一种具有隔热结构的加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热结构的加热管，包括：产热管，所述产热管的两端分别设置有第一接电架和第二接电架，所述产热管外还套设有一第一石英管，所述第一石英管的两端分别固定在第一接电架和第二接电架，所述第一石英管外设置有反射面朝向管内的镀膜层，所述第一石英管与所述产热管之间具有一空气腔。本实用新型专利技术中在产热管外设置第一石英管进行隔热，同时在第一石英管上设置反光面朝内的镀膜层对产热管的热辐射进行反射，从而能够更好的隔热，使得加热管具有隔热效果的同时其体积大大减小，更利于广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热管的
，具体是涉及一种具有隔热结构的加热管。
技术介绍
电热膜式石英管为通过表面电阻层加热，通过石英玻璃导热至内部的水源的电热元件。但这种表面加热的方式也导致其热量未被内部水源100%吸收，有部分热量流失到周边空气中，当在相对狭小的空间里，如不进行有效的隔热，致使在其周围的空间温度会非常高，导致附近的零件损坏，电子件的损坏性尤其显得突出。而现有技术中的隔热设置使得安装有加热管的体积过大，不利于加热管的应用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种体积小，隔热效果好的具有隔热结构的加热管。具体技术方案如下：一种具有隔热结构的加热管，包括：产热管，所述产热管的两端分别设置有第一接电架和第二接电架，所述产热管外还套设有一第一石英管，所述第一石英管的两端分别固定在第一接电架和第二接电架，所述第一石英管外设置有反射面朝向管内的镀膜层，所述第一石英管与所述产热管之间具有一空气腔。较佳的，所述第一石英管与所述第一接电架和第二接电架相连的两端为非镀膜区。较佳的，所述镀膜层设置在所述第一石英管的外壁。较佳的，所述镀膜层设置在所述第一石英管的内壁。较佳的，所述镀膜层为光亮型反射膜。较佳的，所述产热管的两端还分别设置有出水接头和入水接头。较佳的，所述产热管内设置有与产热管相配合，使产热管内具有螺旋水道的螺旋内管。较佳的，所述产热管为电热膜式石英管。上述技术方案的积极效果是：（1）本技术中在产热管外设置第一石英管进行隔热，同时在第一石英管上设置反光面朝内的镀膜层对产热管的热辐射进行反射，从而能够更好的隔热，使得加热管具有隔热效果的同时其体积大大减小，更利于广泛应用。（2）同时所述第一石英管与所述产热管之间设置空气腔，对热量的散发进行缓冲，防止热量直接穿过第一石英管散发，因此空气腔的设置减缓了热量的散发。附图说明图1为本技术具有隔热结构的加热管的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为本技术具有隔热结构的加热管中石英管实施例一的结构示意图；图4为本技术具有隔热结构的加热管中产热管1的结构示意图；图5为图4中C部的放大图；图6为图3中B部的放大图；图7为本技术具有隔热结构的加热管中石英管实施例二的结构示意图；图8为图7中D部的放大图。附图中，1、产热管；11、第二石英管；12、导体；13、电阻层；2、第一石英管；21、非镀膜区；22、镀膜层；3、空气腔；4、螺旋内管；51、出水接头；52、入水接头；61、第一接电架；62、第二接电架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术提供的作具体阐述。图1为本技术具有隔热结构的加热管的结构示意图；图2为图1中A部的放大图，请参阅图1和图2所示。示出了一种较佳的具有隔热结构的加热管，包括产热管1、第一石英管2、接电架以及连接接头组；所述连接接头包括出水接头51和入水接头52，所述出水接头51和入水接头52分别设置在产热管1的两端，并与所述产热管1相连通，所述产热管1的两端还套设有第一接电架61和第二接电架62，所述第一接电架61和第二接电架62分别连接火线和零线，从而使得所述产热管1产热。所述第一石英管2套设在所述产热管1外，且所述第一石英管2的两端分别固定在所述第一接电架61和第二接电架62上。所述第一石英管2上还镀膜有镀膜层22，所述镀膜层22的反射面朝向管内，用以将产热管1散发的热辐射进行反射。所述第一石英管2与所述产热管1之间具有一空气腔3，所述空气腔3里含有空气，从而减少产热管1表面热量的传导，所述空气腔3的设置对热量的散发起缓冲作用。