本发明专利技术公开了一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，将42.5级硅酸盐水泥，硅粉，三氧化二锑，SN-II减水剂，轻质活性碳酸钙，16目云母片混合搅拌得到促凝粉剂；将4#石英砂、0-3mm陶砂均匀混合后得到充填骨料；将偏二氯乙烯共聚胶乳，水混合搅拌得到乳胶液；将促凝粉剂、充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷料；本发明专利技术轻质甲板基层敷料具有抗渗、抗冲击、耐磨、附着力强、热导低等特点，其密度比传统重质甲板基层敷料低40％左右，且该产品施工工艺简单，适用于船舶不易着火甲板的敷设。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轻质甲板基层敷料的生产工艺。
技术介绍
作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如不易着火、隔热、耐腐蚀、耐振动等，敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少，传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在2t/m3以上。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种轻质甲板基层敷料的生产工艺。本专利技术采用的技术方案是一种生产所述轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤(1)按 51. 5%-61. 5% 的 42. 5 级硅酸盐水泥，3. 5%-13. 5% 的硅粉，0. 1%-0. 3% 的三氧化二锑，6. 2%-6. 4%的SN-II减水剂，5%-11%的轻质活性碳酸钙，17. 5%-23. 5% 的16目云母片的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按74% -82%的4#石英砂、18% 的0_3_陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C -55°c进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按15% -21%的偏二氯乙烯共聚胶乳，79% _85%的水的配比均勻混合得到乳胶液；(5)按32% -；35%上述的促凝粉剂，52% -57%上述的充填骨料，7% -16%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将32% -35%上述的促凝粉剂， 52% -57%上述的充填骨料，8% -16%上述的乳胶液充分混合均勻，即得到所述的轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。在上述步骤(1)中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，硅粉，三氧化二锑，SN-II减水剂，轻质活性碳酸钙，16目云母片按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷料。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术轻质甲板基层敷料具有抗渗、抗冲击、耐磨、附着力强、热导低等特点，其密度比传统重质甲板基层敷料低40%左右，且该产品施工工艺简单，适用于船舶不易着火甲板的敷设。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按51. 5%的42. 5级硅酸盐水泥，3. 5%的硅粉，0. 的三氧化二锑，4%的 SN-II减水剂，5%的轻质活性碳酸钙，15%的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)按73%的4#石英砂、17%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按13%的偏二氯乙烯共聚胶乳，78%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按30%上述的促凝粉剂，50%上述的充填骨料，16%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30%上述的促凝粉剂，50%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入16%上述的乳胶液搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷，可进行敷设施工。实施例2一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按56. 5%的42. 5级硅酸盐水泥，8. 5%的硅粉，0. 2%的三氧化二锑，6. 3%的 SN-II减水剂，8%的轻质活性碳酸钙，20. 5%的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)按78%的4#石英砂、22%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按18%的偏二氯乙烯共聚胶乳，82%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按33. 3%上述的促凝粉剂，54. 3%上述的充填骨料，12. 4%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将33. 3%上述的促凝粉剂，54. 3%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入12. 4%上述的乳胶液搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷，可进行敷设施工。实施例3一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按61. 5 %的42. 5级硅酸盐水泥，11.5%的硅粉，3 %的三氧化二锑，8 %的 SN-II减水剂，13%的轻质活性碳酸钙，23%的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；(2)按82%的4#石英砂、25%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按22%的偏二氯乙烯共聚胶乳，85%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合 30分钟后得到所述的乳胶液；(5)按36%上述的促凝粉剂，57%上述的充填骨料，7%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将36%上述的促凝粉剂，57%的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入7%上述的乳胶液搅拌至均勻稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷，可进行敷设施工。权利要求1.一种生产所述轻质甲板基层敷料的工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按51. 5% -61. 5% 的 42. 5 级硅酸盐水泥，3. 5% -13. 5% 的硅粉，0. 1 % -0. 3% 的三氧化二锑，6. 2%-6. 4%的SN- II减水剂，5%-11%的轻质活性碳酸钙，17. 5%-23. 5%的 16目云母片的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按74%-82%的4#石英砂、18% 的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1 1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量 0. 05% -0. 的OP乳化剂；升温到50°C _55°C进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；(4)按15%-21%的偏二氯乙烯共聚胶乳，79% -85%的水的配比均勻混合得到乳胶液；(5)按32%-35%上述的促凝粉剂，52% -57%上述的充填骨料，7% -16%上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将32% -35%上述的促凝粉剂，52% -57%上述的充填骨料，8% -16%上述的乳胶液充分混合均勻，即得到所述的轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。2.根据权利要求1所述的轻质甲板基层敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(1) 中，将所述的42. 5级硅酸盐水泥，硅粉，三氧化二锑，SN- II减水剂，轻质活性碳酸钙，16目云母片按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生产所述轻质甲板基层敷料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）按５１．５％－６１．５％的４２．５级硅酸盐水泥，３．５％－１３．５％的硅粉，０．１％－０．３％的三氧化二锑，６．２％－６．４％的ＳＮ－Ⅱ减水剂，５％－１１％的轻质活性碳酸钙，１７．５％－２３．５％的１６目云母片的配比均匀混合后得到促凝粉剂；（２）按７４％－８２％的４＃石英砂、１８％－２６％的０－３ｍｍ陶砂的配比均匀混合后得到充填骨料；（３）将偏二氯乙烯和水按质量比１∶１投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量０．０５％－０．１％的ＯＰ乳化剂；升温到５０℃－５５℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；（４）按１５％－２１％的偏二氯乙烯共聚胶乳，７９％－８５％的水的配比均匀混合得到乳胶液；（５）按３２％－３５％上述的促凝粉剂，５２％－５７％上述的充填骨料，７％－１６％上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将３２％－３５％上述的促凝粉剂，５２％－５７％上述的充填骨料，８％－１６％上述的乳胶液充分混合均匀，即得到所述的轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兴元，
申请(专利权)人：葛兴元，
类型：发明
国别省市：32
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