一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑，所述的通风冷却装置包括设置在烧成段和冷却段外部的风机以及设置在冷却段外部的冷却装置，所述的冷却装置包括设置在隧道窑冷却段外部的水箱以及紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，所述水箱与冷却管的进水端通过带水泵的管路连接，冷却管的出水端连接至隧道窑冷却段外部的废水池。本发明专利技术所述的通过在烧成段和冷却段设置通风支管，同时在排风口设置带有粉尘沉积箱的排风装置，在隧道窑冷却段设置紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，冷却管里水流量由温度传感器进行控制，本发明专利技术结构简单，使用方便，成本低廉，同时能大幅度提高磨具产品的质量，可以在隧道窑行业内进行推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道窑用生产设备领域，具体为一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑。
技术介绍
双段式隧道窑包括烧成段和冷却段两段窑炉组成，隧道窑内在工作时处于高温且负压的状态，因而隧道窑的接口处如窑口和窑壁的接口处等漏入大量冷风，冷风密度大，沉积在隧道窑的下部，密度小的热烟气则向上流动，所以烧成段的温度差别变大，使得隧道窑中磨具的烧制过程应力较大，磨具易发生炸裂；而冷却段的加工需求是将经过烧成段烧制过的处在高温状态的磨具在冷却段随着窑炉内热烟气的流动而进行缓慢冷却达到出窑温度后进行出窑，因高温的磨具降温过快会导致磨具出现裂缝甚至炸裂的情况，影响最终产品的品质，降温过慢又延长了烧制时间，降低工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑，通过在烧成段和冷却段设置通风支管，使得沉积在隧道窑下部的冷空气被热烟气搅动上升，从而达到减小隧道窑内温差的目的，同时在排风口设置带有粉尘沉积箱的排风装置，增加了气体流通的程度同时减少排出废烟气对环境的污染，还在冷却段设置有带传感器的冷却装置，确保物料经过冷却段时，磨具温度能够较为平稳的下降至工艺要求温度，避免出现温度下降过快或者过慢而导致的磨具炸裂的情况，提高了磨具成品的质量。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑，包括由烧成段和冷却段两部分组成的窑炉本体、窑炉本体内设置的沿隧道窑走向的加热装置和运输轨道，窑炉本体上设置的通风冷却装置以及在运输轨道上运动的运输装置，所述的通风冷却装置包括设置在烧成段和冷却段外部的风机以及设置在冷却段外部的冷却装置，所述风机的出风口与送风管的进风端连接，送风管的出风端连接有两个拱顶进风支管和两个窑壁进风支管，两个拱顶进风支管穿设在隧道窑烧成段和冷却段的拱顶上，拱顶进风支管的出风端置于隧道窑烧成段和冷却段的内部，拱顶进风支管的进风端通过管道与送风管连通，两个窑壁进风支管穿设在隧道窑的侧壁上，窑壁进风支管的出风端置于隧道窑内部，窑壁进风支管的进风端通过管道与送风管连通，所述窑炉本体顶部沿其延伸方向还均匀设置有若干个排气支管，所述排气支管的排气口均接入设置于窑炉本体外侧排气主管的进气口，排气主管的排气口与粉尘沉积箱的进气口连接且排气主管上设置有风量调节阀，所述的冷却装置包括设置在隧道窑冷却段外部的水箱以及紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，所述水箱与冷却管的进水端通过带水泵的管路连接，冷却管的出水端连接至隧道窑冷却段外部的废水池。所述的冷却装置还包括分布设置在隧道窑冷却段窑炉内壁上的若干个温度传感器，温度传感器通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制水泵的开/关。所述水泵与冷却管相连通的管路上还设置有与温度传感器电连接的流量调节阀，温度传感器通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制流量调节阀的水流大小。所述粉尘沉积箱的排气口伸入废水池内，进一步过滤掉没有在粉尘沉积箱里没有除去的粉尘。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑，通过在烧成段和冷却段设置通风支管，送风管的出风端连接有两个拱顶进风支管和两个窑壁进风支管，通过风机将风送入，使得沉积在隧道窑下部的冷空气被热烟气搅动上升，提高了助燃风的温度，进而提高了磨具烧成质量并有效节约了煤耗，同时在排风口设置带有粉尘沉积箱的排风装置，增加了气体流通的程度同时减少排出废烟气对环境的污染，将风机设置在隧道窑烧成段的外侧地面上，方便工作人员进行检修，同时在隧道窑冷却段设置紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，冷却管里水流量由温度传感器进行控制，确保磨具在规定的时间内缓慢冷却至出窑后不会炸裂，本专利技术结构简单，使用方便，成本低廉，同时能大幅度提高磨具产品的质量，可以在隧道窑行业内进行推广。附图说明图1为本专利技术所述的一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑的烧成段结构示意图；图2为本专利技术所述的一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑的冷却段结构示意图；图3为本专利技术所述的一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑的冷却段冷却装置结构示意图；图4为本专利技术所述的一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑的排气支管和粉尘沉积箱的结构示意图；图中标记：1、风机，101、排气支管，102、排气主管，103、粉尘沉积箱，2、送风管，3、拱顶进风支管，4、窑壁进风支管，5、烧成段，6、冷却装置，601、水箱，602、水泵，603、冷却管，604、流量调节阀，605、温度传感器，606、废水池，7、冷却段。