本发明专利技术公开了一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，将硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入搅拌机中进行混合搅拌后得到促凝粉剂；选用0-1mm陶砂为充填骨料；将偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行混合搅拌后得到乳胶液；将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料；本发明专利技术超轻质甲板基层敷料具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点，适用于舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺。
技术介绍
甲板敷料现已成为具有远航能力的船舶和军舰必须选用的材料。传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在2t/m3以上。近年来国内外开发成功的轻质甲板敷料，其密度在1. 3-1. 9t/m3上下，但是它还是不能满足造船行业，尤其是军用舰船的对轻质高强甲板敷料的要求。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺。本专利技术采用的技术方案是一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按57.4% -63 %的硫铝酸盐水泥超早强_20，2.8 % _3 %的氢氧化铝， 34% -39. 8%的硅粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C -55°c进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按12% -17%的偏二氯乙烯共聚胶乳，83% _88%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；( 按30% -38%上述的促凝粉剂，48% _50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30% -38%上述的促凝粉剂，48% -50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液充分混合均勻，既得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。在上述步骤(1)中，将所述的硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术产品具有弹性、无毒、 无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点，适用于舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)将57. 4%的硫铝酸盐水泥超早强-20，2. 8%的氢氧化铝，39. 8%的硅粉，加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)将17%的偏二氯乙烯共聚胶乳，83%的水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；( 按30% -38%上述的促凝粉剂，48% _50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30%上述的促凝粉剂，48%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入22%上述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。实施例2一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)将60. 2%的硫铝酸盐水泥超早强-20，2. 9%的氢氧化铝，36. 9%的硅粉，加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)将14. 9%的偏二氯乙烯共聚胶乳，85. 1 %的水倒入反应釜中进行搅拌混合30 分钟后得到所述的乳胶液；( 按30% -38%上述的促凝粉剂，48% _50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将34%上述的促凝粉剂，49%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入17%上述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。实施例3一种生产所述超轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)按63%的硫铝酸盐水泥超早强_20，3%的氢氧化铝，34%的硅粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按12%的偏二氯乙烯共聚胶乳，88%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按38%上述的促凝粉剂，50%的充填骨料，12%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将38%上述的促凝粉剂，50%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入12%上述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。权利要求1.一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按57.4% -63%的硫铝酸盐水泥超早强-20，2. 8% -3%的氢氧化铝，34% -39. 8% 的硅粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)选用O-Imm陶砂为充填骨料；(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按12%-17%的偏二氯乙烯共聚胶乳，83% -88%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；(5)按30%-38%上述的促凝粉剂，48% -50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30% -38%上述的促凝粉剂，48% -50%的充填骨料，12% -22%上述的乳胶液充分混合均勻，既得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。2.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤 (1)中，将所述的硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。3.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(4)中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。4.根据权利要求1所述的超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的超轻质甲板基层敷料。全文摘要本专利技术公开了一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，将硫铝酸盐水泥超早强-20，氢氧化铝，硅粉按比例加入搅拌机中进行混合搅拌后得到促凝粉剂；选用0-1mm陶砂为充填骨料；将偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行混合搅拌后得到乳胶液；将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种超轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）按５７．４％－６３％的硫铝酸盐水泥超早强－２０，２．８％－３％的氢氧化铝，３４％－３９．８％的硅粉的配比均匀混合后得到促凝粉剂；（２）选用０－１ｍｍ陶砂为充填骨料；（３）将偏二氯乙烯和水按质量比１∶１投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量０．０５％－０．１％的ＯＰ乳化剂；升温到５０℃－５５℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；（４）按１２％－１７％的偏二氯乙烯共聚胶乳，８３％－８８％的水的配比均匀混合后得到乳胶液；（５）按３０％－３８％上述的促凝粉剂，４８％－５０％的充填骨料，１２％－２２％上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将３０％－３８％上述的促凝粉剂，４８％－５０％的充填骨料，１２％－２２％上述的乳胶液充分混合均匀，既得到所述的超轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兴元，
申请(专利权)人：葛兴元，
类型：发明
国别省市：32
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