双层烧结窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及双层烧结窑炉，所述的窑炉包括窑炉1，中间保温层2将窑炉1分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层高温区17位于窑炉1中间段，上层预热区18与下层冷却区19位于窑炉1右侧，下层预热区15与上层冷却区16位于窑炉1左侧，各冷却区配置一台冷却打入风机13，上层冷却区16还配置一台冷却抽热风机6把冷却热风送到下层预热区15，而下层冷却区19在中间保温层2开孔把热风送到上层预热区18，各层预热区配置一台排湿风机11，窑炉1各段均有辊式传送装置5，窑炉1两端有行走平台14。本实用新型专利技术减少了设备占地面积，充分利用能源，提高单位产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷
，具体涉及一种双层烧结窑炉。
技术介绍
传统的电窑多采用单通道单向运行，产品在电窑炉体内经过预热区、加热区、高温区、保温区和降温区，并在烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，广泛应用于结构陶瓷、功能陶瓷、荧光粉，稀土材料，锂电池材料(钴酸锂)，磁性材料，纳米材料等产品的烧结，但此电窑在加热过程中热利用率低、能耗高，提高窑炉的能源利用效率已然成为各个行业开展节能减排的重点。专利（申请号201520375394.9）报道的双层窑炉在预热段、高温段上层设置烘干室，既能达到预热干燥的作用，也节约了能源。专利（申请号201520375393.4）通过通风管道将在冷却区的热空气输送到预热区，对刚进入炉膛的陶瓷坯体进行预热，大大地节约能源。以上专利技术只是节约了能源，产量方面没有大的提高，为此，需要进一步提高单位产量，更加充分地利用好能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理、能耗低、产量高的双层烧结窑炉。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：提供一种双层烧结窑炉，包括窑炉，中间保温层将窑炉分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层的高温区位于窑炉的中间段，上层预热区与下层冷却区同处于窑炉的右侧，下层预热区与上层冷却区同处于窑炉的左侧，各冷却区配置有一台冷却打入风机，把冷却风送入冷却区，上层冷却区还配置有一台冷却抽热风机，把冷却热风送到下层预热区，而下层冷却区在中间保温层开孔就能把热风送到上层预热区，各层预热区配置有一台排湿风机，把干燥样品的产生的水分带走，窑炉各段均设置有辊式传送装置，窑炉各端设置有行走平台，方便样品的送入和送出。与现有技术相比，本技术双层烧结窑炉的有益效果是：减少了设备占地面积，充分利用能源，提高单位产量。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的A截面结构示意图。图3是本技术的B截面结构示意图。图4是本技术的C截面结构示意图。图中：窑炉1、保温层2、加热棒3、产品4、传送装置5、冷却抽热风机6、冷却排气管7、热风打入管8、预热排气烟管9、预热排湿管10、排湿风机11、冷却打入风管12、冷却打入风机13、行走平台14、下层预热区15、上层冷却区16、高温区17、上层预热区18、下层冷却区19。具体实施方式如图1、2、3、4所示，本技术提供一种双层烧结窑炉，包括窑炉1，中间保温层2将窑炉1分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层高温区17位于窑炉1的中间段，上层预热区18与下层冷却区19同处于窑炉1右侧，下层预热区15与上层冷却区16同处于窑炉1左侧，各冷却区配置有一台冷却打入风机13，把冷却风送入冷却区，上层冷却区16还配置有一台冷却抽热风机6，把冷却热风送到下层预热区15，而下层冷却区19在中间保温层2开孔就能把热风送到上层预热区18，各层预热区配置有一台排湿风机11，把干燥样品产生的水分带走，窑炉1各段均设置有辊式传送装置5，窑炉1两端设置有行走平台14，方便样品的送入和送出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层烧结窑炉，其特征在于：所述的双层烧结窑炉包括窑炉，中间保温层将窑炉分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层的高温区位于窑炉中间段，上层预热区与下层冷却区位于窑炉右侧，下层预热区与上层冷却区位于窑炉左侧，各冷却区配置一台冷却打入风机，上层冷却区还配置有一台冷却抽热风机把冷却热风送到下层预热区，而下层冷却区在中间保温层开孔把热风送到上层预热区，各层预热区配置一台排湿风机，窑炉各段均有辊式传送装置，窑炉两端有行走平台。

【技术特征摘要】
1.一种双层烧结窑炉，其特征在于：所述的双层烧结窑炉包括窑炉，中间保温层将窑炉分为两层，各层依次有预热区、高温区以及冷却区，上下两层的高温区位于窑炉中间段，上层预热区与下层冷却区位于窑炉右侧，下层预热区与上层冷却区位于窑炉左侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟志会，李秀芹，幸芦笙，
申请(专利权)人：江门市蓬江区豫源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44