本技术中在产热管1外设置第一石英管2进行隔热，并在第一石英管2上设置反射面朝管内的镀膜层22对产热管1的热辐射进行反射，从而能够更好的隔热，同时使得加热管具有隔热效果的同时其体积大大减小，更利于广泛应用。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本技术保护范围之意图。图3为本技术具有隔热结构的加热管中石英管实施例一的结构示意图，请结合图3所示。进一步的，所述第一石英管2与所述第一接电架61及第二接电架62相连的两端为非镀膜区21，从而提高加热管的安全性。所述镀膜层22为光亮型反射膜，其可以为电镀银层、或电镀铝层、或电镀铬层。图4为本技术具有隔热结构的加热管中产热管1的结构示意图；图5为图4中C部的放大图，请结合图4和图5所示。更具体的，所述产热管1为电热膜式石英管，所述电热膜式石英管包括石英玻璃制成的第二石英管11，所述第二石英管11与所述第一接电架61和第二接电架62相连接处均设置有导体12，所述第二石英管11的外壁还设置有电阻层13，所述电阻层13位于所述第二石英管11两端的导体12之间，与两端的导体12相连。所述接电架通电后，通过导体12传递至电阻层13，所述电阻层13发热，从而使得电热膜式石英管产热。所述加热管还包括一螺旋内管4，所述螺旋内管4为管状结构，其外壁上螺旋缠绕有导流板，所述螺旋内管4的两端分别与出水接头51和入水接头52相抵，且所述螺旋内管4的两端均设置有用以与所述出水口和入水口相连通的凹槽结构。所述螺旋内管4设置在所述产热管1中，与所述产热管1的内壁之间形成螺旋型水道，使得水流加热更加的均匀。实施例一图6为图3中B部的放大图，请结合图6所示。本实施例具有上述的基本结构，且本实施例中所述镀膜层22设置在所述第一石英管2的外壁，且所述镀膜层22的反射面朝内，这样的设计减缓了镀膜的工艺，当产热管1加热产生热辐射，所述热辐射透过空气腔3及透明的第一石英管2传递至镀膜层22后，所述镀膜层22对热辐射进行反射，起隔热作用，同时防止加热管内的热量散发，保证加热管的加热效率。实施例二图7为本技术具有隔热结构的加热管中石英管实施例二的结构示意图；图8为图7中D部的放大图，请结合图7和图8所示。本实施例具有上述实施例的结构基本结构，其区别仅在于所述镀膜层22设置在所述第一石英管2的内壁，且所述镀膜层22的反射面朝内，这样的设计使得镀膜层22对穿过空气腔3的热辐射直接进行反射，反射效果更佳。本技术中在产热管1外设置第一石英管2进行隔热，同时在第一石英管2上设置反光面朝内的镀膜层22对产热管1的热辐射进行反射，从而能够更好的隔热，使得加热管具有隔热效果的同时其体积大大减小，更利于广泛应用。同时所述第一石英管2与所述产热管1之间设置空气腔3，对热量的散发进行缓冲，防止热量直接穿过第一石英管2散发，因此空气腔3的设置减缓了热量的散发。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有隔热结构的加热管，包括：产热管（1），所述产热管（1）的两端分别设置有第一接电架（61）和第二接电架（62），其特征在于，所述产热管（1）外还套设有第一石英管（2），所述第一石英管（2）的两端分别固定在第一接电架（61）和第二接电架（62），所述第一石英管（2）上设置有反射面朝向管内的镀膜层（22），所述第一石英管（2）与所述产热管（1）之间具有一空气腔（3）。

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热结构的加热管，包括：产热管（1），所述产热管（1）的两端分别设置有第一接电架（61）和第二接电架（62），其特征在于，所述产热管（1）外还套设有第一石英管（2），所述第一石英管（2）的两端分别固定在第一接电架（61）和第二接电架（62），所述第一石英管（2）上设置有反射面朝向管内的镀膜层（22），所述第一石英管（2）与所述产热管（1）之间具有一空气腔（3）。2.根据权利要求1所述的具有隔热结构的加热管，其特征在于，所述第一石英管（2）与所述第一接电架（61）和第二接电架（62）相连的两端为非镀膜区（21）。3.根据权利要求2所述的具有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈非，林硕，朱科力，
申请(专利权)人：陈非，
类型：新型
国别省市：浙江;33