一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉制造技术

一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，包括烘干室、烧制室、中转托盘，所述烘干室、烧制室并排设置并安装有对窑车导向的纵向导轨；所述中转托盘滑动设置在横向导轨上，中转托盘沿横向导轨左右移动的过程中与烘干室、烧制室正对或远离；所述中转托盘包括底座，底座通过驱动装置驱动；所述底座上端设有第一导轨、滑道，其中，第一导轨与纵向导轨对应，滑道上设置有安装座，安装座通过齿轮齿条机构驱动左右移动；所述安装座上安装有推送机构，推送机构对窑车拉出或推入。本实用新型专利技术提供的一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，可减少能耗，同时自动送料、出料。出料。出料。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉


[0001]本技术涉及陶瓷产品加工设备，尤其是一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉。

技术介绍

[0002]本公司的陶瓷产品如马桶在喷釉后需要先烘干，烘干后再进行烧制。现有的陶瓷产品烧制一般均设置有窑车（如申请号为“201520070868.9”的专利“一种用于烧制坐便器的窑车”），窑车通过轨道进入到炉内进行烧制。由于某些产品体积较大如马桶，放置一定数量马桶的窑车体积较大，若将烘干、烧制两条线串联，占地面积太大，且各自需要专门加热；但是若将烘干、烧制两条线并排布置，则需要一个可中转的移动托盘，将烘干线上的窑车转移到烧制线上。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，将烘干线、烧制线并排设置，节能且占地面积少。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，包括烘干室、烧制室、中转托盘，所述烘干室、烧制室并排设置并安装有对窑车导向的纵向导轨；所述中转托盘滑动设置在横向导轨上，中转托盘沿横向导轨左右移动的过程中与烘干室、烧制室正对或远离；
[0006]所述中转托盘包括底座，底座通过驱动装置驱动；所述底座上端设有第一导轨、滑道，其中，第一导轨与纵向导轨对应，滑道上设置有安装座，安装座通过齿轮齿条机构驱动左右移动；所述安装座上安装有推送机构，推送机构对窑车拉出或推入。
[0007]所述推送机构包括左右依次设置的第一支座、第二支座，其中第一支座上铰接有第一推块，第一推块前端与挡杆连接，挡杆搁置在安装座上，第二支座上固定有第二推块。
[0008]所述齿轮齿条机构包括设置在滑道上端的齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮安装在连接板上并通过第一皮带传送机构、第一电机驱动转动。
[0009]所述安装座左右两内侧设置有行走轮，行走轮位于滑道左右的导槽内。
[0010]所述烘干室、烧制室中的窑车均为两列并排布置。
[0011]本技术一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，具有以下技术效果：
[0012]1）、通过在烘干室、烧制室一侧设置横向导轨，而底座沿横向导轨左右移动，这样可将底座移动到烘干室一侧或烧制室一侧；利用第一导轨与纵向导轨对接，可将窑车从第一导轨上转移到纵向导轨上，或将窑车从纵向导轨上转移到第一导轨上，利用设置的可移动的安装座，并利用第一推块、第二推块可将窑车前后推动，进而完成从烘干室转移到烧制室。该装置在烘干线和烧制线并排布置时使用，无需人为操作即可完成，既高效又安全。
[0013]2）、通过将烘干室、烧制室并排设置，可提高热量利用率，减少能耗。
[0014]3）、通过在烘干室、烧制室内均设置两组纵向导轨，可增加容量，减少人工成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的俯视图。
[0017]图2为本技术的局部结构示意图。
[0018]图3为本技术的中转托盘的结构示意图。
[0019]图4为本技术中推送机构的结构示意图。
[0020]图5为本技术中推送机构与窑车正对时的局部示意图。
[0021]图6为本技术中中转托盘的背面结构示意图。
[0022]图7为本技术中中转托盘的主视图。
