一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法，所述直角清角磨削专用砂轮主要由聚酰亚胺树脂粉：40％、Cu：33.3％、MgO：5％、Cr2O3：8.2％、Sic：4.0％、Na3ALF6：3.1％、普通金刚石：0.33g/立方毫米、黑金刚石：0.55g/立方毫米；一种直角清角磨削专用砂轮的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、普通金刚石、黑金刚石按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2‑5小时，保证所有原材料混合均匀。本发明专利技术经过自己多次试验和使用，用以下工艺生产的金刚石砂轮磨削出来的产品直角可以保证在R0.05以下，不需要再加工，这样加工成本可以节约50％，生产周期可以节约30％，产品出纯利润可以提高15‑20％。

【技术实现步骤摘要】
一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法
本专利技术涉及硬质合金
，具体为一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法。
技术介绍
硬质合金行业发展迅速，在各行各业中都有所用到，产品形状也多样化对于产品直角要求也越高。常规磨削加工出来的产品直角部分的圆弧都在R0.3以上或者更高，对于要求高的必须经过电火花或者其他的方式加工，这样的话加工成本增加工序繁琐，产品的成本无形中就增加了。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的常规磨削加工出来的产品直角部分的圆弧都在R0.3以上或者更高，对于要求高的必须经过电火花或者其他的方式加工，这样的话加工成本增加工序繁琐，产品的成本无形中就增加了的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法，直角清角磨削专用砂轮主要由聚酰亚胺树脂粉：40％、Cu：33.3％、MgO：5％、Cr2O3：8.2％、Sic：4.0％、Na3ALF6：3.1％、普通金刚石：0.33g/立方毫米、黑金刚石：0.55g/立方毫米。一种直角清角磨削专用砂轮的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、取出步骤A中得出的混合材料加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料中无粗颗粒；S3、根据砂轮的大小称取合步骤B中适重量的混合料装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃时间为5小时；S4、把步骤C中得出的产品放入鼓风烤箱中进行烧结，温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为18小时；S5、将烧结好的产品进行机加工，加工到使用所需要的尺寸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术经过自己多次试验和使用，用以下工艺生产的金刚石砂轮磨削出来的产品直角可以保证在R0.05以下，不需要再加工，这样加工成本可以节约50％，生产周期可以节约30％，产品出纯利润可以提高15-20％。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法，直角清角磨削专用砂轮主要由聚酰亚胺树脂粉：40％、Cu：33.3％、MgO：5％、Cr2O3：8.2％、Sic：4.0％、Na3ALF6：3.1％、普通金刚石：0.33g/立方毫米、黑金刚石：0.55g/立方毫米。实施例一：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：40％；Cu：33.3％；MgO：5％；Cr2O3：8.2％；Sic：4.0％；Na3ALF6：3.1％；普通金刚石：0.33g/立方毫米；黑金刚石：0.55g/立方毫米。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、取出步骤A中得出的混合材料加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料中无粗颗粒；S3、根据砂轮的大小称取合步骤B中适重量的混合料装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃时间为5小时；S4、把步骤C中得出的产品放入鼓风烤箱中进行烧结，温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为18小时。S5、将烧结好的产品进行机加工，加工到使用所需要的尺寸。实施例二：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：45％；Cu：33.3％；MgO：5％；Cr2O3：8.2％；Sic：5.0％；Na3ALF6：3.1％；普通金刚石：0.33g/立方毫米；黑金刚石：0.55g/立方毫米。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、石按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、取出步骤A中得出的混合材料加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料中无粗颗粒；S3、根据砂轮的大小称取合步骤B中适重量的混合料装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃时间为5小时；S4、把步骤C中得出的产品放入鼓风烤箱中进行烧结，温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为18小时。S5、将烧结好的产品进行机加工，加工到使用所需要的尺寸实施例三：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：40％；Cu：33.3％；MgO：8％；Cr2O3：8.2％；Sic：5.0％；Na3ALF6：3.1％；普通金刚石：0.33g/立方毫米；黑金刚石：0.55g/立方毫米。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、取出步骤A中得出的混合材料加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料中无粗颗粒；S3、根据砂轮的大小称取合步骤B中适重量的混合料装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃时间为5小时；S4、把步骤C中得出的产品放入鼓风烤箱中进行烧结，温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为18小时。S5、将烧结好的产品进行机加工，加工到使用所需要的尺寸实施例四：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：45％；Cu：33.3％；MgO：5％；Cr2O3：9％；Sic：4.0％；Na3ALF6：3.1％；普通金刚石：0.33g/立方毫米；黑金刚石：0.55g/立方毫米。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、取出步骤A中得出的混合材料加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料中无粗颗粒；S3、根据砂轮的大小称取合步骤B中适重量的混合料装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃时间为5小时；S4、把步骤C中得出的产品放入鼓风烤箱中进行烧结，温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为18小时。S5、将烧结好的产品进行机加工，加工到使用所需要的尺寸实施例五：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：40％；Cu：40％；MgO：5％；Cr2O3：8.2％；Sic：5.0％；Na3ALF6：3.1％；普通金刚石：0.33g/立方毫米；黑金刚石：0.55g/立方毫米。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法，其特征在于：直角清角磨削专用砂轮主要由聚酰亚胺树脂粉：40％、Cu：33.3％、MgO：5％、Cr2O3：8.2％、Sic：4.0％、Na3ALF6：3.1％、普通金刚石：0.33克/立方毫米、黑金刚石：0.55克/立方毫米。

【技术特征摘要】
1.一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法，其特征在于：直角清角磨削专用砂轮主要由聚酰亚胺树脂粉：40％、Cu：33.3％、MgO：5％、Cr2O3：8.2％、Sic：4.0％、Na3ALF6：3.1％、普通金刚石：0.33克/立方毫米、黑金刚石：0.55克/立方毫米。2.一种直角清角磨削专用砂轮的制造方法，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：S1、把聚酰亚胺树脂粉、Cu、MgO、Cr2O3、Sic、Na3ALF6、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞，王立新，曾强明，
申请(专利权)人：株洲市超宇实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43