CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统。主要解决CAS精炼炉和LF精炼炉是分开设置存在的设备建设重复、生产周期长的技术问题。技术方案为：一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括LF精炼炉，在LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在LF精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至LF精炼炉，其特征是在LF精炼炉右侧设置CAS精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉。本实用新型专利技术主要用于钢水精炼处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统。
技术介绍
CAS精炼炉是通过从钢包底部吹入惰性气体氩气，将钢水表面的渣面吹开，然后通过下降浸渍罩，将钢水处理表面和渣面隔开，在浸渍罩内部保持氩气正压力， 减少钢水增氮，通过无渣惰性气体条件下加料提高合金收得率的一种炉外精炼的方式；LF 炉即钢包精炼炉，是用来调节钢水温度，补充合金，通过进行底吹氩调节控制钢水成分，起到工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要精炼装置。现有钢水精炼通常采用RH处理的钢水，要走LF精炼炉进行温度控制，以保证整个精炼钢水的温降达到连铸浇注要求。当RH产能不足，不能满足钢水精炼时，一些须RH处理的钢种可以经过CAS精炼处理，且能有效控制成本。而一般CAS精炼炉和LF精炼炉是分开布置的，这样就需要两套钢包车运输系统、底吹控制系统、喂丝系统、加料和称量系统。这样的布置造成了重复建设，且工艺流程延长，不利于提高产能和炼钢工艺的优化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布局合理CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，主要解决CAS精炼炉和LF精炼炉分开布置存在的设备建设重复、生产周期长的技术问题。本技术的技术方案为一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共同进行钢水精炼的处理系统，包括LF精炼炉，在LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在LF精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至LF精炼炉，其特征是在LF精炼炉右侧设置CAS精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉。本技术的有益效果是CAS精炼炉和LF精炼炉共同布局，可共同使用钢包车运输系统，东西布置的钢包车均可以到达CAS精炼炉和LF精炼炉工位进行钢水处理。同时工艺设备如底吹控制系统、喂丝系统、加料和称量系统公用，也大大降低了重复建设带来的投资浪费。CAS+LF的这种工艺布置，就可以在CAS精炼炉进行合金微调同时，能够快速的选择LF精炼炉进行加热处理，减少了 CAS精炼炉和LF精炼炉分别布置带来的生产周期的延长的弊端，较大提高部分精炼钢种的冶炼产能，缩短精炼处理周期。附图说明图1为本技术系统布置示意图图中1、左工位钢水车；2、LF精炼炉；3、CAS精炼炉；4、右工位钢包车；5、水平皮带；6、配料皮带，7、加料皮带，8、高位料仓，9、操作台。具体实施方式参照图1，一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括LF 精炼炉2，在LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车1、右工位钢包车4，在LF精炼炉上方设有高位料仓8，高位料仓设有水平皮带5，经配料皮带6和加料皮带7将皮带落料点延伸至LF精炼炉，在LF精炼炉右方设置CAS精炼炉3，所述加料皮带7向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉3。在CAS精炼炉3和LF精炼炉2钢水运输线在一条轨道上，右工位钢包车4进行CAS处理时，左工位钢水车1可以同时进行另外一炉钢水的LF精炼处理。在控制上还保证，右工位钢包车4运输钢水进行CAS精炼炉3处理后还可以开至LF精炼炉2 工位继续进行处理。左工位钢水车1运输钢水至LF精炼炉2工位处理后，还可以继续开至 CAS精炼炉3工位进行钢水精炼处理。钢水车在LF精炼炉和CAS精炼炉工位都设有操作台 9，方便操作观察钢包和钢水车的情况。操作台之间的操作切换，可通过操作台上的选择开关进行。在CAS精炼炉工位和LF精炼炉工位均可以进行加料。CAS精炼炉和LF精炼炉的合金加料系统公用，通过布置在双工位之间的可逆加料皮带7进行投料选择。权利要求1.一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括LF精炼炉，在 LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在LF精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至LF精炼炉，其特征是在LF精炼炉右方设置CAS精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉。2.根据权利要求1所述的CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，其特征是加料皮带为双工位可逆加料皮带。专利摘要本技术涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统。主要解决CAS精炼炉和LF精炼炉是分开设置存在的设备建设重复、生产周期长的技术问题。技术方案为一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括LF精炼炉，在LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在LF精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至LF精炼炉，其特征是在LF精炼炉右侧设置CAS精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉。本技术主要用于钢水精炼处理。文档编号C21C7/00GK202054860SQ20112008652公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日专利技术者朱家驹, 李欣伟, 饶刚, 黄伟, 黄成永 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＣＡＳ精炼炉和ＬＦ精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括ＬＦ精炼炉，在ＬＦ精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在ＬＦ精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至ＬＦ精炼炉，其特征是在ＬＦ精炼炉右方设置ＣＡＳ精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至ＣＡＳ精炼炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，饶刚，黄成永，朱家驹，李欣伟，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84