[0023]图中：烘干室1，烧制室2，中转托盘3，窑车4，纵向导轨5，横向导轨6，控制室7，光电开关8，底座3.1，第一导轨3.2、滑道3.3，驱动装置3.4，行走滚轮3.4.1，第二皮带传送机构3.4.2、第二电机3.4.3，行走轮3.5，地槽3.6，安装座3.7，齿轮齿条机构3.8，齿条3.8.1，齿轮3.8.2，连接板3.8.3，第一皮带传送机构3.8.4、第一电机3.8.5，推送机构3.9，第一支座3.9.1、第二支座3.9.2，第一推块3.9.3，挡杆3.9.4，第二推块3.9.5，板体4.1。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
2所示，一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，包括烘干室1、烧制室2、中转托盘3。所述烘干室1、烧制室2并排设置，这样可节省空间，同时烧制室2内的温度非常高，可通过隔墙将热量传导到烘干室1，这样可减少烘干室1为烘干陶瓷产品如马桶表面水分而产生的能耗；由于烘干室1也需要加热，这样烧制室2外侧温度较高，减少烧制室2内热量流失过快而增加的能耗。在烘干室1、烧制室2内各安装有两组纵向导轨5。通过在烘干室1、烧制室2内各设置两组纵向导轨5，这样烘干室1、烧制室2内均可放置两列窑车4。原来烘干室1、烧制室2内只能放置一列窑车4，容量较小，白班、夜班均需要工人将窑车4放入。现在增加了一倍的量，白班时即可将窑车4全部推入，上夜班时该工位不需要工人上料，节省成本。
[0025]在烘干室1的出料端及烧制室2的进料端预留一定的空间，该空间下挖一定深度形成地槽3.6，地槽3.6两侧横向设置有并排的横向导轨6，横向导轨6上滑动设置右中转托盘3。
[0026]如图6所示，中转托盘包括底座3.1，底座3.1的长宽均大于窑车4， 底座3.1左右设有行走滚轮3.4.1，行走滚轮3.4.1一共4个。并排设置的行走滚轮3.4.1通过转轴进行连接，其中一转轴通过第二皮带传送机构3.4.2、第二电机3.4.3驱动。这样通过第二电机3.4.3正反转可控制底座3.1沿横向导轨6前后移动。
[0027]如图3
‑
4所示，所述底座3.1上端设有第一导轨3.2、滑道3.3，其中，第一导轨3.2成对布置并部分伸出底座3.1外。第一导轨3.2可与烘干室1、烧制室2中的纵向导轨5对应，这样方便窑车4从烘干室1转移到中转托盘3上，再从中转托盘3上转移到烧制室2内。而滑道3.3设置在两第一导轨3.2之间并与第一导轨3.2平行。滑道3.3左右两侧沿长度方向设有U型开槽，滑道3.3上端面固定有齿条3.8.1。而倒U型的安装座3.7左右内侧安装有行走轮3.5，行走轮3.5位于滑道3.3的U型开槽内，这样安装座3.7可通过行走轮3.5沿滑道3.3前后移动。而为了自动驱动安装座3.7，在安装座3.7上固定有连接板3.8.3，连接板3.8.3上安装有第一皮带传送机构3.8.4，第一皮带传送机构3.8.4的输入端通过第一电机3.8.5驱动转
动，第一皮带传送机构3.8.4的输出端带动齿轮3.8.2转动，齿轮3.8.2与滑道3.3上的齿条3.8.1啮合。当第一电机3.8.5带动第一皮带传送机构3.8.4转动时，在齿轮齿条结构的驱动下，安装座3.7沿滑道3.3长度方向运动。
[0028]如图4所示，所述安装座3.7上安装有推送机构3.9， 推送机构3.9包括左右依次设置的第一支座3.9.1、第二支座3.9.2，第一支座3.9.1、第二支座3.9.2焊接固定在安装座3.7上部。其中，第一支座3.9.1上铰接有第一推块3.9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，其特征在于：包括烘干室（1）、烧制室（2）、中转托盘（3），所述烘干室（1）、烧制室（2）并排设置并安装有对窑车（4）导向的纵向导轨（5）；所述中转托盘（3）滑动设置在横向导轨（6）上，中转托盘（3）沿横向导轨（6）左右移动的过程中与烘干室（1）、烧制室（2）正对或远离；所述中转托盘（3）包括底座（3.1），底座（3.1）通过驱动装置（3.4）驱动；所述底座（3.1）上端设有第一导轨（3.2）、滑道（3.3），其中，第一导轨（3.2）与纵向导轨（5）对应，滑道（3.3）上设置有安装座（3.7），安装座（3.7）通过齿轮齿条机构（3.8）驱动左右移动；所述安装座（3.7）上安装有推送机构（3.9），推送机构（3.9）对窑车（4）拉出或推入。2.根据权利要求1所述的一种节能型陶瓷产品烘干、烧制一体炉，其特征在于：所述推送机构（3.9）包括左右依次设置的第一支座（3.9.1）、第二支座（3.9.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德振，潘政，
申请(专利权)人：宜昌长江陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：