轻质甲板敷料制造技术

本发明专利技术公开了一种轻质甲板敷料，它包括以下质量百分比的组分：促凝粉剂60％-68％，充填骨料32％-40％；所述的促凝粉剂包括以下质量百分比的组分：42.5级硅酸盐水泥77.6％-85.6％，SN-II减水剂1.2％-2.4％，2-5mm蛭石5.1％-6.3％，粉煤灰2.1％-4.1％，硅藻土4.8％-10.8％，所述的充填骨料包括以下质量百分比的组分2-5mm蛭石2％-10％，珍珠岩3.9％-7.9％，钢纤维3.4％-7.4％，2-8mm陶砂78.7％-86.7％。本发明专利技术产品具有容重轻、敷设厚度薄、良好的耐火性能等特点，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等A-30耐火甲板及潮湿舱室的敷设。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质甲板敷料。
技术介绍
作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如耐腐蚀、耐振动等，特别是敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少。传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在 2t/m3以上。今年来国内开发成功的轻质甲板敷料，其密度在1. 3-1. 9t/m3，还不能满足造船行业对轻质甲板敷料的要求。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种轻质甲板敷料，其密度小于0. 95t/m3。本专利技术采用的技术方案一种轻质甲板敷料，它包括以下质量百分比组分促凝粉剂60% -68%，充填骨料32% -40% ；所述的促凝粉剂包括以下质量百分比的组分42. 5 级硅酸盐水泥 77. 6% -85. 6%，SN-II 减水剂 1.2%-2. 4%, 2_5mm蛭石 5. 1% -6. 3%,粉煤灰2. l%-4. 1 %，硅藻土 4. 8%-10.8%，所述的充填骨料包括以下质量百分比的组分2-5mm 蛭石 2% -10%，珍珠岩 3. 9% -7. 9%，钢纤维 3. 4% -7. 4%,2-8mm 陶砂 78. 7% -86. 7%0作为优化，所述促凝粉剂的质量百分比为所述轻质甲板敷料的64%。作为优化，所述充填骨料的质量百分比为所述轻质甲板敷料的36%。作为优化，所述42. 5级硅酸盐水泥的质量百分比为所述促凝粉剂的81. 6%。作为优化，所述SN-II减水剂的质量百分比为所述促凝粉剂的1. 8%。作为优化，所述2_5mm蛭石的质量百分比为所述促凝粉剂的5. 7%。作为优化，所述粉煤灰的质量百分比为所述促凝粉剂的3. 1%。作为优化，所述硅藻土的质量百分比为所述促凝粉剂的7. 8%。作为优化，所述2_5mm蛭石的质量百分比为所述充填骨料的6.0%。作为优化，所述珍珠岩的质量百分比为所述充填骨料的5. 9%。作为优化，所述钢纤维的质量百分比为所述充填骨料的5. 4%。作为优化，所述2_8mm陶砂的质量百分比为所述充填骨料的82. 7%。本专利技术采用2. 5级硅酸盐水泥、SN-II减水剂、2_5mm蛭石、粉煤灰、硅藻土为原料， 按比例混合搅拌成促凝粉剂；采用2-5mm蛭石、珍珠岩、钢纤维、2-8mm陶砂为原料，按比例混合搅拌成充填骨料，将所述的促凝剂粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可用于敷设。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术产品具有容重轻、敷设厚度薄、良好的耐火性能和施工简单、一次涂覆的特点，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等A-30耐火甲板及潮湿舱室的敷设。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1一种轻质甲板敷料，由68%的促凝粉剂，32%的充填骨料；本专利技术中，涉及的百分比均为质量百分比，促凝粉剂由77. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，1. 2%的SN-II减水剂，6.3 %的2-5mm蛭石，4. 1 %的粉煤灰，10. 8 %的硅藻土混合搅拌而成；充填骨料由10 %的 2-5mm蛭石，7. 9%的珍珠岩，3. 4%的钢纤维，78. 7%的2_8mm陶砂混合搅拌而成。将所述的促凝剂粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入 0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可用于敷设。实施例2一种轻质甲板敷料，由64%的促凝粉剂，36%的充填骨料组成；促凝粉剂由 81. