一种环保型树脂砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型树脂砂轮及其制备方法，按照重量比，环保型树脂砂轮由白刚玉磨料、环氧树脂粉、冰晶石、硫酸钡晶须、双氰胺和环氧树脂液组成。在制备过程中，将上述原料混合均匀形成混合料，分三等份加入模具中压制成型得到砂轮坯体，将砂轮坯体进行烧制处理得到环保型树脂砂轮。本发明专利技术采用环氧树脂作为粘结剂，极大的降低了砂轮中含有的甲醛与苯酚的含量，改善了工人的使用环境，降低砂轮使用过程中对工人的身体危害。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型树脂砂轮及其制备方法
本专利技术涉及砂轮
，尤其是涉及一种环保型树脂砂轮及其制备方法。
技术介绍
在工业
，会经常对工件进行磨削加工，所用磨具大多为砂轮，利用进行回转运动，对硬度低于砂轮的工件进行磨削，但是在磨削的同时，作为磨具的砂轮也会因此磨损，砂轮本身材料从砂轮上脱落，并在砂轮回转运动的作用下逸散至空气中。若砂轮中含有有害物质，则会对空气造成污染，并对现场的工作人员的身体健康造成危害。砂轮的主要原料是磨料、填料以及粘结剂。目前使用较多的砂轮粘结剂的主要成分为酚醛树脂，如专利号CN103111949A的环保型树脂砂轮和专利号CN102513947A的重负荷磨削树脂砂轮的制造方法中所使用的粘结剂的主要组分均是酚醛树脂，酚醛树脂是由苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚等)与甲醛缩合得到的树脂，苯酚与甲醛对人体有危害作用，散发的甲醛会被吸入人体，对人体健康造成危害。同时在砂轮的使用过程中，砂轮会在磨削切割材料的同时，自身也会受到磨损，磨损的砂轮粉末会弥漫在空气中，被施工现场的人员吸入体内，对现成人员的身体健康造成极大危害。因此急需一种苯酚与甲醛含量少的环保型树脂砂轮，减少工人在使用砂轮对工件进行切削打磨时受到的健康危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决砂轮里对人体有危害的物质进入人体内危害人体健康的问题，提供一种不含甲醛与苯酚等有害物质的砂轮及其制备方法。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种环保型树脂砂轮，按照重量比，按照重量比，制备环保型树脂砂轮的原料，由60-80份的白刚玉磨料、10-20份的填料、4-10份固态粘结剂和6-10份的环氧润湿剂组成，其中所述的填料由冰晶石和硫酸钡晶须按照重量比2-3：2-3的比例混合组成；所述的固态粘结剂由环氧树脂粉和双氰胺按照重量比6-8:1-2的比例混合组成，所述环氧润湿剂为环氧树脂液。所述白刚玉磨料粒度为：F20-F400；所述固态粘结剂的制备方法为：首先将市售的环氧树脂块与双氰胺按照重量比6-8:1-2的比例混合，混合后在研磨机内进行研磨，研磨至粒度F200-F300，形成的粉末状的混合物，即为固态粘结剂；所述环氧润湿剂的制备方法为：将市售的环氧树脂液加热至50-60摄氏度后并进行保温处理。上述的一种环保型树脂砂轮的制备方法：步骤一、分别称取60-80份的白刚玉磨料、10-20份的填料、4-10份固态粘结剂和6-10份的环氧润湿剂，先将环氧润湿剂和白刚玉磨料在混料机内进行混合，混合均匀后再依次加入填料和固态粘结剂充分混合混合料，备用；步骤二、将步骤一的混合料称量后分成若干等份依次倒入模具中，相邻的每等份之间铺设增强网布，完成加料后，将模具推入压机内，在80-100摄氏度的温度下压制成型，制成砂轮坯体；步骤三、将步骤二中的砂轮坯体放入硬化炉中进行烧制，烧制温度在19小时时间内从60℃上升至190℃，烧制完成后在自然冷却至至室温，即得环保型树脂砂轮。进一步的，所述的步骤一中的砂轮原料是分三等份并依次加入模具中。与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点和有益效果：粘结剂主要材料采用环氧树脂，环氧树脂的主要成分是含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，用环氧树脂代替酚醛树脂后，极大的减少了砂轮中含有的苯酚和甲醛等有害物质，降低了砂轮磨削过程中对工人的身体危害。所述磨料采用含铁量少的白刚玉，制成的砂轮硬度高，适用于各种材质的材料进行加工，不需要购买多种不同型号的砂轮，降低了使用成本。综上所述，本专利技术所述的环保型树脂砂轮及其制备方法，具有不含甲醛和苯酚有害物质、降低砂轮对人体的健康危害、硬度高、适用于切割多种材质等优点。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步具体描述。