一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有尾气管，所述尾气管与旋风分离器左侧上端相连；所述旋风分离器与静电除尘器相连，所述静电除尘器与气液分离罐的进气口相连，所述气液分离罐下端设置有回收管，所述气液分离罐通过回收管与其下方的储液罐相连；所述气液分离罐的出气口与湿式吸收塔相连通。本新型结构设计合理，使尾气中烟尘不易堵塞烟管，降低维修成本；两级除尘使得除尘效果好，实现尾气汽水分离，大大减少进入湿式吸收塔内尾气中的水分，需要频繁的替换尾气吸收液，省时省力，节省成本；有效净化，避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种尾气处理装置，具体是一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置。
技术介绍
在建设绿色节能社会浪潮推动下，人们对陶瓷生产过程绿色化的期望和追求日趋提高，采用了各种方法和装置来保证生产过程尽量少排污或不排污。陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康。开发陶瓷窑炉湿式尾气处理装置势在必行。陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境；另外输送这些烟尘的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本；陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的水汽，直接吸收会造成尾气吸收装置中储存大量的液体，需要频繁的替换尾气吸收液，这也会造成吸收液的浪费，费时费力费人工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有尾气管，所述尾气管与旋风分离器左侧上端相连；所述尾气管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在尾气管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于尾气管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿尾气管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于尾气管内；所述旋风分离器下端设置有落尘口；所述旋风分离器与静电除尘器相连，所述静电除尘器与气液分离罐的进气口相连，所述气液分离罐下端设置有回收管，所述气液分离罐通过回收管与其下方的储液罐相连；所述气液分离罐的出气口与湿式吸收塔相连通，所述湿式吸收塔上端设置有排气口。作为本专利技术进一步的方案：所述落尘口处设置有落尘阀门。作为本专利技术进一步的方案：所述静电除尘器与气液分离罐之间的管路上设置有降膜吸收器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：控制电机驱动曲柄，使除尘刮板作往复运动，将尾气管内积灰推进旋风分离器，从落尘口排出，解决了积灰堵塞尾气管的问题，并减少陶瓷窑炉停机除尘次数，降低维修成本；设置旋风分离器，可以将烟气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；设置静电除尘器，能有效捕集细微粉尘，进一步提高除尘效果；设置气液分离罐，尾气中较重的液体滴滴落到气液分离罐底部，并通过回收管收集于储液罐内，实现尾气汽水分离，大大减少进入湿式吸收塔内尾气中的水分，不需要频繁的替换尾气吸收液，也不会造成吸收液的浪费，省时省力，节省成本；经湿式吸收塔吸收净化后的合格尾气从排气口排出。综上所述，本新型结构设计合理，使尾气中烟尘不易堵塞烟管，降低维修成本；两级除尘使得除尘效果好，实现尾气汽水分离，大大减少进入湿式吸收塔内尾气中的水分，需要频繁的替换尾气吸收液，省时省力，节省成本；有效净化，避免污染环境。附图说明图1为陶瓷窑炉湿式尾气处理装置的结构示意图。图2为陶瓷窑炉湿式尾气处理装置中尾气管内的结构示意图图中：1-加热装置，2-陶瓷窑炉，3-尾气管，4-曲柄，5-轴承，6-电机，7-连杆，8-除尘刮板，9-旋风分离器，10-落尘口，11-静电除尘器，12-气液分离罐，13-回收管，14-储液罐，15-湿式吸收塔，16-排气口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置1及陶瓷窑炉2，所述陶瓷窑炉2下端设置有加热装置1，所述陶瓷窑炉2右侧上端设置有尾气管3，所述尾气管3与旋风分离器9左侧上端相连；所述尾气管3内设置有曲柄4，所述曲柄4两端分别与对称设置在尾气管3上下两侧的轴承5配合，所述曲柄4上端与电机6相连，所述电机6设置于尾气管3上端；所述曲柄4中部设置有连杆7，所述连杆7沿尾气管3轴向延伸并与除尘刮板8连接，所述除尘刮板8设置于尾气管3内；所述旋风分离器9下端设置有落尘口10；所述旋风分离器9与静电除尘器11相连，所述静电除尘器11与气液分离罐12的进气口相连，所述气液分离罐12下端设置有回收管13，所述气液分离罐12通过回收管13与其下方的储液罐14相连；所述气液分离罐12的出气口与湿式吸收塔15相连通，所述湿式吸收塔15上端设置有排气口16。本专利技术的工作原理是：控制电机6驱动曲柄4，使除尘刮板8作往复运动，将尾气管3内积灰推进旋风分离器9，从落尘口10排出，解决了积灰堵塞尾气管3的问题，并减少陶瓷窑炉2停机除尘次数，降低维修成本；设置旋风分离器9，可以将烟气中的颗粒物及粉尘分离出来从落尘口排出，达到除尘净化的效果；设置静电除尘器11，能有效捕集细微粉尘，进一步提高除尘效果；设置气液分离罐12，尾气中较重的液体滴滴落到气液分离罐12底部，并通过回收管13收集于储液罐14内，实现尾气汽水分离，大大减少进入湿式吸收塔15内尾气中的水分，不需要频繁的替换尾气吸收液，也不会造成吸收液的浪费，省时省力，节省成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，其特征在于，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有尾气管，所述尾气管与旋风分离器左侧上端相连；所述尾气管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在尾气管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于尾气管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿尾气管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于尾气管内；所述旋风分离器下端设置有落尘口；所述旋风分离器与静电除尘器相连，所述静电除尘器与气液分离罐的进气口相连，所述气液分离罐下端设置有回收管，所述气液分离罐通过回收管与其下方的储液罐相连；所述气液分离罐的出气口与湿式吸收塔相连通，所述湿式吸收塔上端设置有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置，包括加热装置及陶瓷窑炉，其特征在于，所述陶瓷窑炉下端设置有加热装置，所述陶瓷窑炉右侧上端设置有尾气管，所述尾气管与旋风分离器左侧上端相连；所述尾气管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在尾气管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于尾气管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿尾气管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于尾气管内；所述旋风分离器下端设置有落尘口；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔煜，
申请(专利权)人：徐州市贾汪区珞孜农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32