一种多功能车间降温除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置、吸尘装置、调节升降结构、工具箱、控制面板、吸尘口、降温出口、滚轮、底座和驱动电机，所述的节能降温装置通过电性连接设置在吸尘装置的上部；所述的调节升降结构设置在吸尘口的下部；所述的工具箱固定设置在调节升降结构的右侧；所述的控制面板通过电性连接设置在驱动电机的底部。本实用新型专利技术的节能降温装置，吸尘装置，自动开合挡片，旋转环，循环储水槽和过滤网的设置，有利于方便实用，节省水源，循环使用，使得提高降温效果，进一步使得除尘通过性更强，省时省力，达到最佳除尘效果，提高工作效率，从而安全可靠，完善功能多样性，降低维护成本，进而改善车间环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车间降温除尘
，尤其涉及一种多功能车间降温除尘设备。
技术介绍
目前，车间，里面有生产的机械设备，体力劳动的工人，产品都是从那里出来的，那就是生产车间。由于工作车间环境恶劣，温度高，飞尘多，严重影响工人工作效率，为此，为了提高工人工作积极性，运用了一些车间降温除尘的设备。但是，现有的车间降温除尘设备存在的降温除尘效果差，使用不方便，功能单一，维护成本高，缺乏实用性，且操作不灵活的问题。因此，专利技术一种多功能车间降温除尘设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能车间降温除尘设备，以解决现有的车间降温除尘设备存在的降温除尘效果差，使用不方便，功能单一，维护成本高，缺乏实用性，且操作不灵活的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置、吸尘装置、调节升降结构、工具箱、控制面板、吸尘口、降温出口、滚轮、底座和驱动电机，所述的节能降温装置通过电性连接设置在吸尘装置的上部；所述的调节升降结构设置在吸尘口的下部；所述的工具箱固定设置在调节升降结构的右侧；所述的控制面板通过电性连接设置在驱动电机的底部；所述的吸尘口设置在吸尘装置的下部；所述的降温出口设置在节能降温装置与吸尘装置的中间；所述的滚轮设置在底座的底部；所述的节能降温装置包括水流管头、循环水管、循环储水槽、湿帘、竖向流水纹、风机、水流暂存槽、吸水器和喷淋孔，所述的水流管头设置在水流暂存槽的底部；所述的循环水管设置在循环储水槽与水流暂存槽的连接部；所述的循环储水槽设置在湿帘的下部；所述的竖向流水纹设置在湿帘的表面；所述的风机设置在湿帘的后部；所述的水流暂存槽设置在吸水器的下部；所述的喷淋孔设置在循环储水槽的表面。所述的吸尘装置包括自动开合挡片、过滤网、吸尘风扇、排尘管道和弹簧圈，所述的自动开合挡片设置在过滤网的外部；所述的过滤网设置在自动开合挡片的后部；所述的吸尘风扇设置在排尘管道前端；所述的排尘管道设置在吸尘风扇的后部；所述的弹簧圈设置在排尘管道的内部。所述的自动开合挡片具体采用1个铝合金百叶窗，有利于遮挡灰尘再次飞出，从而达到最佳除尘效果。所述的调节升降结构包括旋转环，升降套管，升降调节阀和升降杆，所述的旋转环设置在升降杆的顶部；所述的升降套管设置在升降杆的下部；所述的升降调节阀设置在升降套管的表面；所述的升降杆设置在升降套管与旋转环的连接部。所述的旋转环具体采用1个可360度旋转的不锈钢旋转轴承，有利于灵活旋转，使得针对不同方位降温除尘，从而完善功能多样性。所述的循环储水槽具体采用1个长方体凹槽，有利于节省水源，使得循环使用，从而达到降温效果。所述的喷淋孔具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔具体采用5个，有利于储水多余喷洒，使得洒水去尘，从而完善功能多样性。与现有技术相比，本技术提供的一种多功能车间降温除尘设备，广泛应用于车间降温除尘
，同时，本技术的有益效果为：本技术的节能降温装置、吸尘装置、自动开合挡片、旋转环、循环储水槽和过滤网的设置，有利于方便实用，节省水源，循环使用，使得提高降温效果，进一步使得除尘通过性更强，省时省力，达到最佳除尘效果，提高工作效率，从而安全可靠，完善功能多样性，降低维护成本，进而改善车间环境。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的节能降温装置的结构示意图；图3是本技术的吸尘装置的结构示意图；图4是本技术的调节升降结构的结构示意图。图中：1-节能降温装置，11-水流管头，12-循环水管，13-循环储水槽，14-湿帘，15-竖向流水纹，16-风机，17-水流暂存槽，18-吸水器，19-喷淋孔，2-吸尘装置，21-自动开合挡片，22-过滤网，23-吸尘风扇，24-排尘管道，25-弹簧圈，3-调节升降结构，31-旋转环，32-升降套管，33-升降调节阀，34-升降杆，4-工具箱，5-控制面板，6-吸尘口，7-降温出口，8-滚轮，9-底座，10-驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如图1至图4所示：本技术提供一种多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置1、吸尘装置2、调节升降结构3、工具箱4、控制面板5、吸尘口6、降温出口7、滚轮8、底座9和驱动电机10，所述的节能降温装置1通过电性连接设置在吸尘装置2的上部；所述的调节升降结构3设置在吸尘口6的下部；所述的工具箱4固定设置在调节升降结构3的右侧；所述的控制面板5通过电性连接设置在驱动电机10的底部；所述的吸尘口6设置在吸尘装置2的下部；所述的降温出口7设置在节能降温装置1与吸尘装置2的中间；所述的滚轮8设置在底座9的底部；所述的节能降温装置1包括水流管头11、循环水管12、循环储水槽13、湿帘14、竖向流水纹15、风机16、水流暂存槽17、吸水器18和喷淋孔19，所述的水流管头11设置在水流暂存槽17的底部；所述的循环水管12设置在循环储水槽13与水流暂存槽17的连接部；所述的循环储水槽13设置在湿帘14的下部；所述的竖向流水纹15设置在湿帘14的表面；所述的风机16设置在湿帘14的后部；所述的水流暂存槽17设置在吸水器18的下部；所述的喷淋孔19设置在循环储水槽13的表面。