超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法技术

超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其包括如下步骤：1)在真空吹氧脱碳炉真空条件下准备铁素体不锈钢钢液，其成分质量含量为：碳和氮含量均小于0.01％；2)脱氧处理，加入铝块或铝粒6-12kg/(t钢)，同时加入活性石灰10-28kg/(t钢)；3)硅铝合金化，加入硅含量在70-80％的硅铁2-9kg/(t钢)，补加铝块或铝粒0-1kg/(t钢)，铝含量0.02-0.1％；4)脱硫处理；5)破真空；6)软搅拌；7)喂钛丝；8)喂硅钙丝，钙含量5-30ppm；9)软搅拌；10)连续浇铸。本发明专利技术可生产超低氧含钛铁素体不锈钢，同时防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢冶炼领域，特别涉及一种。
技术介绍
当前，对镍资源依赖性小的铁素体不锈钢越来越受到社会的重视，铁素体不锈钢中的间隙元素碳、氮严重影响其性能，主要是室温脆性、耐蚀性和焊接点的延展性。对于铁素体不锈钢来说，钢液纯净度同样影响着钢的使用性能，高的纯净度可延长不锈钢的使用寿命，提高产品表面质量，钢液的纯净度主要以全氧、硫含量来表征，全氧含量表示钢中溶解氧含量与夹杂物中的氧在钢液中的含量总和。同时，钛可以提高间隙元素C、N的稳定性能，Ti与C反应生成TiC抑制晶界CrC的生成，防止晶界Cr的贫化，Ti与N反应生成TiN 作为形核核心，提高等轴晶率，钛元素还可以提高铁素体不锈钢的抗氧化、抗热疲劳性能， 所以，铁素体不锈钢一般需要钛合金化。从目前的技术来看，不锈钢的脱硫不成问题，真空脱硫处理后钢液终点硫含量可降低到20ppm以下。铁素体不锈钢冶炼的核心任务是脱碳、脱氮和脱氧，以及控制有害夹杂物的形成，防止炼成钢水浇铸过程中在连铸工序的中间包水口堵塞。目前，一般是采用真空吹氧脱碳炉配合强搅拌来降低钢中碳氮含量，好的可以将碳氮总含量控制在150ppm以下。对于不锈钢的脱氧过程，欧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法，其步骤如下：１）钢液经过真空吹氧脱碳及自由脱碳后，主要成分要求：钢液中铬含量质量重量百分比在１０％～２５％之间，碳含量质量百分比小于０．０１％，氮含量质量百分比小于０．０１％；２）脱氧处理，加入铝块或铝粒６～１２ｋｇ／（ｔ钢），同时加入活性石灰１０～２８ｋｇ／（ｔ钢），物料加入后真空条件下搅拌，真空压力控制在４００Ｐａ以下，底吹氩气搅拌强度在２Ｌ／（ｍｉｎ·ｔ）～４Ｌ／（ｍｉｎ·ｔ）之间，处理时间４～６ｍｉｎ；３）硅铝合金化，同时加入硅含量质量百分比在７０～８０％的硅铁２～９ｋｇ／（ｔ钢），补加少量铝块或铝粒０～１ｋｇ／（ｔ钢），对钢液进行合金化，要求硅含...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐迎铁，陈兆平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31