一种艺术陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种艺术陶瓷窑炉，包括炉体，所述炉体包括炉壳和炉腔，所述炉壳包括外炉壳和内炉壳，所述外炉壳和所述内炉壳之间设置有导热室，所述炉腔从上至下依次包括窑室、集气室和高温加热室，所述窑室和所述高温加热室处的所述内炉壳上均匀设置有通气孔，所述窑室和所述集气室之间设置有耐高温隔热板，所述耐高温隔热板上设置有出气孔，所述炉体外设置有热量回收室，所述热量回收室和所述集气室之间设置有排气管，所述热量回收室上设置有进气口和排气口，所述热量回收室和所述高温加热室之间设置有进气管，所述热量回收室内还设置有热量回收管，所述热量回收管连接所述进气口和所述进气管。本实用新型专利技术具有受热均匀，节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷窑炉领域，特别是指一种艺术陶瓷窑炉。
技术介绍
艺术陶瓷是一种经过陶瓷名师精心绘制，具有装饰美、个性美、 意境美、材质美等优点的陶瓷，其中艺术陶瓷主要通过放置在艺术陶瓷烧结炉中完成其烧结过程。传统的艺术陶瓷烧结炉主要包括炉体、加热体。加热体具体为电阻丝、硅碳棒、天燃气燃烧器等。然而，由于加热体先加热后向四周发热，艺术陶瓷上距离加热体较近部位受热温度较高，距离加热体较远的部位受热温度较低，炉体内腔的温度梯度较大，因此，在烧结艺术陶瓷过程中，艺术陶瓷各部分受热不均匀，烧结完成之后的艺术陶瓷的质量较差。因此，如何提高艺术陶瓷的烧结质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，提供了一种艺术陶瓷窑炉。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种艺术陶瓷窑炉，包括炉体，所述炉体包括炉壳和设置在所述炉壳内部的炉腔，所述炉壳包括外炉壳和内炉壳，所述外炉壳和所述内炉壳之间设置有导热室，所述炉腔从上至下依次包括窑室、集气室和高温加热室，所述窑室和所述高温加热室处的所述内炉壳上均匀设置有通气孔，所述窑室和所述集气室之间设置有耐高温隔热板，所述耐高温隔热板上设置有出气孔，所述炉体外设置有热量回收室，所述热量回收室和所述集气室之间设置有排气管，所述热量回收室上设置有进气口和排气口，所述热量回收室和所述高温加热室之间设置有进气管，所述进气管上设置有引风机，所述热量回收室内还设置有热量回收管，所述热量回收管连接所述进气口和所述进气管。优选地，所述外炉壳内设置有耐高温隔热层。优选地，所述高温加热室内设置有高温电热加热丝。优选地，所述排气管连通所述热量回收室的顶部，所述进气管的进气口位于所述热量回收室的底部，所述进气口设置在所述热量回收室的顶部，所述出气口设置在所述热量回收室的底部。优选地，所述热量回收管盘旋设置在所述热量回收室内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、受热均匀，烧结之后的艺术陶瓷品质较高，本技术的窑室和高温加热室分开，高温气体通过导热室流入窑室，而窑室和导热室之间的内炉壳上均匀有通气孔，通过这样的设置，能保证高温气体均匀进入窑室，进而使陶瓷在窑室内受热均匀，从而保证艺术陶瓷的品质。2、节能环保，本技术采用电能加热，不会污染环境，同时在炉体外设置热量回收室，能回收从窑室排出高温气体中的热量，从而提高能量的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1 为本实施例中的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施例：结合图1所示的一种艺术陶瓷窑炉，包括炉体，炉体包括炉壳和设置在炉壳内部的炉腔，炉壳包括外炉壳1和内炉壳2，外炉壳1和内炉壳2之间设置有导热室3，炉腔从上至下依次包括窑室4、集气室5和高温加热室6，窑室4和高温加热室6处的内炉壳2上均匀设置有通气孔，窑室4和集气室5之间设置有耐高温隔热板7，耐高温隔热板7上设置有出气孔，炉体外设置有热量回收室8，热量回收室8和集气室5之间设置有排气管9，热量回收室8上设置有进气口10和排气口11，热量回收室8和高温加热室6之间设置有进气管12，进气管12上设置有引风机13，热量回收室8内还设置有热量回收管14，热量回收管14连接进气口10和进气管12。本实施例中，外炉壳1内设置有耐高温隔热层，减少热量损失。本实施例中，高温加热室6内设置有高温电热加热丝15。本实施例中，排气管9连通热量回收室8的顶部，进气管12的进气口位于热量回收室8的底部，进气口10设置在热量回收室8的顶部，出气口11设置在热量回收室8的底部，通过这样的设置，能提高热量的回收利用率。本实施例中，热量回收管14盘旋设置在热量回收室8内。本实施例的窑室4和高温加热室6分开，高温气体通过导热室3流入窑室4，而窑室4和导热室3之间的内炉壳上均匀有通气孔，通过这样的设置，能保证高温气体均匀进入窑室4，进而使陶瓷在窑室内受热均匀，从而保证艺术陶瓷的品质。本实施例采用电能加热，不会污染环境，同时在炉体外设置热量回收室8，能回收从窑室4排出高温气体中的热量，从而提高能量的利用率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种艺术陶瓷窑炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括炉壳和设置在所述炉壳内部的炉腔，所述炉壳包括外炉壳和内炉壳，所述外炉壳和所述内炉壳之间设置有导热室，所述炉腔从上至下依次包括窑室、集气室和高温加热室，所述窑室和所述高温加热室处的所述内炉壳上设置有通气孔，所述窑室和所述集气室之间设置有耐高温隔热板，所述耐高温隔热板上设置有出气孔，所述炉体外设置有热量回收室，所述热量回收室和所述集气室之间设置有排气管，所述热量回收室上设置有进气口和排气口，所述热量回收室和所述高温加热室之间设置有进气管，所述进气管上设置有引风机，所述热量回收室内还设置有热量回收管，所述热量回收管连接所述进气口和所述进气管。

【技术特征摘要】
1.一种艺术陶瓷窑炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括炉壳和设置在所述炉壳内部的炉腔，所述炉壳包括外炉壳和内炉壳，所述外炉壳和所述内炉壳之间设置有导热室，所述炉腔从上至下依次包括窑室、集气室和高温加热室，所述窑室和所述高温加热室处的所述内炉壳上设置有通气孔，所述窑室和所述集气室之间设置有耐高温隔热板，所述耐高温隔热板上设置有出气孔，所述炉体外设置有热量回收室，所述热量回收室和所述集气室之间设置有排气管，所述热量回收室上设置有进气口和排气口，所述热量回收室和所述高温加热室之间设置有进气管，所述进气管上设置有引风机，所述热量回收室内还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇军，
申请(专利权)人：湖南南博湾文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43