所述的吸尘装置2包括自动开合挡片21、过滤网22、吸尘风扇23、排尘管道24和弹簧圈25，所述的自动开合挡片21设置在过滤网22的外部；所述的过滤网22设置在自动开合挡片21的后部；所述的吸尘风扇23设置在排尘管道24前端；所述的排尘管道24设置在吸尘风扇23的后部；所述的弹簧圈25设置在排尘管道24的内部。所述的自动开合挡片21具体采用1个铝合金百叶窗，有利于遮挡灰尘再次飞出，从而达到最佳除尘效果。所述的调节升降结构3包括旋转环31、升降套管32、升降调节阀33和升降杆34，所述的旋转环31设置在升降杆34的顶部；所述的升降套管32设置在升降杆34的下部；所述的升降调节阀33设置在升降套管32的表面；所述的升降杆34设置在升降套管32与旋转环31的连接部。所述的旋转环31具体采用1个可360度旋转的不锈钢旋转轴承，有利于灵活旋转，使得针对不同方位降温除尘，从而完善功能多样性。所述的循环储水槽13具体采用1个长方体凹槽，有利于节省水源，使得循环使用，从而达到降温效果。所述的喷淋孔19具体采用圆形PE塑料喷头，所述的喷淋孔19具体采用5个，有利于储水多余喷洒，使得洒水去尘，从而完善功能多样性。工作原理本技术是这样来实现的，本技术利用驱动电机10的作用下发电驱动，通过控制面板5进行操控，在旋转环31与升降调节阀33的作用下，调节升降结构3进行旋转升降，利用喷淋孔19与循环储水槽13的作用下，节能降温装置1喷洒降温，在自动开合挡片21与过滤网22的开合过滤配合下，利用吸尘风扇23进行吸尘，通过排尘管道24的配合下排出，改善车间环境，利用工具箱4放置工具，通过滚轮8与底座9的配合作用下，使得移动灵活，进一步使得达到降温除尘效果，从而提高工作环境，完善功能多样性，降低维护成本。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能车间降温除尘设备，其特征在于，该多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置（1）、吸尘装置（2）、调节升降结构（3）、工具箱（4）、控制面板（5）、吸尘口（6）、降温出口（7）、滚轮（8）、底座（9）和驱动电机（10），所述的节能降温装置（1）通过电性连接设置在吸尘装置（2）的上部；所述的调节升降结构（3）设置在吸尘口（6）的下部；所述的工具箱（4）固定设置在调节升降结构（3）的右侧；所述的控制面板（5）通过电性连接设置在驱动电机（10）的底部；所述的吸尘口（6）设置在吸尘装置（2）的下部；所述的降温出口（7）设置在节能降温装置（1）与吸尘装置（2）的中间；所述的滚轮（8）设置在底座（9）的底部；所述的节能降温装置（1）包括水流管头（11）、循环水管（12）、循环储水槽（13）、湿帘（14）、竖向流水纹（15）、风机（16）、水流暂存槽（17）、吸水器（18）和喷淋孔（19），所述的水流管头（11）设置在水流暂存槽（17）的底部；所述的循环水管（12）设置在循环储水槽（13）与水流暂存槽（17）的连接部；所述的循环储水槽（13）设置在湿帘（14）的下部；所述的竖向流水纹（15）设置在湿帘（14）的表面；所述的风机（16）设置在湿帘（14）的后部；所述的水流暂存槽（17）设置在吸水器（18）的下部；所述的喷淋孔（19）设置在循环储水槽（13）的表面。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能车间降温除尘设备，其特征在于，该多功能车间降温除尘设备，包括节能降温装置（1）、吸尘装置（2）、调节升降结构（3）、工具箱（4）、控制面板（5）、吸尘口（6）、降温出口（7）、滚轮（8）、底座（9）和驱动电机（10），所述的节能降温装置（1）通过电性连接设置在吸尘装置（2）的上部；所述的调节升降结构（3）设置在吸尘口（6）的下部；所述的工具箱（4）固定设置在调节升降结构（3）的右侧；所述的控制面板（5）通过电性连接设置在驱动电机（10）的底部；所述的吸尘口（6）设置在吸尘装置（2）的下部；所述的降温出口（7）设置在节能降温装置（1）与吸尘装置（2）的中间；所述的滚轮（8）设置在底座（9）的底部；所述的节能降温装置（1）包括水流管头（11）、循环水管（12）、循环储水槽（13）、湿帘（14）、竖向流水纹（15）、风机（16）、水流暂存槽（17）、吸水器（18）和喷淋孔（19），所述的水流管头（11）设置在水流暂存槽（17）的底部；所述的循环水管（12）设置在循环储水槽（13）与水流暂存槽（17）的连接部；所述的循环储水槽（13）设置在湿帘（14）的下部；所述的竖向流水纹（15）设置在湿帘（14）的表面；所述的风机（16）设置在湿帘（14）的后部；所述的水流暂存槽（17）设置在吸水器（18）的下部；所述的喷淋孔（19）设置在循环储水槽（13）的表面。2.根据权利要求1所述的多功能车间降温除尘设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫华，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32