本实用新型专利技术属于玻璃熔窑耐火材料技术领域，涉及一种电熔玻璃窑炉用料咀砖。提出的一种电熔玻璃窑炉用料咀砖的本体（1）为左端面具有凸台的长方体，本体（1）左端面凸台的截面形状为梯形；凸台的顶面为由右向左向下倾斜的斜面（6）；本体（1）上端面的中心具有通槽结构的流道；通槽具有由右向左且相互连通的玻璃液入口凹槽（2）、长方形凹槽（3）和玻璃液出口凹槽（4）；玻璃液入口凹槽（2）为梯形敞口凹槽；长方形凹槽（3）的四角均为圆角（5）；玻璃液出口凹槽（4）为贯穿凸台顶面的U型轴向通槽； U型轴向通槽的出口端为弧面（7）。本实用新型专利技术具有结构合理、无死角、对玻璃液污染少，抗侵蚀性能好、使用寿命长、成型方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃窑炉用耐火材料
，主要提出一种电熔玻璃窑炉用料咀砖。
技术介绍
料咀砖主要用于生产玻璃棒的电熔玻璃窑炉。以往的炉咀砖采用类似料盆结构，此结构不但在盆底处易造成玻璃液沉积，影响玻璃质量，加快砖的侵蚀速度，而且在玻璃液流动过程中无法控制流速。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种电熔玻璃窑炉用料咀砖。本技术为完成上述目的采用如下技术方案:—种电熔玻璃窑炉用料咀砖，所述料咀砖的本体为左端面具有凸台的长方体，本体左端面所述凸台的截面形状为梯形，且所述凸台的左端面尺寸小于右端面尺寸；所述凸台的顶面为由右向左向下倾斜的斜面；所述本体上端面的中心具有用以玻璃液流过的流道；所述的流道为贯穿所述本体的通槽；所述的通槽具有由右向左且相互连通的玻璃液入口凹槽、长方形凹槽和玻璃液出口凹槽；所述的玻璃液入口凹槽位于所述本体上端面的右端，为左端小、右端大的梯形敞口凹槽；所述长方形凹槽的底面为平面，且长方形凹槽的底面低于玻璃液入口凹槽的底面；所述长方形凹槽的四角均为圆角；所述的玻璃液出口凹槽位于本体所述凸台的顶面，为贯穿所述凸台顶面的U型轴向通槽；所述U型轴向通槽的底面为平面，且与长方形凹槽的底面在同一平面上；所述U型轴向通槽的出口端为弧面。本技术提出的一种电熔玻璃窑炉用料咀砖，料咀砖本体上所具有的流道采用三段式凹槽构成的通槽:玻璃液入口凹槽、玻璃液出口凹槽和连通玻璃液入口凹槽与玻璃液出口凹槽的长方形凹槽；玻璃液入口凹槽为使玻璃液流入的梯形敞口凹槽；长方形段凹槽的底面低于玻璃液入口凹槽的底面，既可澄清玻璃液，也可插入闸板砖，控制玻璃液流速；连通玻璃液入口凹槽与玻璃液出口凹槽的长方形凹槽的四角均为圆角，防止玻璃液流动过程中堆积；U型轴向通槽的底面为平面，且与长方形凹槽的底面在同一平面上，保证了玻璃液流动顺畅；U型轴向通槽的出口端为弧面，方便玻璃液流出，减少残留，综上所述，本技术具有结构合理、无死角、对玻璃液污染少，抗侵蚀性能好、使用寿命长、成型方便的特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、本体，2、玻璃液入口凹槽，3、长方形凹槽，4、玻璃液出口凹槽，5、圆角，6、斜面，7、弧面。【具体实施方式】结合附图和具体实施例对本技术加以说明:如图1所示，一种电熔玻璃窑炉用料咀砖，所述料咀砖的本体I为左端面具有凸台的长方体，本体I左端面所述凸台的截面形状为梯形，且所述凸台的左端面尺寸小于右端面尺寸；所述凸台的顶面为由右向左向下倾斜的斜面6 ;所述本体I上端面的中心具有用以玻璃液流过的流道；所述的流道为贯穿所述本体的通槽；所述的通槽具有由右向左且相互连通的玻璃液入口凹槽2、长方形凹槽3和玻璃液出口凹槽4 ;所述的玻璃液入口凹槽2位于所述本体I上端面的右端，为左端小、右端大的梯形敞口凹槽；所述长方形凹槽3的底面为平面，且长方形凹槽3的底面低于玻璃液入口凹槽2的底面，既可澄清玻璃液，也可插入闸板砖，控制玻璃液流速；所述长方形凹槽3的四角均为圆角5，防止玻璃液堆积；所述的玻璃液出口凹槽4位于本体所述凸台的顶面，为贯穿所述凸台顶面的U型轴向通槽；所述U型轴向通槽的底面为平面，且与长方形凹槽3的底面在同一平面上，保证玻璃液流动顺畅；所述U型轴向通槽的出口端为弧面7，方便玻璃液流出，减少残留。