支撑装置、桅杆总成和旋挖钻机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑装置、桅杆总成和旋挖钻机。该支撑装置包括支撑杆和支撑套，支撑杆具有第一端和第二端，第一端设有连接孔，且支撑杆上设有螺纹；支撑套的长度小于支撑杆的长度，支撑套的内壁设有螺纹，并通过螺纹配合可移动地套设于支撑杆上，以及，支撑套在支撑杆的轴向方向上，能够从支撑套完全处于支撑杆的长度范围内移动至支撑套的支撑端从第二端伸出支撑杆的长度范围。本实用新型专利技术的支撑装置能够调节支撑长度，提升支撑装置应对不同条件时的适应性，并且结构简单，方便易用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种支撑装置、桅杆总成和旋挖钻机。
技术介绍
旋挖钻机的桅杆顶部设置有滑轮架，用于安装滑轮和钢丝绳，以便吊装钻杆等。在旋挖钻机运输过程中，为了尽可能减小设备的尺寸，需要将滑轮架从工作位置收起，然后在工作时再展开，如图1和图2所示，图1为滑轮架I绕桅杆2顶部的铰接处翻转，图2为滑轮架I翻转至完全收起位置，收起后，滑轮架I的滑轮架支撑座3与桅杆的桅杆支撑座4相互贴合。此时，滑轮架I的底面已经与桅杆2的顶部形成一定夹角，由于滑轮架I与桅杆2采用的是铰接连接，在运输过程中，滑轮架I会上下颠簸而在结构件(例如滑轮架支撑座3和桅杆支撑座4)之间出现冲击，产生噪音，甚至造成结构件损坏。为了避免上述情况发生，现有的旋挖钻机在运输过程中，会在桅杆2顶部和滑轮架I之间装配一个支撑架5，支撑架5的结构如图2和图3所示，利用该支撑架5顶住滑轮架I，使之不会与桅杆2发生相对运动，进而防止滑轮架I和桅杆2之间产生冲击，避免产生噪音以及结构件损坏。然而，现有的支撑架5采用固定的长度，由于滑轮架支撑座3与桅杆支撑座4的加工精度有限等原因，在图2所示的收起位置时，滑轮架I的底面与桅杆I的顶部形成夹角很难精确确定，因此，经常出现支撑架5无法正常放入滑轮架I与桅杆2之间，无法进行支撑。也有些现有的支撑架5采用长度可调的结构形式，但是现有设计中的长度可调的支撑架多为一根丝管与两根丝杆通过螺纹配合，两根丝杆分别用于连接至滑轮架I和桅杆2，通过旋转丝管，两个丝杆可以从丝管的两端伸出，达到适合长度后即可起到支撑作用，但是，这种结构的支撑架需要在丝管上加工两种旋向不同的内螺纹和外螺纹，工艺较复杂，成本较高，而且，受限于支撑架5与滑轮架I和桅杆2现有的固定方式，支撑架5的拆装非常不便，工作效率低。因此，针对现有技术的上述不足，提供一种新的设计解决桅杆和滑轮架之间的支撑问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种支撑装置，其能够用于支撑桅杆和滑轮架，并且方便拆装，简单易用。具体地，该支撑装置包括:支撑杆，所述支撑杆具有第一端和第二端，所述第一端设有连接孔，且所述支撑杆上设有螺纹；支撑套，所述支撑套的长度小于所述支撑杆的长度，所述支撑套的内壁设有螺纹，并通过螺纹配合可移动地套设于所述支撑杆上，以及，所述支撑套在所述支撑杆的轴向方向上，能够从所述支撑套完全处于所述支撑杆的长度范围内移动至所述支撑套的支撑端从所述第二端伸出所述支撑杆的长度范围。进一步地，所述支撑杆的第二端设有连接孔。进一步地，所述支撑套的支撑端的表面为锥面或球面，或者所述支撑套的支撑端设有径向凸起的挡片。进一步地，所述支撑套的至少一部分的截面外轮廓呈多边形，或者所述支撑套的外表面设有防滑层。进一步地，所述支撑装置还包括通过螺纹配合可移动地套设于所述支撑杆的锁紧螺母，所述锁紧螺母位于远离所述支撑套的支撑端的一侧。进一步地，所述支撑杆设有用于限制所述锁紧螺母向所述第一端移动的轴肩。进一步地，所述支撑杆呈阶梯轴状，所述支撑杆分为第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述第一端，所述第二部分靠近所述第二端，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，所述支撑杆上的螺纹设于所述第二部分上。采用本技术的支撑装置时，可以将支撑杆的第一端通过连接孔与第一被支撑物铰接，当需要该支撑装置在该第一被支撑物与第二被支撑物之间进行支撑时，可以旋转支撑套，将其支撑端从支撑杆的第二端伸出，选择合适的支撑长度，然后将支撑套的支撑端连接支撑在第二被支撑物上。