一种颗粒床过滤除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种颗粒床过滤除尘装置，其包括外壳体，其顶部设有含尘气进口、底部设有粉尘排出口、内部沿竖直方向设有至少两层颗粒床过滤器、内部设有反吹气沉降室，外壳体的内壁与颗粒床过滤器的外周之间的间隙作为气流室，反吹气沉降室自最低层向上贯穿至少两层颗粒床过滤器，反吹气沉降室与粉尘排出口连通，未被反吹气沉降室贯穿的颗粒床过滤器包括至少一个过滤单元，被反吹气沉降室贯穿的颗粒床过滤器包括至少两个过滤单元且分布于反吹气沉降室的两侧，气流室、反吹气沉降室与含尘气通气口连通，反吹气沉降室内在含尘气通气口处设置有与竖直方向成10度～45度角的第一惯性分离导流板；优点是能够使反吹气向下流动，有效确保粉尘沉降排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤除尘装置，尤其是涉及一种颗粒床过滤除尘装置。
技术介绍
颗粒床过滤除尘器采用耐高温颗粒滤料，在高温气体除尘领域具有独特优势。如中国公告的专利技术专利“一种颗粒床过滤除尘器”（申请日为2007年01月31日，公开号为CN101036846A，专利号为ZL200710067109.7），其包括外壳体和沿高度方向设置在外壳体内的至少一层过滤装置，外壳体的上部设置有含尘气进口，外壳体的下端设置有粉尘出口，过滤装置设置有独立的气体换向装置，气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，特点是过滤装置包括至少一个过滤单元，过滤单元包括内壳体，内壳体上设置有通气口和通气管，内壳体内设置有颗粒层和布风板，通气口设置在颗粒层的上方，通气管设置在颗粒层的下方，通气管横向穿出外壳体与气体换向装置连接。该颗粒床过滤除尘器在过滤除尘时，内壳体被热气流包围，内壳体各部分热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使该除尘器能够用于高温及温度多变场合，温度适应性强，适用范围广；当过滤装置包括并联布置的多个过滤单元时，可实现气体的连续过滤，效果更好。但是，上述颗粒床过滤除尘器在实施过程中存在以下问题：当该颗粒床过滤除尘器用于可爆气体或有压气体的过滤除尘时，外壳体需要采用耐压性好的横截面为圆形的罐体，内壳体上设置的通气口位于内壳体的圆周上，外壳体与内壳体之间需要留出足够大的空间，一方面可使外壳体的上部设置的含尘气进口与内壳体上设置的通气口连通，使含尘气从含尘气进口流经通气口进入颗粒层；另一方面，可使人员能够进出外壳体与内壳体之间的空间安装外壳体与内壳体之间的通气管及其膨胀节，以及定期检修外壳体的内保温层。但这样的布置方式，由于一个内壳体内的颗粒层反吹清灰时的反吹气量为该内壳体内的颗粒层的过滤气流量的1.5～2.5倍，因此会造成最低第二层的内壳体内的颗粒层的反吹气不能被最低第一层的内壳体内的颗粒层接纳，从而会造成反吹气携带粉尘向上逆流，而该颗粒床过滤除尘器中的最低第一层的内壳体内的颗粒层的反吹气更是只能向上逆流，造成粉尘在最低第一层至最低第三层间打转，影响粉尘沉降排出。为使反吹气向下流动，虽然可以采用在该颗粒床过滤除尘器下部抽气迫使反吹气和粉尘从下部抽出循环回到该颗粒床过滤除尘器的含尘气进口，但是这样不仅会造成粉尘重复过滤，增强过滤负荷，而且会造成循环风机内的叶片磨损严重，特别是当温度高、粉尘硬度大时，循环风机内的叶片磨损更为严重，而当气体中含有大量焦油汽时，循环风机内的防结焦油也是一大需解决的难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种颗粒床过滤除尘装置，其能够使反吹气向下流动，有效确保粉尘沉降排出。