一种颗粒层工业废气除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颗粒层工业废气除尘器，包括除尘罐，除尘罐的端部设有进气器，进气器设有进气口，进气器连接有进气管，进气管插接在除尘罐的内部，进气管的底部设有出气球，出气球设置在除尘罐的内底部，除尘罐内设有过滤床，除尘罐的内顶部设有密封板，密封板插接有出气管，出气管的下端设置在密封板的下部，出气管的下端设有出气球，出气球设置在密封板的下部，出气管的上端为自由端。本实用新型专利技术方便对废气进行多级过滤处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业废气除尘器，具体涉及一种颗粒层工业废气除尘器。
技术介绍
颗粒层除尘器具有结构简单、维修方便、耐高温、耐腐蚀、效率高、占地面积小、投资省等优点。我国使用的颗粒层除尘器有塔式旋风颗粒层除尘器和沸腾床颗粒层除尘器。对于前者，含尘气体经旋风除尘器预净化后引入带梳耙的颗粒层，使细粉尘被阻留在填料表面活颗粒层空隙中。填料层厚度一般为100-150mm，滤料常用粒径2-4.5mm石英砂，过滤气速为30-40m/min，清灰时反吹空气以45-50m/min的气速按相反方向鼓进颗粒层，使颗粒层处于活动状态，同时旋转梳耙搅动颗粒层。反吹时间15min，反吹周期为30-40min，总压力损失为1700-2000Pa，总除尘效率在95%以上。反吹清灰的含尘气流在返回旋风除尘器。这类除尘器常采用3-20个筒的多筒结构，排列成单行或双行。每个单筒可连续运行1-4小时。沸腾颗粒层除尘器不设梳耙清灰，反吹清灰风速较大（50-70m/min），使颗粒层处于沸腾状态。现有的颗粒层除尘器不方便对废气进行多级除尘处理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除尘罐的内底部除尘液，废气通过进气管进入除尘罐内底部的除尘液内，废气从出气球吹出，通过除尘液可以出去废气中含有的废渣，通过过滤网可以再次出去废气中的微粒，通过过滤床还可以出去废气中的毒气，最好干净的空气从出气管输出的颗粒层工业废气除尘器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种颗粒层工业废气除尘器，包括除尘罐，除尘罐的内壁设有液位条，除尘罐的端部一侧设有第一进气器，第一进气器内设有第一过滤膜，第一进气器设有第一进气口，第一进气器连接有第一进气管，第一进气管插接在除尘罐的内部，第一进气管的底部设有第一出气球，第一出气球设置在除尘罐的内底部，除尘罐的端部另一侧设有第二进气器，第二进气器内设有第二过滤膜, 第二进气器设有第二进气口，第二进气器连接有第二进气管，第二进气管插接在除尘罐的内部，第二进气管的底部设有第二出气球，第二出气球设置在除尘罐的内底部，除尘罐内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网的形状大小相同，第一过滤网与第二过滤网呈平行布置，第一过滤网与第二过滤网呈水平布置，第一过滤网与第二过滤网上均设有过滤膜；除尘罐内设有过滤床，除尘罐的内顶部设有密封板，密封板插接有出气管，出气管的下端设置在密封板的下部，出气管的下端设有出气球，出气球设置在密封板的下部，出气管的上端为自由端。进一步地，所述第一出气球的外表面套装有第一保护球。进一步地，所述第一保护球为微孔质结构。进一步地，所述第二出气球的外表面套装有第二保护球。进一步地，所述第二保护球为微孔质结构。采用上述结构后，本技术有益效果为：通过第一进气器与第二进气器可以分别外接废气，使废气进入除尘罐内，除尘罐的内底部除尘液，废气通过进气管进入除尘罐内底部的除尘液内，废气从出气球吹出，通过除尘液可以出去废气中含有的废渣，通过第一过滤网与第二过滤网可以再次出去废气中的微粒，通过过滤床还可以出去废气中的毒气，最好干净的空气从出气管输出。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图标记说明：除尘罐11、液位条12、第一进气器13、第一过滤膜14、第一进气口15、第一进气管16、第一出气球17、第一保护球18、第二进气器19、第二过滤膜20、第二进气口21、第二进气管22、第二出气球23、第二保护球24、第一过滤网25、第二过滤网26、过滤床27、密封板28、出气管29、出气球30。