【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制方法，具体涉及一种烧结环冷机余热回收控制方法，属于烧结冶炼控制。
技术介绍
1、烧结环冷机余热回收工艺是烧结冶炼中一个经济性很强的工艺，当灼热的铁矿石被煅烧成烧结矿后，被平铺在环形冷却台车上进行冷却，余热回收循环风机利用笼罩于台车上方的吸风罩吸走大量热量，进入余热换热器(如图1的11)，而热交换完成的冷空气从平铺烧结矿的台车的下方风箱回风(如图1的3、4)，形成一个循环，热、冷热量的循环也是实现烧结矿在环冷台车上的冷却过程。
2、烧结台车冷却烧结矿区域主要分两个段：高温段，650℃～270℃段；低温段，低于270℃段；在烧结矿刚平铺于台车段，那一段温度高达700℃，热量充分，回收价值高，经过台车冷却后，温度相对降低，在低于270℃的中温段，传统技术会采用烟囱直排的形式处理。
3、在高温段，主要功能就是热量回收，采用一台循环风机，实现从灼热烧结矿的上方用负压的形式吸取热量，把热空气引入热交换器，经过热交换后，低温空气汇入高温段烧结矿台车的下方风箱体中，形成压力平衡，循环风机进行热风循环的过程。
4、在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，步骤1具体如下：
3.根据权利要求2所述的烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，步骤2：高温段低温吸风口增加控制调节功能，具体如下：把高温段的回风风箱(13)利用隔断蝶阀Ⅰ、Ⅱ进行隔断，在密闭台车罩壳内，设置为两个进风口；在靠近烧结矿被灼烧工艺煅烧后的卸料口的吸风口为吸风口Ⅰ(5)；在相对远离卸料口处的吸风口II(6)，高温段进风口设置锥形调节阀(12)，在两个进风口管道最后合二为一后，在进入热风热交换器...
【技术特征摘要】
1.一种烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，步骤1具体如下：
3.根据权利要求2所述的烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，步骤2：高温段低温吸风口增加控制调节功能，具体如下：把高温段的回风风箱(13)利用隔断蝶阀ⅰ、ⅱ进行隔断，在密闭台车罩壳内，设置为两个进风口；在靠近烧结矿被灼烧工艺煅烧后的卸料口的吸风口为吸风口ⅰ(5)；在相对远离卸料口处的吸风口ii(6)，高温段进风口设置锥形调节阀(12)，在两个进风口管道最后合二为一后，在进入热风热交换器(11)入口处，设置流量计(8)、温度计(7)，检测进入余热锅炉的高温混合气体状态。
4.根据权利要求2所述的烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，步骤2中，对于高温吸风口i(5)采用全部敞开模式，随循环风机的压力实现最大进风量，对吸风口ii(6)增加了进风口锥形调节阀(12)，在一定范围内调整进风量，从而控制混合高温气体的温度。
5.根据权利要求3所述的烧结环冷机余热回收控制方法，其特征在于，步骤3：蒸汽发生量模型的建立，具体如下：在余热锅炉系统中，锅炉经过混合高温气体的热交换后，产生热蒸汽，在蒸汽发生系统中，设定需求模型：需求量q需求＝c1mt1+λm+c2mt2(公式中：c1为水变成水蒸气过程中的水的比容、m水转为水蒸气的质量，t1为水从初始温度到100℃之间的温度差；...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳洪涛，季益龙，王建武，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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