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，1. 8%的SN-II减水剂，5. 7%的2_5mm蛭石，3. 1 %的粉煤灰，7.8 %的硅藻土混合搅拌而成；充填骨料由6. 0 %的2-5mm蛭石，5. 9 %的珍珠岩，5. 4%的钢纤维，82. 7%的2-8mm陶砂混合搅拌而成。将所述的促凝剂粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可用于敷设。实施例3一种轻质甲板敷料，由60%的促凝粉剂，40%的充填骨料组成；促凝粉剂由 85. 6%的42. 5级硅酸盐水泥，2. 4%的SN-II减水剂，5. 1 %的2_5mm蛭石，2. 1 %的粉煤灰， 4. 8%的硅藻土混合搅拌而成，充填骨料由2%的2-5mm蛭石，3. 9%的珍珠岩，7. 4%的钢纤维，86. 7 %的2-8mm陶砂。将所述的促凝剂粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂浆搅拌机内搅拌均勻，然后按比例每套掺入0. 9-1. 2倍充填骨料质量的水进行搅拌，待敷料混合成稠泥状物，即可用于敷设。权利要求1.一种轻质甲板敷料，其特征在于它包括以下质量百分比组分促凝粉剂 60% -68%，充填骨料32% -40% ；所述的促凝粉剂包括以下质量百分比的组分42. 5级硅酸盐水泥 77. 6% -85. 6%, SN- II 减水剂 1. 2% -2. 4%，2_5mm 蛭石 5. 1% -6. 3%，粉煤灰 2. l%-4. 1 %，硅藻土 4. 8%-10.8%，所述的充填骨料包括以下质量百分比的组分2-5mm蛭石 2% -10%，珍珠岩 3. 9% -7. 9%，钢纤维 3. 4% -7. 4%，2_8mm 陶砂 78. 7% -86.7%。2.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料，其特征在于所述促凝粉剂的质量百分比为所述轻质甲板敷料的64% ；所述充填骨料的质量百分比为所述轻质甲板敷料的36%。3.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料，其特征在于所述42.5级硅酸盐水泥的质量百分比为所述促凝粉剂的81. 6% ；所述SN- II减水剂的质量百分比为所述促凝粉剂的 1. 8%。4.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料，其特征在于所述2-5mm蛭石的质量百分比为所述促凝粉剂的5. 7% ；所述粉煤灰的质量百分比为所述促凝粉剂的3. 1%。5.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料，其特征在于所述硅藻土的质量百分比为所述促凝粉剂的7.8%。6.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料，其特征在于所述2-5mm蛭石的质量百分比为所述充填骨料的6. 0% ；所述珍珠岩的质量百分比为所述充填骨料的5. 9%。7.根据权利要求1所述的轻质甲板敷料，其特征在于所述钢纤维的质量百分比为所述充填骨料的5. 4% ；所述2-8mm陶砂的质量百分比为所述充填骨料的82. 7%。全文摘要本专利技术公开了一种轻质甲板敷料，它包括以下质量百分比的组分促凝粉剂60％-68％，充填骨料32％-40％；所述的促凝粉剂包括以下质量百分比的组分42.5级硅酸盐水泥77.6％-85.6％，SN-II减水剂1.2％-2.4％，2-5mm蛭石5.1％-6.3％，粉煤灰2.1％-4.1％，硅藻土4.8％-10.8％，所述的充填骨料包括以下质量百分比的组分2-5mm蛭石2％-10％，珍珠岩3.9％-7.9％，钢纤维3.4％-7.4％，2-8mm陶砂78.7％-86.7％。本专利技术产品具有容重轻、敷设厚度薄、良好的耐火性能等特点，适用于船舶起居舱室、机器处所、控制室等A-30耐火甲板及潮湿舱室的敷设。文档编号C04B28/04GK102249624SQ20101017本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轻质甲板敷料，其特征在于：它包括以下质量百分比组分：促凝粉剂６０％－６８％，充填骨料３２％－４０％；所述的促凝粉剂包括以下质量百分比的组分：４２．５级硅酸盐水泥７７．６％－８５．６％，ＳＮ－Ⅱ减水剂１．２％－２．４％，２－５ｍｍ蛭石５．１％－６．３％，粉煤灰２．１％－４．１％，硅藻土４．８％－１０．８％，所述的充填骨料包括以下质量百分比的组分２－５ｍｍ蛭石２％－１０％，珍珠岩３．９％－７．９％，钢纤维３．４％－７．４％，２－８ｍｍ陶砂７８．７％－８６．７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兴元，
申请(专利权)人：葛兴元，
类型：发明
国别省市：32