一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉及方法技术

本发明专利技术涉及一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉及方法，包括流化床换热器，顶部与氮气循环系统或水蒸气循环系统的旋风分离器的入口相连接，旋风分离器与尾部烟道、流化床换热器相连接；尾部烟道与氮气循环系统或水蒸气循环系统一端相连接，另一端与流化床换热器底部连接构成循环；氮气循环系统或水蒸气循环系统还包括加压风机和布袋除尘器，加压风机的出口与流化床换热器底部的流化风装置相连，闭环循环；流化床换热器、汽包、除氧器与排污系统连接，汽包、除氧器与加药装置连接，除氧器与汽包相连，汽包与流化床换热器连接，流化床换热器的顶部出口与汽包连接。本发明专利技术采用氮气或水蒸气作为循环介质，能够实现高温焙烧产品的无氧化冷却和余热回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工，尤其涉及一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉及方法。

技术介绍

1、我国铁矿石中超过97％为复杂难选铁矿石，其特点是铁品位低、有用矿物嵌布粒度细、矿物组成复杂。还原焙烧-磁选是高效开发利用复杂难选铁矿石的有效方法。在还原焙烧过程中，将赤铁矿(α-fe2o3)、褐铁矿(fe2o3·nh2o)和菱铁矿(feco3)等转化为强磁性的磁铁矿(fe3o4)或磁赤铁矿(γ-fe2o3)。然而，焙烧温度一般在500℃以上，而磁选在室温进行，因此高温焙烧产品的冷却过程至关重要。冷却过程需要保护磁铁矿不被氧化为赤铁矿，同时回收冷却过程的余热，降低工艺能耗。

2、传统的冷却方式为水套换热冷却，冷却过程为一段式冷却。这种方式冷却效率低，产生的热未能有效利用，甚至将高品质的废热转化为低品质的废热，造成能源利效率低下，大量能源浪费。因此，亟需一种高效的高温焙烧产品冷却装置及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉及方法，采用氮气或蒸汽作为循环介质，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉，其特征在于：包括流化床换热器、汽包、除氧器、加药装置和排污系统，流化床换热器顶部与氮气循环系统或蒸汽循环系统的旋风分离器的入口相连接，旋风分离器的气体出口与尾部烟道相连接，旋风分离器的下端固体出口与流化床换热器相连接；尾部烟道与氮气循环系统或蒸汽循环系统一端相连接，氮气循环系统或蒸汽循环系统的另一端与流化床换热器底部连接构成循环；

2.根据权利要求1所述的一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉，其特征在于：所述流化床换热器包括空床A、蒸发器A、高温过热器、低温过热器、蒸发器B、空床B、蒸发器C、蒸发器D、高温省煤器九个模块及低温省煤器、低低温省...

【技术特征摘要】

1.一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉，其特征在于：包括流化床换热器、汽包、除氧器、加药装置和排污系统，流化床换热器顶部与氮气循环系统或蒸汽循环系统的旋风分离器的入口相连接，旋风分离器的气体出口与尾部烟道相连接，旋风分离器的下端固体出口与流化床换热器相连接；尾部烟道与氮气循环系统或蒸汽循环系统一端相连接，氮气循环系统或蒸汽循环系统的另一端与流化床换热器底部连接构成循环；

2.根据权利要求1所述的一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉，其特征在于：所述流化床换热器包括空床a、蒸发器a、高温过热器、低温过热器、蒸发器b、空床b、蒸发器c、蒸发器d、高温省煤器九个模块及低温省煤器、低低温省煤器，空床a位于流化床换热器一端，对应于进料口；蒸发器a、高温过热器、低温过热器、蒸发器b、空床b、蒸发器c、蒸发器d、高温省煤器靠近空床a依次布置；排料口设置在高温省煤器一侧；流化床换热器的九个模块的顶部通过回收母管与氮气循环系统或蒸汽循环系统的旋风分离器的入口相连接；所述低温省煤器、低低温省煤器放置在尾部烟道内，低温省煤器靠近旋风分离器一侧布置；尾部烟道距离低低温省煤器近的一侧与氮气循环系统或蒸汽循环系统一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉，其特征在于：所述旋风分离器为蜗壳式旋风分离器。

4.根据权利要求2所述的一种高温焙烧产品梯级冷却余热锅炉，其特征在于：所述高温省煤器采用顺列结构，其内包含三个回路，采用串联布置；所述高温省煤器布置在流化床换热器出口；低温省煤器采用错列结...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳建平，张强，孙永升，李艳军，韩跃新，高鹏，王明星，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：