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种颗粒床过滤除尘装置，包括外壳体，所述的外壳体的顶部设置有含尘气进口，所述的外壳体的底部设置有粉尘排出口，所述的外壳体的内部沿竖直方向设置有至少两层与所述的外壳体的内壁存在间隙的颗粒床过滤器，所述的外壳体的内壁与所有所述的颗粒床过滤器的外周之间的间隙作为气流室，所述的气流室的入口与所述的含尘气进口连通，所述的气流室的出口与所述的粉尘排出口连通，其特征在于：所述的外壳体的内部还设置有反吹气沉降室，所述的反吹气沉降室自最低层的所述的颗粒床过滤器向上贯穿至少两层所述的颗粒床过滤器，所述的反吹气沉降室的出口与所述的粉尘排出口连通，未被所述的反吹气沉降室贯穿的所述的颗粒床过滤器包括至少一个过滤单元，被所述的反吹气沉降室贯穿的所述的颗粒床过滤器包括至少两个过滤单元且所述的过滤单元分布于所述的反吹气沉降室的对称两侧，所述的反吹气沉降室的另两侧与所述的气流室相通，所述的过滤单元具有含尘气通气口和净气通气口，所述的气流室与每个所述的含尘气通气口连通，所述的反吹气沉降室与位于其两侧的所述的含尘气通气口连通，且所述的反吹气沉降室内在所述的含尘气通气口的入口处设置有与竖直方向成10度～45度角的第一惯性分离导流板。最低层的所述的颗粒床过滤器中的每个所述的过滤单元进一步分隔成至少两个过滤面积更小的过滤单元。在此，将最低层的颗粒床过滤器中的每个过滤单元进一步分隔成至少两个过滤面积更小的过滤单元，并使每个过滤面积更小的过滤单元具有独立的含尘气通气口和独立的净气通气口，这样因过滤面积更小的过滤单元在反吹清灰时的反吹气流量小，因此可被其同一层的相邻的过滤单元接纳，使反吹气不会向上逆流而妨碍粉尘沉降。所述的气流室内在所述的含尘气通气口的入口处设置有与竖直方向成10度～45度角的第二惯性分离导流板形成粉尘预分离室，进入所述的粉尘预分离室内的含尘气经所述的第二惯性分离导流板预分离除尘后再通过所述的含尘气通气口进入所述的过滤单元内，经所述的过滤单元处理后得到的净气通过所述的净气通气口输出。在此，通过在外壳体的内部设置一个粉尘预分离室，且粉尘预分离室内的第二惯性分离导流板在含尘气通气口的入口处与竖直方向成10度～45度角，这样该颗粒床过滤除尘装置工作时，含尘气通过含尘气进口先进入粉尘预分离室，在第二惯性分离导流板的作用下使得大部分大于30微米的粉尘被预分离，即使得粗粉尘得到惯性分离，不进入过滤单元内，大大减小了过滤单元的过滤负荷，因而该颗粒床过滤除尘装置可过滤高粉尘浓度气体；第二惯性分离导流板要求易拆装，这样在需要检修时，只需移去第二惯性分离导流板，人员就能够进入外壳体的内部。所述的外壳体内位于所述的含尘气进口与最高层的所述的颗粒床过滤器之间设置有用于将从所述的含尘气进口进入的含尘气导向所述的气流室的分流锥体，所述的分流锥体的周壁的底部与所述的气流室内设置于最高层的所述的颗粒床过滤器相应的所述的含尘气通气口的入口处的所述的第二惯性分离导流板连接，所述的分流锥体的顶板上设置有耐热耐磨浇注层，所述的分流锥体的内腔中充填有轻质浇注料。在此，在含尘气进口与最高层的颗粒床过滤器之间设置分流锥体，且使分流锥体的周壁的底部与气流室内设置于最高层的颗粒床过滤器相应的含尘气通气口的入口处的第二惯性分离导流板连接，是为了将从含尘气进口进入的含尘气均匀导向气流室内；在分流锥体的顶板上设置耐热耐磨浇注层是为了防止从含尘气进口进入的含尘气的直冲造成分流锥体的顶板磨损；在分流锥体的内腔中充填轻质浇注料是为了防止因分流锥体的内腔中存留的气体在开机或停机时因不易置换而引发爆炸事故。所述的反吹气沉降室自最低层的所述的颗粒床过滤器向上贯穿至最高层的所述的颗粒床过滤器时，所述的分流锥体沿竖直方向设置有气道，所述的气道使所述的分流锥体被切割成两个子分流锥体，两个所述的子分流锥体与分布于所述的反吹气沉降室的对称两侧的所述的过滤单元相对应，所述的气道连通所述的含尘气进口与所述的反吹气沉降室，使从所述的含尘气进口进入的含尘气通过所述的气道部分分流到所述的反吹气沉降室内。在此，通过设置气道，可将含尘气部分分流到反吹气沉降室内，此时反吹气沉降室对大部分大于30微米的粉尘进行预分离，使反吹气沉降室同时兼有粉尘预分离室的功能，使得该颗粒床过滤除尘装置适合于气流量大的情况。