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明，本实施例以本专利技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所示，本专利技术所述的一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑，包括由烧成段5和冷却段7两部分组成的窑炉本体、窑炉本体内设置的沿隧道窑走向的加热装置和运输轨道，窑炉本体上设置的通风冷却装置以及在运输轨道上运动的运输装置，所述的通风冷却装置包括设置在烧成段5和冷却段7外部的风机1以及设置在冷却段7外部的冷却装置6，所述风机1的出风口与送风管2的进风端连接，送风管2的出风端连接有两个拱顶进风支管3和两个窑壁进风支管4，两个拱顶进风支管3穿设在隧道窑烧成段5和冷却段7的拱顶上，拱顶进风支管3的出风端置于隧道窑烧成段5和冷却段7的内部，拱顶进风支管3的进风端通过管道与送风管2连通，两个窑壁进风支管4穿设在隧道窑的侧壁上，窑壁进风支管4的出风端置于隧道窑内部，窑壁进风支管4的进风端通过管道与送风管2连通，所述窑炉本体顶部沿其延伸方向还均匀设置有若干个排气支管101，所述排气支管101的排气口均接入设置于窑炉本体外侧排气主管102的进气口，排气主管102的排气口与粉尘沉积箱103的进气口连接且排气主管102上设置有风量调节阀，所述的冷却装置6包括设置在隧道窑冷却段7外部的水箱601以及紧贴隧道窑冷却段7外部面呈S形排列的冷却管603，所述水箱601与冷却管603的进水端通过带水泵602的管路连接，冷却管603的出水端连接至隧道窑冷却段7外部的废水池606。所述的冷却装置6还包括分布设置在隧道窑冷却段7窑炉内壁上的若干个温度传感器605，温度传感器605通过检测隧道窑冷却段7内温度变化来控制水泵602的开/关。所述水泵602与冷却管603相连通的管路上还设置有与温度传感器605电连接的流量调节阀604，温度传感器605通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制流量调节阀604的水流大小，使用温度传感器605来控制流量调节阀604能够在较大限度上节省冷却水的使用量，在不降低生产质量和生产效率的前提下最大限度的节约成本。所述粉尘沉积箱103的排气口伸入废水池606内，进一步过滤掉没有在粉尘沉积箱103里没有除去的粉尘。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑，包括由烧成段（5）和冷却段（7）两部分组成的窑炉本体、窑炉本体内设置的沿隧道窑走向的加热装置和运输轨道，窑炉本体上设置的通风冷却装置以及在运输轨道上运动的运输装置，其特征在于：所述的通风冷却装置包括设置在烧成段（5）和冷却段（7）外部的风机（1）以及设置在冷却段（7）外部的冷却装置（6），所述风机（1）的出风口与送风管（2）的进风端连接，送风管（2）的出风端连接有两个拱顶进风支管（3）和两个窑壁进风支管（4），两个拱顶进风支管（3）穿设在隧道窑烧成段（5）和冷却段（7）的拱顶上，拱顶进风支管（3）的出风端置于隧道窑烧成段（5）和冷却段（7）的内部，拱顶进风支管（3）的进风端通过管道与送风管（2）连通，两个窑壁进风支管（4）穿设在隧道窑的侧壁上，窑壁进风支管（4）的出风端置于隧道窑内部，窑壁进风支管（4）的进风端通过管道与送风管（2）连通，所述窑炉本体顶部沿其延伸方向还均匀设置有若干个排气支管（101），所述排气支管（101）的排气口均接入设置于窑炉本体外侧排气主管（102）的进气口，排气主管（102）的排气口与粉尘沉积箱（103）的进气口连接且排气主管（102）上设置有风量调节阀，所述的冷却装置（6）包括设置在隧道窑冷却段（7）外部的水箱（601）以及紧贴隧道窑冷却段（7）外部面呈S形排列的冷却管（603），所述水箱（601）与冷却管（603）的进水端通过带水泵（602）的管路连接，冷却管（603）的出水端连接至隧道窑冷却段（7）外部的废水池（606）。...
【技术特征摘要】
1.一种带有通风冷却装置的双段式隧道窑，包括由烧成段（5）和冷却段（7）两部分组成的窑炉本体、窑炉本体内设置的沿隧道窑走向的加热装置和运输轨道，窑炉本体上设置的通风冷却装置以及在运输轨道上运动的运输装置，其特征在于：所述的通风冷却装置包括设置在烧成段（5）和冷却段（7）外部的风机（1）以及设置在冷却段（7）外部的冷却装置（6），所述风机（1）的出风口与送风管（2）的进风端连接，送风管（2）的出风端连接有两个拱顶进风支管（3）和两个窑壁进风支管（4），两个拱顶进风支管（3）穿设在隧道窑烧成段（5）和冷却段（7）的拱顶上，拱顶进风支管（3）的出风端置于隧道窑烧成段（5）和冷却段（7）的内部，拱顶进风支管（3）的进风端通过管道与送风管（2）连通，两个窑壁进风支管（4）穿设在隧道窑的侧壁上，窑壁进风支管（4）的出风端置于隧道窑内部，窑壁进风支管（4）的进风端通过管道与送风管（2）连通，所述窑炉本体顶部沿其延伸方向还均匀设置有若干个排气支管（101），所述排气支管（101）的排气口均接入设置于窑炉本体外侧排气主管（102）的进气口，排气主管（102）的排气口与粉尘沉积箱（103）的进气口连接且排...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利刚，
申请(专利权)人：河南利刚王磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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