【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃窑炉熔铸耐火材料，具体为一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构。
技术介绍
1、玻璃窑炉流液洞接近熔化高温区，是玻璃窑炉内温度较高的部位。玻璃液从熔化池流向流液洞时，玻璃液流过面积急剧变小，玻璃液流速增大，所以流液洞靠近熔化池一侧第一块盖板砖会有比较严重的侵蚀，使得盖板砖易开裂，使得玻璃液中的结石增加，影响玻璃的质量，也会严重影响玻璃窑炉的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，可以降低对流液洞盖板砖的侵蚀，保证玻璃的质量不受影响，增加盖板砖的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，包括盖板砖本体，所述盖板砖本体为流液洞靠近熔化池的第一块砖，所述盖板砖本体的下端流通面为圆弧过渡，所述盖板砖本体的上端设置有弧形槽，所述弧形槽内用于放置冷却水管。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板砖本体的外侧冲击面高于其它砖体3～5cm。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形槽的深度小于盖板砖本体厚度的五分之一。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板砖本体采用电熔α氧化铝材质。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板砖本体采用电熔高锆材质。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本瓶罐玻璃窑炉流液洞结构通过在盖板砖本体的下侧玻璃液流动进口处设置为圆角结构，可以减少玻璃液
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1.一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，包括盖板砖本体(1)，所述盖板砖本体(1)为流液洞靠近熔化池的第一块砖，其特征在于：所述盖板砖本体(1)的下端流通面为圆弧过渡，所述盖板砖本体(1)的上端设置有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)内用于放置冷却水管。
2.根据权利要求1所述的一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，其特征在于：所述盖板砖本体(1)的外侧冲击面(11)高于其它砖体3～5cm。
3.根据权利要求1所述的一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，其特征在于：所述弧形槽(13)的深度小于盖板砖本体(1)厚度的五分之一。
4.根据权利要求1所述的一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，其特征在于：所述盖板砖本体(1)采用电熔α氧化铝材质。
5.根据权利要求1所述的一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，其特征在于：所述盖板砖本体(1)采用电熔高锆材质。
【技术特征摘要】
1.一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，包括盖板砖本体(1)，所述盖板砖本体(1)为流液洞靠近熔化池的第一块砖，其特征在于：所述盖板砖本体(1)的下端流通面为圆弧过渡，所述盖板砖本体(1)的上端设置有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)内用于放置冷却水管。
2.根据权利要求1所述的一种瓶罐玻璃窑炉流液洞结构，其特征在于：所述盖板砖本体(1)的外侧冲击面(11)高于其它砖体3～5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学谦，王寅，闫文俊，袁笑荣，
申请(专利权)人：洛阳大洋高性能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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