔211、中腔22左侧的冷凝管29、下腔23、中腔22右侧的冷凝管29和上右腔212，最后从出气管92进入到炉窑热煤气进口，由于热煤气在通过冷凝管29时被持续降温，因此热煤气中的水蒸气因温度降低在冷凝管29中凝结，凝结的水珠会因为重力沉积在下腔23中，当沉积到一定水量时，可以通过排污管26将废水排出。所述水洗管4包括总管41，在总管41下端连通有多根支管42，在各根支管42下端均连通有一根圆锥形的阔气管43，在阔气管43的管口上安装有滤网431，总管41上端与热煤气管道93相通；阔气管43和滤网431能够将热煤气气泡分成无数个小气泡，这样就可以扩大与水的接触面，提高水洗效果。在洗气罐1上安装有液位计10，液位计10可以实时观察洗气罐1中水的情况。在洗气罐1内由上到下依次安装有除雾器5和喷淋管6，喷淋管6通过第三进水管94与洗气罐1罐底连通，在第三进水管94上安装有过滤器7和水泵8，由除雾器5、喷淋管6和水泵8构成一个喷淋循环系统，该循环系统可以去除掉飘散在洗气罐1中的颗粒杂质，进一步的减少了热煤气中颗粒杂质的含有量。在本技术使用时，可以在第一进水管95上安装一个电磁阀953，在洗气罐1内安装一个高液位传感器951和一个低液位传感器952，将电磁阀953、高液位传感器951和低液位传感器952与液位控制器连接，在低液位传感器952检测到水位低于水洗管4的水位时，液位控制器控制电磁阀953开启；在水灌入到高液位传感器951时，液位传感器控制电磁阀953关闭；这样就可以实现洗气罐1自动加水的功能，提高装置的使用性。综上所述：本技术提供了一种结构简单、使用方便的陶瓷窑炉热煤气处理装置，可以有效的去除掉热煤气中的颗粒杂质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷窑炉热煤气处理装置,其特征在于:包括洗气罐（1）和冷凝罐（2），洗气罐（1）上端通过进气管（91）与冷凝罐（2）连通；在洗气罐（1）内安置有一根与热煤气管道（93）相通的水洗管（4），在洗气罐（1）上连通有第一进水管（95），在洗气罐（1）下端连通有第一排水管（96）；在冷凝罐（2）内设有两块横隔板（27），两块横隔板（27）将冷凝罐（2）由上到下依次分隔成上腔（21）、中腔（22）和下腔（23），在上腔（21）内设有一块竖隔板（28），竖隔板（28）将上腔（21）分隔成上左腔（211）和上右腔（212），在中腔（22）内均匀分布有若干根相互平行且竖向放置的冷凝管（29），各冷凝管（29）上端和下端分别穿过上下两块横隔板（27）与上腔（21）和下腔（23）连通，在中腔（22）下部连通有第二进水管（24），在中腔（22）上部连通有第二排水管（25），进气管（91）与上左腔（211）连通，上右腔（212）通过出气管（92）与炉窑热煤气进口连通，下腔（23）与一根排污管（26）连通。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉热煤气处理装置,其特征在于:包括洗气罐（1）和冷凝罐（2），洗气罐（1）上端通过进气管（91）与冷凝罐（2）连通；在洗气罐（1）内安置有一根与热煤气管道（93）相通的水洗管（4），在洗气罐（1）上连通有第一进水管（95），在洗气罐（1）下端连通有第一排水管（96）；在冷凝罐（2）内设有两块横隔板（27），两块横隔板（27）将冷凝罐（2）由上到下依次分隔成上腔（21）、中腔（22）和下腔（23），在上腔（21）内设有一块竖隔板（28），竖隔板（28）将上腔（21）分隔成上左腔（211）和上右腔（212），在中腔（22）内均匀分布有若干根相互平行且竖向放置的冷凝管（29），各冷凝管（29）上端和下端分别穿过上下两块横隔板（27）与上腔（21）和下腔（23）连通，在中腔（22）下部连通有第二进水管（24），在中腔（22）上部连通有第二排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德振，袁昌华，
申请(专利权)人：宜昌长江陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42