本发明专利技术公开了一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，所述纯碱废渣和粉煤灰的配比，可以使生产出来的免烧砖具有抗压强度大的优点，所述外加剂加入量的控制，可以充分提高废渣的利用效率，生产利用纯碱废渣，一方面有利于大量消纳工业固体纯碱废渣，提高磷石膏资源化综合利用率，解决磷石膏造成的环境污染问题，另一方面生产的免烧砖内部颗粒分布均匀、结构致密。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压强度高以及吸水率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺。
技术介绍
我国以氨碱法生产纯碱为主，在氨碱法生产过程中，会产生大量的碱渣，这些碱渣的排放会对环境产生很大危害，为此，需要对其进行处理，综合利用。国内有将碱渣用于脱硫剂、工程土、水泥等方面，但用于免烧砖方面还比较少见。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）纯碱废渣预处理首先将纯碱废渣在破碎机中进行破碎，形成碱渣，接着加入外加剂对碱渣进行包裹，形成碱渣料；（2）配制物料将预处理后形成的碱渣料与粉煤灰、钢渣和石粉，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述混合的比例为4:3:2:0.5-4:3:2:1.5；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌，所述搅拌的时间为5-15min，所述搅拌机的转速为150-250r/min，然后加入6-8%的水再进行混合搅拌，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为15-25min；（4）压制成型将混合物料在模具中置于成型机中压制成型，制得碱渣免烧砖坯，所述成型机的压力为18-28MPa；（5）湿式养护将碱渣免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1-3d；（6）干燥脱水将湿式养护后的碱渣免烧砖，置于干燥箱中进行干燥脱水6-8h，制得碱渣免烧砖干坯；（7）自然养护将碱渣免烧砖干坯在24-26℃下养护干燥27-29d，得到纯碱废渣免烧砖。优选的，所述步骤（1）中纯碱废渣的配比为45.4-45.8%CaSO4、3.8-4.0%CaCO3、10-11%CaCl2、10.2-10.4%CaO、2. 6-2.8%NaCl 、2.0-4.0% Al2O3、0. 6-0.8%Fe2O3、 7. 8%SiO2、29. 0%Mg( OH)2 、5. 3%H2O 。优选的，所述步骤（1）中外加剂的加入量为4-6% 。优选的，所述步骤（2）中粉煤灰的配比为50.-51% SiO2、35-36%Al2O3 、2. 12-2.32% CaO 、1. 17-1.19%MgO、 0. 88-0.90% K2O、 0. 19%Na2O 、5. 64%Fe2O3。优选的，所述步骤（6）中干燥箱的温度为100-120℃。优选的，所述步骤（6）中制得碱渣免烧砖干坯后取样品进行电镜扫描。有益效果：本专利技术提供了一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，所述纯碱废渣和粉煤灰的配比，可以使生产出来的免烧砖具有抗压强度大的优点，所述外加剂加入量的控制，可以充分提高废渣的利用效率，生产利用纯碱废渣，一方面有利于大量消纳工业固体纯碱废渣，提高磷石膏资源化综合利用率，解决磷石膏造成的环境污染问题，另一方面生产的免烧砖内部颗粒分布均匀、结构致密。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压强度高以及吸水率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）纯碱废渣预处理首先将纯碱废渣在破碎机中进行破碎，形成碱渣，接着加入外加剂对碱渣进行包裹，形成碱渣料，所述纯碱废渣的配比为45.4%CaSO4、3.8%CaCO3、10%CaCl2、10.2%CaO、2. 6%NaCl 、2.0% Al2O3、0. 6%Fe2O3、 7. 8%SiO2 、29. 0%Mg( OH)2 、5. 3%H2O，所述外加剂的加入量为4% ；（2）配制物料将预处理后形成的碱渣料与粉煤灰、钢渣和石粉，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述混合的比例为4:3:2:0.5，所述粉煤灰的配比为50% SiO2、35%Al2O3 、2.12% CaO 、1. 17%MgO、 0. 88% K2O、 0. 19%Na2O 、5. 64%Fe2O3；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌，所述搅拌的时间为5min，所述搅拌机的转速为150r/min，然后加入6%的水再进行混合搅拌，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为15min；（4）压制成型将混合物料在模具中置于成型机中压制成型，制得碱渣免烧砖坯，所述成型机的压力为18MPa；（5）湿式养护将碱渣免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1d；（6）干燥脱水将湿式养护后的碱渣免烧砖，置于干燥箱中进行干燥脱水6h，所述干燥箱的温度为100℃，制得碱渣免烧砖干坯，制得碱渣免烧砖干坯后取样品进行电镜扫描；（7）自然养护将碱渣免烧砖干坯在24℃下养护干燥27d，得到纯碱废渣免烧砖。