因此，该支撑装置能够调节支撑长度，提升支撑装置应对不同条件时的适应性，并且结构简单，方便易用。另一方面，本技术还提供一种桅杆总成，包括桅杆和铰接在所述桅杆顶部的滑轮架，所述滑轮架上铰接有如上任意一项所述的支撑装置，并且，所述支撑杆的所述第一端铰接至所述滑轮架，所述桅杆的顶部开设有与所述支撑套的支撑端对应配合的支撑孔或支撑槽。进一步地，所述滑轮架上设有固定座，可选择地与所述连接杆的第二端配合连接;所述支撑孔为锥形孔，且靠近所述支撑装置的一侧的直径大于远离所述支撑装置的一侧的直径。本技术的桅杆总成设有长度可调的支撑装置，提升了支撑装置的灵活性，在滑轮架与桅杆之间的夹角因加工精度等问题而难于精确确定的情况下，其采用的支撑装置仍能够利用长度可调的特性使得支撑装置的拆装工作非常便利，提升工作效率，并且其支撑装置结构简单，方便易用。又一方面，本技术还提供一种旋挖钻机，其设置有如上所述的桅杆总成。本技术的旋挖钻机设有上述的桅杆总成，因此，具有与上述桅杆总成相同的技术效果，不再赘述。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中桅杆、滑轮架和支撑架连接关系结构示意图，其中，滑轮架处于收起过程中；图2为图1所示的桅杆、滑轮架和支撑架连接关系结构示意图，其中，滑轮架处于完全收起位置；图3为图2中所示的桅杆、滑轮架和支撑架连接关系的另一视角局部放大示意图；图4为本技术实施例提供的一种支撑装置的结构示意图，其中，支撑套处于支撑杆的长度范围内；图5为图4所示的支撑装置的结构示意图，其中，支撑套的支撑端处于支撑杆的长度范围外；图6为图4所示的支撑装置的爆炸结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种桅杆总成的结构示意图，其中，所述滑轮架处于完全收起位置；图8为图7所示的桅杆总成结构示意图，其中，省略了支撑装置；图9为图7所示的桅杆总成结构示意图，其中，所述滑轮架处于工作位置。附图标记说明
技术介绍
附图中1、滑轮架；2、桅杆；3、滑轮架支撑座；4、桅杆支撑座；5、支撑架；本技术附图中10、支撑杆；20、支撑套；30、锁紧螺母；100、桅杆；110、支撑孔；200、滑轮架；210、固定座。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1为现有技术中桅杆、滑轮架和支撑架连接关系结构示意图，其中，滑轮架处于收起过程中；图2为图1所示的桅杆、滑轮架和支撑架连接关系结构示意图，其中，滑轮架处于完全收起位置；图3为图2中所示的桅杆、滑轮架和支撑架连接关系的另一视角局部放大示意图；图4为本技术实施例提供的一种支撑装置的结构示意图，其中，支撑套处于支撑杆的长度范围内；图5为图4所示的支撑装置的结构示意图，其中，支撑套的支撑端处于支撑杆的长度范围外；图6为图4所示的支撑装置的爆炸结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种桅杆总成的结构示意图，其中，所述滑轮架处于完全收起位置；图8为图7所示的桅杆总成结构示意图，其中，省略了支撑装置；图9为图7所示的桅杆总成结构示意图，其中，所述滑轮架处于工作位置。如图4至图6所示，本技术实施例提供的支撑装置其包括支撑杆10和支撑套20，其中，支撑杆10具有第一端和第二端，第一端(对应图中支撑杆10的左端)设有连接孔，用于连接第一被支撑物，而且支撑杆10上设有螺纹；支撑套20的长度小于支撑杆10的长度，支撑套20的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑装置，其特征在于，包括：支撑杆(10)，所述支撑杆(10)具有第一端和第二端，所述第一端设有连接孔，且所述支撑杆(10)上设有螺纹；支撑套(20)，所述支撑套(20)的长度小于所述支撑杆(10)的长度，所述支撑套(20)的内壁设有螺纹，并通过螺纹配合可移动地套设于所述支撑杆(10)上，以及，所述支撑套(20)在所述支撑杆(10)的轴向方向上，能够从所述支撑套(20)完全处于所述支撑杆(10)的长度范围内移动至所述支撑套(20)的支撑端从所述第二端伸出所述支撑杆(10)的长度范围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭楠，王寿欢，董大鹏，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11