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种颗粒层工业废气除尘器，包括除尘罐11，除尘罐11的内壁设有液位条12，除尘罐11的端部一侧设有第一进气器13，第一进气器13内设有第一过滤膜14，第一进气器13设有第一进气口15，第一进气器13连接有第一进气管16，第一进气管16插接在除尘罐11的内部，第一进气管16的底部设有第一出气球17，第一出气球17设置在除尘罐11的内底部，除尘罐11的端部另一侧设有第二进气器19，第二进气器19内设有第二过滤膜20, 第二进气器19设有第二进气口21，第二进气器19连接有第二进气管22，第二进气管22插接在除尘罐11的内部，第二进气管22的底部设有第二出气球23，第二出气球23设置在除尘罐11的内底部，除尘罐11内设有第一过滤网25与第二过滤网26，第一过滤网25与第二过滤网26的形状大小相同，第一过滤网25与第二过滤网26呈平行布置，第一过滤网25与第二过滤网26呈水平布置，第一过滤网25与第二过滤网26上均设有过滤膜；除尘罐11内设有过滤床27，除尘罐11的内顶部设有密封板28，密封板28插接有出气管29，出气管29的下端设置在密封板28的下部，出气管29的下端设有出气球30，出气球30设置在密封板28的下部，出气管29的上端为自由端；第一出气球17的外表面套装有第一保护球18，第一保护球18为微孔质结构，第二出气球23的外表面套装有第二保护球24，第二保护球24为微孔质结构。本技术颗粒层工业废气除尘器，通过第一进气器13与第二进气器19可以分别外接废气，使废气进入除尘罐11内，除尘罐11的内底部除尘液，废气通过进气管进入除尘罐11内底部的除尘液内，废气从出气球吹出，通过除尘液可以出去废气中含有的废渣，通过第一过滤网25与第二过滤网26可以再次出去废气中的微粒，通过过滤床27还可以出去废气中的毒气，最好干净的空气从出气管29输出。其中，第一出气球17的外表面套装有第一保护球18，第一保护球18为微孔质结构，所以能保护第一出气球17。其中，第二出气球23的外表面套装有第二保护球24，第二保护球24为微孔质结构，所以能保护第二保护球24。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒层工业废气除尘器，包括除尘罐（11），其特征在于：除尘罐（11）的内壁设有液位条（12），除尘罐（11）的端部一侧设有第一进气器（13），第一进气器（13）内设有第一过滤膜（14），第一进气器（13）设有第一进气口（15），第一进气器（13）连接有第一进气管（16），第一进气管（16）插接在除尘罐（11）的内部，第一进气管（16）的底部设有第一出气球（17），第一出气球（17）设置在除尘罐（11）的内底部，除尘罐（11）的端部另一侧设有第二进气器（19），第二进气器（19）内设有第二过滤膜（20）, 第二进气器（19）设有第二进气口（21），第二进气器（19）连接有第二进气管（22），第二进气管（22）插接在除尘罐（11）的内部，第二进气管（22）的底部设有第二出气球（23），第二出气球（23）设置在除尘罐（11）的内底部，除尘罐（11）内设有第一过滤网（25）与第二过滤网（26），第一过滤网（25）与第二过滤网（26）的形状大小相同，第一过滤网（25）与第二过滤网（26）呈平行布置，第一过滤网（25）与第二过滤网（26）呈水平布置，第一过滤网（25）与第二过滤网（26）上均设有过滤膜；除尘罐（11）内设有过滤床（27），除尘罐（11）的内顶部设有密封板（28），密封板（28）插接有出气管（29），出气管（29）的下端设置在密封板（28）的下部，出气管（29）的下端设有出气球（30），出气球（30）设置在密封板（28）的下部，出气管（29）的上端为自由端。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒层工业废气除尘器，包括除尘罐（11），其特征在于：除尘罐（11）的内壁设有液位条（12），除尘罐（11）的端部一侧设有第一进气器（13），第一进气器（13）内设有第一过滤膜（14），第一进气器（13）设有第一进气口（15），第一进气器（13）连接有第一进气管（16），第一进气管（16）插接在除尘罐（11）的内部，第一进气管（16）的底部设有第一出气球（17），第一出气球（17）设置在除尘罐（11）的内底部，除尘罐（11）的端部另一侧设有第二进气器（19），第二进气器（19）内设有第二过滤膜（20）, 第二进气器（19）设有第二进气口（21），第二进气器（19）连接有第二进气管（22），第二进气管（22）插接在除尘罐（11）的内部，第二进气管（22）的底部设有第二出气球（23），第二出气球（23）设置在除尘罐（11）的内底部，除尘罐（11）内设有第一过滤网（25）与第二过滤网（26），第一过滤网（25）与第二过滤网（26）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚峰，
申请(专利权)人：东台新峰鸿运环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32