所述的过滤单元由内壳体及自上而下依次设置于所述的内壳体内的含尘气室、对来自所述的含尘气室的含尘气进行过滤除尘以得到净气的颗粒过滤层、能够均匀布风的布风层、净气室组成，所述的含尘气通气口设置于所述的含尘气室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒床过滤除尘装置，包括外壳体，所述的外壳体的顶部设置有含尘气进口，所述的外壳体的底部设置有粉尘排出口，所述的外壳体的内部沿竖直方向设置有至少两层与所述的外壳体的内壁存在间隙的颗粒床过滤器，所述的外壳体的内壁与所有所述的颗粒床过滤器的外周之间的间隙作为气流室，所述的气流室的入口与所述的含尘气进口连通，所述的气流室的出口与所述的粉尘排出口连通，其特征在于：所述的外壳体的内部还设置有反吹气沉降室，所述的反吹气沉降室自最低层的所述的颗粒床过滤器向上贯穿至少两层所述的颗粒床过滤器，所述的反吹气沉降室的出口与所述的粉尘排出口连通，未被所述的反吹气沉降室贯穿的所述的颗粒床过滤器包括至少一个过滤单元，被所述的反吹气沉降室贯穿的所述的颗粒床过滤器包括至少两个过滤单元且所述的过滤单元分布于所述的反吹气沉降室的对称两侧，所述的反吹气沉降室的另两侧与所述的气流室相通，所述的过滤单元具有含尘气通气口和净气通气口，所述的气流室与每个所述的含尘气通气口连通，所述的反吹气沉降室与位于其两侧的所述的含尘气通气口连通，且所述的反吹气沉降室内在所述的含尘气通气口的入口处设置有与竖直方向成10度～45度角的第一惯性分离导流板。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒床过滤除尘装置，包括外壳体，所述的外壳体的顶部设置有含尘气进口，所述的外壳体的底部设置有粉尘排出口，所述的外壳体的内部沿竖直方向设置有至少两层与所述的外壳体的内壁存在间隙的颗粒床过滤器，所述的外壳体的内壁与所有所述的颗粒床过滤器的外周之间的间隙作为气流室，所述的气流室的入口与所述的含尘气进口连通，所述的气流室的出口与所述的粉尘排出口连通，其特征在于：所述的外壳体的内部还设置有反吹气沉降室，所述的反吹气沉降室自最低层的所述的颗粒床过滤器向上贯穿至少两层所述的颗粒床过滤器，所述的反吹气沉降室的出口与所述的粉尘排出口连通，未被所述的反吹气沉降室贯穿的所述的颗粒床过滤器包括至少一个过滤单元，被所述的反吹气沉降室贯穿的所述的颗粒床过滤器包括至少两个过滤单元且所述的过滤单元分布于所述的反吹气沉降室的对称两侧，所述的反吹气沉降室的另两侧与所述的气流室相通，所述的过滤单元具有含尘气通气口和净气通气口，所述的气流室与每个所述的含尘气通气口连通，所述的反吹气沉降室与位于其两侧的所述的含尘气通气口连通，且所述的反吹气沉降室内在所述的含尘气通气口的入口处设置有与竖直方向成10度～45度角的第一惯性分离导流板。2.根据权利要求1所述的一种颗粒床过滤除尘装置，其特征在于：最低层的所述的颗粒床过滤器中的每个所述的过滤单元进一步分隔成至少两个过滤面积更小的过滤单元。3.根据权利要求1或2所述的一种颗粒床过滤除尘装置，其特征在于：所述的气流室内在所述的含尘气通气口的入口处设置有与竖直方向成10度～45度角的第二惯性分离导流板形成粉尘预分离室，进入所述的粉尘预分离室内的含尘气经所述的第二惯性分离导流板预分离除尘后再通过所述的含尘气通气口进入所述的过滤单元内，经所述的过滤单元处理后得到的净气通过所述的净气通气口输出。4.根据权利要求3所述的一种颗粒床过滤除尘装置，其特征在于：所述的外壳体内位于所述的含尘气进口与最高层的所述的颗粒床过滤器之间设置有用于将从所述的含尘气进口进入的含尘气导向所述的气流室的分流锥体，所述的分流锥体的周壁的底部与所述的气流室内设置于最高层的所述的颗粒床过滤器相应的所述的含尘气通气口的入口处的所述的第二惯性分离导流板连接，所述的分流锥体的顶板上设置有耐热耐磨浇注层，所述的分流锥体的内腔中充填有轻质浇注料。5.根据权利要求4所述的一种颗粒床过滤除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33