【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热装置，尤其涉及一种多工位工业窑炉。
技术介绍
工业窑炉供工矿企业做干燥、烘焙使用，而在耐火浇筑材料的生产过程中，需要将刚玉、氧化铝、黏土混合后的材料浇筑到模具中后需要烘烤加热加速定型，原有的窑炉只能提供单车的烘烤，在它烘烤完成后需要等待材料的冷却，之后要卸料重新装料，效率低，对能源利用率低，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种利用多个工位来提高烘烤效率的多工位工业窑炉。为达到上述目的，技术采用了下列技术方案：一种多工位工业窑炉，包括一个窑炉，所述窑炉中开有窑炉腔，所述窑炉腔内壁上设有加热管道，所述窑炉腔两侧壁上设有导向砖，所述窑炉底部设有导轨，所述导轨分为横向导轨、纵向导轨，所述横向导轨、纵向导轨交汇处设有缺口，所述导轨上设有若干推车，所述推车两侧设有导向板，所述推车下方设有滚轮，所述推车上方设有承重板，所述承重板上均匀分布有若干凹槽。在上述的一种多工位工业窑炉中，所述加热管道为S型。在上述的一种多工位工业窑炉中，所述的横向导轨和纵向导轨垂直分布，所述纵向导轨设置于窑炉腔底部正中间，所述横向导轨和窑炉的距离超过推车的长度。在上述的一种多工位工业窑炉中，所述的滚轮为万向轮，嵌在导轨中。在上述的一种多工位工业窑炉中，所述的凹槽为倒T型。本技术的优点在于：利用导轨来运输推车，导轨交汇处设有缺口，推车使用万向轮，使三个工位的推车都可以使用，在其中一辆推车在窑炉腔内加热时，其他的可以同时冷却，卸货或者装货，大大提高了对窑炉的使用效率，加快了工作速度，加热管道设置为S型，可以最大化的利用加热管道的热量，推车上的导向板和窑炉腔内的导向砖相配合起到定...
【技术保护点】
一种多工位工业窑炉，包括一个窑炉（1），其特征在于，所述窑炉（1）中开有窑炉腔（2），所述窑炉腔（2）内壁上设有加热管道（3），所述窑炉腔（2）两侧壁上设有导向砖（4），所述窑炉（1）底部设有导轨（5），所述导轨（5）分为横向导轨（51）、纵向导轨（52），所述横向导轨（51）、纵向导轨（52）交汇处设有缺口（6），所述导轨（5）上设有若干推车（7），所述推车（7）两侧设有导向板（8），所述推车（7）下方设有滚轮（9），所述推车（7）上方设有承重板（10），所述承重板（10）上均匀分布有若干凹槽（11）。
【技术特征摘要】
1.一种多工位工业窑炉，包括一个窑炉（1），其特征在于，所述窑炉（1）中开有窑炉腔（2），所述窑炉腔（2）内壁上设有加热管道（3），所述窑炉腔（2）两侧壁上设有导向砖（4），所述窑炉（1）底部设有导轨（5），所述导轨（5）分为横向导轨（51）、纵向导轨（52），所述横向导轨（51）、纵向导轨（52）交汇处设有缺口（6），所述导轨（5）上设有若干推车（7），所述推车（7）两侧设有导向板（8），所述推车（7）下方设有滚轮（9），所述推车（7）上方设有承重板（10），所述承重板（10）上均匀分布有若...
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