精炼炉内压力控制方法技术

本发明专利技术公开了一种精炼炉，旨在提供一种能准确控制燃烧炉和反射炉内压力的精炼炉，其技术方案要点是，包括燃烧炉以及若干设置在燃烧炉侧面的反射炉，所述的燃烧炉连接有主通道，所述的主通道与每个反射炉上部之间设有辅通道，所述的主通道连通有抽风组件，所述的辅通道内均设有相配在辅通道内的阀门组件，所述的燃烧炉和反射炉内设有若干压力检测组件，所述的阀门组件与抽风组件连接有一控制阀门组件与抽风组件运行以将燃烧炉内压力、反射炉内压力均保持在设定范围的控制组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业领域，更确切地说涉及一种精炼炉。
技术介绍
铜是国民经济建设中具有重大战略意义的原材料，而铜的再生性能优于其他金属，因此废杂铜已成为铜业生产中重要的原料来源。废杂铜冶炼过程是将废杂铜原料经冶炼后，生产出合格的阳极板；主要包括熔化、氧化、还原及浇铸等4个流程。为了提高阳极板的质量，必须对冶炼过程中的炉膛负压进行严格的控制。废杂铜冶炼工艺一般采用精炼炉，精炼炉包括设置在中间的燃烧炉以及对称设置在燃烧炉两侧的反射炉，燃烧炉与两个反射炉有连接通道。精炼炉承担了熔化、氧化和还原等三个主要环节。其中，熔化、氧化过程是在燃烧炉内完成，还原过程在反射炉内完成。实际应用表明，燃烧炉内的负压绝对值要大于反射炉内的负压，同时由于工艺本身的要求，燃烧炉及反射炉的负压不相同，这样就出现三个炉膛内的负压互不相同的问题。目前，大部分的废杂铜冶炼的负压控制都没有实际有效的控制策略，一般都是通过设置多个引风机以及加大引风机的转速，以保证炉体不“喷火”为目的，导致一方面生产出的阳极板的品质得不到保证；另一方面也增加了生产过程中的能耗，提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼炉，包括燃烧炉(1)以及若干设置在燃烧炉(1)侧面的反射炉(2)，其特征在于：所述的燃烧炉(1)连接有主通道(3)，所述的主通道(3)与每个反射炉(2)上部之间设有辅通道(4)，所述的主通道(3)连通有抽风组件，所述的辅通道(4)内均设有相配在辅通道(4)内的阀门组件(5)，所述的燃烧炉(1)和反射炉(2)内设有若干压力检测组件，所述的阀门组件(5)与抽风组件连接有一控制阀门组件(5)与抽风组件运行以将燃烧炉(1)内压力、反射炉(2)内压力均保持在设定范围的控制组件。

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉，包括燃烧炉(1)以及若干设置在燃烧炉(1)侧面的反射炉(2)，其特征在于：所述的燃烧炉(1)连接有主通道(3)，所述的主通道(3)与每个反射炉(2)上部之间设有辅通道(4)，所述的主通道(3)连通有抽风组件，所述的辅通道(4)内均设有相配在辅通道(4)内的阀门组件(5)，所述的燃烧炉(1)和反射炉(2)内设有若干压力检测组件，所述的阀门组件(5)与抽风组件连接有一控制阀门组件(5)与抽风组件运行以将燃烧炉(1)内压力、反射炉(2)内压力均保持在设定范围的控制组件。2.根据权利要求1所述的精炼炉，其特征在于：所述的阀门组件(5)包括转动连接在辅通道(4)内的闸门(51)，所述的闸门(51)转动到一定位置时闸门(51)的侧边缘均与辅通道(4)内壁抵触已将辅通道(4)封闭。3.根据权利要求1所述的精炼炉，其特征在于：所述的压力检测组件包括设置在燃烧炉(1)内的第一检测元件(61)以及设置在反射炉(2)内的第二检测元件(62)，所述的第二检测元件(62)设置于反射炉(2)上部且远离反射炉(2)与辅通道(4)连接处的位置。4.一种精炼炉内压力控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、燃烧炉(1)侧面设有m个反射炉(2)，控制器记录：各个时刻下的燃烧炉(1)内压力A、反射炉(2)内压力值[B1-Bm]、抽风组件的运行值X、阀门组件(5)的运行值[Y1-Ym]，燃烧炉(1)内压力A、反射炉(2)内压力值[B1-Bm]由检测组件反馈；S2、通过将Tn时刻下An、[B1-Bm]n、Xn、[Y1-Ym]n设置为输入值以及将Tn+1时刻下An+1、[B1-Bm]n+1设置为输出值并拟合多组得到用于预测下一时刻输出值的预测模型Z；S3、控制器设定燃烧炉(1)内压力以及反射炉(2)内压力值标准区域；控制器通过预测模型Z修正抽风组件的运行值X、阀门组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英道，
申请(专利权)人：浙江大学宁波理工学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33