【主权项】1.一种电熔玻璃窑炉用料咀砖，其特征在于:所述料咀砖的本体(I)为左端面具有凸台的长方体，本体(I)左端面所述凸台的截面形状为梯形，且所述凸台的左端面尺寸小于右端面尺寸；所述凸台的顶面为由右向左向下倾斜的斜面(6);所述本体(I)上端面的中心具有用以玻璃液流过的流道；所述的流道为贯穿所述本体的通槽；所述的通槽具有由右向左且相互连通的玻璃液入口凹槽(2 )、长方形凹槽(3 )和玻璃液出口凹槽(4 );所述的玻璃液入口凹槽(2)位于所述本体(I)上端面的右端，为左端小、右端大的梯形敞口凹槽；所述长方形凹槽(3)的底面为平面，且长方形凹槽(3)的底面低于玻璃液入口凹槽(2)的底面；所述长方形凹槽(3)的四角均为圆角(5);所述的玻璃液出口凹槽(4)位于本体所述凸台的顶面，为贯穿所述凸台顶面的U型轴向通槽；所述U型轴向通槽的底面为平面，且与长方形凹槽(3)的底面在同一平面上；所述U型轴向通槽的出口端为弧面(7)。【专利摘要】本技术属于玻璃熔窑耐火材料
，涉及一种电熔玻璃窑炉用料咀砖。提出的一种电熔玻璃窑炉用料咀砖的本体（1）为左端面具有凸台的长方体，本体（1）左端面凸台的截面形状为梯形；凸台的顶面为由右向左向下倾斜的斜面（6）；本体（1）上端面的中心具有通槽结构的流道；通槽具有由右向左且相互连通的玻璃液入口凹槽（2）、长方形凹槽（3）和玻璃液出口凹槽（4）；玻璃液入口凹槽（2）为梯形敞口凹槽；长方形凹槽（3）的四角均为圆角（5）；玻璃液出口凹槽（4）为贯穿凸台顶面的U型轴向通槽；？U型轴向通槽的出口端为弧面（7）。本技术具有结构合理、无死角、对玻璃液污染少，抗侵蚀性能好、使用寿命长、成型方便的特点。【IPC分类】C03B5/43【公开号】CN204803214【申请号】CN201520527884【专利技术人】朱安龙, 苗玉莲, 潘巧丽, 赵学峰, 谢春波 【申请人】洛阳大洋高性能材料有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电熔玻璃窑炉用料咀砖，其特征在于：所述料咀砖的本体（1）为左端面具有凸台的长方体，本体（1）左端面所述凸台的截面形状为梯形，且所述凸台的左端面尺寸小于右端面尺寸；所述凸台的顶面为由右向左向下倾斜的斜面（6）；所述本体（1）上端面的中心具有用以玻璃液流过的流道；所述的流道为贯穿所述本体的通槽；所述的通槽具有由右向左且相互连通的玻璃液入口凹槽（2）、长方形凹槽（3）和玻璃液出口凹槽（4）；所述的玻璃液入口凹槽（2）位于所述本体（1）上端面的右端，为左端小、右端大的梯形敞口凹槽；所述长方形凹槽（3）的底面为平面，且长方形凹槽（3）的底面低于玻璃液入口凹槽（2）的底面；所述长方形凹槽（3）的四角均为圆角（5）；所述的玻璃液出口凹槽（4）位于本体所述凸台的顶面，为贯穿所述凸台顶面的U型轴向通槽；所述U型轴向通槽的底面为平面，且与长方形凹槽（3）的底面在同一平面上；所述U型轴向通槽的出口端为弧面（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱安龙，苗玉莲，潘巧丽，赵学峰，谢春波，
申请(专利权)人：洛阳大洋高性能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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