实施例1：一种环保型树脂砂轮，按照重量比，按照重量比，制备环保型树脂砂轮的原料，由60份粒度为F20-F400的白刚玉磨料、10份的填料、4份固态粘结剂和6份的环氧润湿剂组成，其中所述的填料由冰晶石和硫酸钡晶须按照重量比2：3的比例混合组成；所述的固态粘结剂由环氧树脂粉和双氰胺按照重量比6:1的比例混合组成；所述环氧润湿剂为环氧树脂液。所述固态粘结剂的制备方法为：首先将市售的环氧树脂块与双氰胺按照重量比6:1的比例混合，混合后在研磨机内进行研磨，研磨至粒度F200-F300，形成的粉末状的混合物，即为固态粘结剂；所述环氧润湿剂的制备方法为：将市售的环氧树脂液加热至50-60摄氏度后并进行保温处理。一种环保型树脂砂轮的制备方法：步骤一、分别称取60份粒度为F20的白刚玉磨料、10份的填料、4份固态粘结剂和6份的环氧润湿剂，先将环氧润湿剂和白刚玉磨料在混料机内进行混合，混合均匀后再依次加入填料和固态粘结剂充分混合混合料，备用。步骤二、将步骤一的混合料称量制作一个砂轮的量后分成三等份并依次倒入模具中，相邻的每等份之间铺设增强网布，完成加料后，将模具推入压机内，在80摄氏度的温度下压制成型，制成砂轮坯体。步骤三、将步骤二中砂轮坯体进行烧制处理，在烧制时先将烧制炉温预热至60摄氏度，然后将砂轮坯体加入至炉子内进行烧制，在烧制时的温度是逐渐上升的，在16小时内，炉内温度由60摄氏度上升至最高温度190摄氏度后保持三个小时，之后关闭电源，电源关闭3小时后打开炉门10mm，半小时后再打开20mm，1小时后将炉门打开。然后自然冷却至室温，得到环保型树脂砂轮。实施例2：一种环保型树脂砂轮，按照重量比，按照重量比，制备环保型树脂砂轮的原料，由80份粒度为F400的白刚玉磨料、20份的填料、10份固态粘结剂和10份的环氧润湿剂组成，其中所述的填料由冰晶石和硫酸钡晶须按照重量比1：1的比例混合组成；所述的固态粘结剂由环氧树脂粉和双氰胺按照重量比4:1的比例混合组成；所述环氧润湿剂为环氧树脂液。所述固态粘结剂的制备方法为：首先将市售的环氧树脂块与双氰胺按照重量比4:1的比例混合，混合后在研磨机内进行研磨，研磨至粒度F200-F300，形成的粉末状的混合物，即为固态粘结剂；所述环氧润湿剂的制备方法为：将市售的环氧树脂液加热至50-60摄氏度后并进行保温处理。一种环保型树脂砂轮的制备方法：步骤一、分别称取80份粒度为F400的白刚玉磨料、20份的填料、10份固态粘结剂和10份的环氧润湿剂，先将环氧润湿剂和白刚玉磨料在混料机内进行混合，混合均匀后再依次加入填料和固态粘结剂充分混合混合料，备用。步骤二、将步骤一的混合料称量制作一个砂轮的量后分成三等份并依次倒入模具中，相邻的每等份之间铺设增强网布，完成加料后，将模具推入压机内，在100摄氏度的温度下压制成型，制成砂轮坯体。步骤三、将步骤二中砂轮坯体进行烧制处理，在烧制时先将烧制炉温预热至60摄氏度，然后将砂轮坯体加入至炉子内进行烧制，在烧制时的温度是逐渐上升的，在16小时内，炉内温度由60摄氏度上升至最高温度190摄氏度后保持三个小时，之后关闭电源，电源关闭3小时后打开炉门10mm，半小时后再打开20mm，1小时后将炉门打开。然后自然冷却至室温，得到环保型树脂砂轮。实施例3一种环保型树脂砂轮，按照重量比，按照重量比，制备环保型树脂砂轮的原料，由70份粒度为F300的白刚玉磨料、15份的填料、7份固态粘结剂和8份的环氧润湿剂组成，其中所述的填料由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型树脂砂轮，其特征在于：按照重量比，制备环保型树脂砂轮的原料，由60‑80份的白刚玉磨料、10‑20份的填料、4‑10份固态粘结剂和6‑10份的环氧润湿剂组成，其中所述的填料由冰晶石和硫酸钡晶须按照重量比2‑3：2‑3的比例混合组成；所述的固态粘结剂由环氧树脂粉和双氰胺按照重量比6‑8:1‑2的比例混合组成，所述环氧润湿剂为环氧树脂液。

【技术特征摘要】
1.一种环保型树脂砂轮，其特征在于：按照重量比，制备环保型树脂砂轮的原料，由60-80份的白刚玉磨料、10-20份的填料、4-10份固态粘结剂和6-10份的环氧润湿剂组成，其中所述的填料由冰晶石和硫酸钡晶须按照重量比2-3：2-3的比例混合组成；所述的固态粘结剂由环氧树脂粉和双氰胺按照重量比6-8:1-2的比例混合组成，所述环氧润湿剂为环氧树脂液。2.根据权利要求1所述的一种环保型树脂砂轮，其特征在于：所述白刚玉磨料粒度为：F20-F400；所述固态粘结剂的制备方法为：首先将市售的环氧树脂块与双氰胺按照重量比6-8:1-2的比例混合，混合后在研磨机内进行研磨，研磨至粒度F200-F300，形成的粉末状的混合物，即为固态粘结剂；所述环氧润湿剂的制备方法为：将市售的环氧树脂液加热至50-60摄氏度后并进行保温处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利刚，
申请(专利权)人：河南利刚王磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41