实施例2：一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）纯碱废渣预处理首先将纯碱废渣在破碎机中进行破碎，形成碱渣，接着加入外加剂对碱渣进行包裹，形成碱渣料，所述纯碱废渣的配比为45.6%CaSO4、3.9%CaCO3、10.5%CaCl2、10.3%CaO、2. 7%NaCl 、3.0% Al2O3、0. 7%Fe2O3、 7. 8%SiO2 、29. 0%Mg( OH)2 、5. 3%H2O，所述外加剂的加入量为5% ；（2）配制物料将预处理后形成的碱渣料与粉煤灰、钢渣和石粉，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述混合的比例为4:3:2:1.0，所述粉煤灰的配比为50.5% SiO2、35.5%Al2O3 、2.22% CaO 、1. 18%MgO、 0. 89% K2O、 0. 19%Na2O 、5. 64%Fe2O3；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌，所述搅拌的时间为10min，所述搅拌机的转速为200r/min，然后加入7%的水再进行混合搅拌，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为20min；（4）压制成型将混合物料在模具中置于成型机中压制成型，制得碱渣免烧砖坯，所述成型机的压力为23MPa；（5）湿式养护将碱渣免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水养护的时间为2d；（6）干燥脱水将湿式养护后的碱渣免烧砖，置于干燥箱中进行干燥脱水6-8h，所述干燥箱的温度为110℃，制得碱渣免烧砖干坯，制得碱渣免烧砖干坯后取样品进行电镜扫描；（7）自然养护将碱渣免烧砖干坯在25℃下养护干燥28d，得到纯碱废渣免烧砖。实施例3一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）纯碱废渣预处理首先将纯碱废渣在破碎机中进行破碎，形成碱渣，接着加入外加剂对碱渣进行包裹，形成碱渣料，所述纯碱废渣的配比为45.8%CaSO4、4.0%CaCO3、11%CaCl2、10.4%CaO、2.8%NaCl 、4.0% Al2O3、0.8%Fe2O3、 7. 8%SiO2 、29. 0%Mg( OH)2 、5. 3%H2O，所述外加剂的加入量为6% ；（2）配制物料将预处理后形成的碱渣料与粉煤灰、钢渣和石粉，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述混合的比例为4:3:2:1.5，所述粉煤灰的配比为51% SiO2、36%Al2O3 、2.32% CaO 、1.19%MgO、 0.90% K2O、 0. 19%Na2O 、5. 64%Fe2O3；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌，所述搅拌的时间为15min，所述搅拌机的转速为250r/m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）纯碱废渣预处理首先将纯碱废渣在破碎机中进行破碎，形成碱渣，接着加入外加剂对碱渣进行包裹，形成碱渣料；（2）配制物料将预处理后形成的碱渣料与粉煤灰、钢渣和石粉，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述混合的比例为4:3:2:0.5‑4:3:2:1.5；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌，所述搅拌的时间为5‑15min，所述搅拌机的转速为150‑250r/min，然后加入6‑8%的水再进行混合搅拌，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为15‑25min；（4）压制成型将混合物料在模具中置于成型机中压制成型，制得碱渣免烧砖坯，所述成型机的压力为18‑28MPa；（5）湿式养护将碱渣免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1‑3d；（6）干燥脱水将湿式养护后的碱渣免烧砖，置于干燥箱中进行干燥脱水6‑8h，制得碱渣免烧砖干坯；（7）自然养护将碱渣免烧砖干坯在24‑26℃下养护干燥27‑29d，得到纯碱废渣免烧砖。
【技术特征摘要】
1.一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）纯碱废渣预处理首先将纯碱废渣在破碎机中进行破碎，形成碱渣，接着加入外加剂对碱渣进行包裹，形成碱渣料；（2）配制物料将预处理后形成的碱渣料与粉煤灰、钢渣和石粉，按混合比例进行称量配制，形成混合料，所述混合的比例为4:3:2:0.5-4:3:2:1.5；（3）混合搅拌将配制好的混合料，置于搅拌器内进行搅拌，所述搅拌的时间为5-15min，所述搅拌机的转速为150-250r/min，然后加入6-8%的水再进行混合搅拌，制得混合物料，所述混合搅拌的时间为15-25min；（4）压制成型将混合物料在模具中置于成型机中压制成型，制得碱渣免烧砖坯，所述成型机的压力为18-28MPa；（5）湿式养护将碱渣免烧砖坯置于养护场中进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1-3d；（6）干燥脱水将湿式养护后的碱渣免烧砖，置于干燥箱中进行干燥脱水6-8h，制得碱渣免烧砖干坯；（7）自然养护将碱渣免烧砖干坯在24-26℃下养护干燥27-29d，得到纯碱废渣免烧砖。2.按照权利要求1所述的一种纯碱废渣免烧砖的生产工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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