纯碱生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及纯碱生产系统，包括第一碳化塔和与该碳化塔相连的稠厚器，所述稠厚器与一滤碱机连接，从所述滤碱机流出的一部分物质进入煅烧炉，另一部分物质储存在母液桶内；所述煅烧炉后依次连接有冷凝塔和洗涤塔，该洗涤塔与一分离器相连，该分离器通过压缩机与第二碳化塔连接，从该第二碳化塔流出的气体进入所述稠厚器。本实用新型专利技术通过在洗涤塔后曾设分离器、压缩机和第二碳化塔，使得煅烧过程中产生的煅烧尾气回收至稠厚器内，不仅减少了二氧化碳的排放，而且节约了能源、提高了产量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纯碱生产系统。
技术介绍
目前，纯碱生产系统一般是将氨盐水由泵送入碳化塔，在碳化塔内与压缩气体进行碳化反应吸收二氧化碳，以生产碳酸氢钠，从碳化塔流出的碳酸氢钠进入稠厚器，其经过滤机后得到重碱，重碱煅烧后值得纯碱。由于在煅烧过程中会产生大量的二氧化碳尾气，而现有的生产系统一般是将二氧化碳尾气排放到空气中，这就造成了能源的浪费
技术实现思路
本技术解决了上述技术问题，提供一种可回收利用二氧化碳尾气的纯碱生产系统。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是纯碱生产系统，包括第一碳化塔和与该碳化塔相连的稠厚器，所述稠厚器与一滤碱机连接，从所述滤碱机流出的一部分物质进入煅烧炉，另一部分物质储存在母液桶内；所述煅烧炉后依次连接有冷凝塔和洗涤塔，该洗涤塔与一分离器相连，该分离器通过压缩机与第二碳化塔连接，从该第二碳化塔流出的气体进入所述稠厚器。从以上技术方案可知，本技术通过在洗涤塔后曾设分离器、压缩机和第二碳化塔，使得煅烧过程中产生的煅烧尾气回收至稠厚器内，不仅减少了二氧化碳的排放，而且节约了能源、提高了产量。附图说明图I是本技术一种优选方式的流程框图。具体实施方式以下结合附图I详细说明本技术本生产系统包括第一碳化塔I和与该碳化塔相连的稠厚器2，第一碳化塔I内的氨盐水压缩气体进行碳化反应，以吸收二氧化碳，产生碳酸氢钠，并流入稠厚器2，所述稠厚器2与一滤碱机3连接，从所述滤碱机3流出的重碱进入煅烧炉4，其他物质储存在母液桶10内；重碱经煅烧炉4、冷凝塔5和洗涤塔6反应处理后制得纯碱，在整个过程中产生的二氧化碳尾气从洗涤塔6经分离器7、压缩机8和第二碳化塔9后回流至所述稠厚器，被再次利用。本技术通过在洗涤塔后曾设分离器、压缩机和第二碳化塔，使得煅烧过程中产生的煅烧尾气回收至稠厚器内，不仅减少了二氧化碳的排放，而且节约了能源、提高了产量。上述实施方式仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴。权利要求1.纯碱生产系统，其特征在于包括第一碳化塔和与该碳化塔相连的稠厚器，所述稠厚器与一滤碱机连接，从所述滤碱机流出的一部分物质进入煅烧炉，另一部分物质储存在母液桶内；所述煅烧炉后依次连接有冷凝塔和洗涤塔，该洗涤塔与一分离器相连，该分离器通过压缩机 与第二碳化塔连接，从该第二碳化塔流出的气体进入所述稠厚器。专利摘要本技术涉及纯碱生产系统，包括第一碳化塔和与该碳化塔相连的稠厚器，所述稠厚器与一滤碱机连接，从所述滤碱机流出的一部分物质进入煅烧炉，另一部分物质储存在母液桶内；所述煅烧炉后依次连接有冷凝塔和洗涤塔，该洗涤塔与一分离器相连，该分离器通过压缩机与第二碳化塔连接，从该第二碳化塔流出的气体进入所述稠厚器。本技术通过在洗涤塔后曾设分离器、压缩机和第二碳化塔，使得煅烧过程中产生的煅烧尾气回收至稠厚器内，不仅减少了二氧化碳的排放，而且节约了能源、提高了产量。文档编号C01D7/12GK202542889SQ20122007544公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日专利技术者卿新湘, 唐开石, 文建生, 肖龙, 陈小罗 申请人:湘潭碱业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
纯碱生产系统，其特征在于：包括第一碳化塔和与该碳化塔相连的稠厚器，所述稠厚器与一滤碱机连接，从所述滤碱机流出的一部分物质进入煅烧炉，另一部分物质储存在母液桶内；所述煅烧炉后依次连接有冷凝塔和洗涤塔，该洗涤塔与一分离器相连，该分离器通过压缩机与第二碳化塔连接，从该第二碳化塔流出的气体进入所述稠厚器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文建生，唐开石，陈小罗，卿新湘，肖龙，
申请(专利权)人：湘潭碱业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：