一种联碱母液II补液装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种联碱母液II补液装置及工艺，属于联合制碱工业领域。独立联碱法生产纯碱的洗盐工序中采用带式过滤机，并将精制盐水添加到到联碱系统中既能解决洗盐卤水膨胀，又能解决联碱补水需要，而且能改善联碱系统母液质量，提高产品质量和产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种联碱母液II补液装置及工艺，属于联合制碱工业领域。
技术介绍
我国传统联碱工艺生产的纯碱质量与氨碱工艺生产的纯碱质量相比，联碱生产的纯碱质量要低于氨碱生产的纯碱质量，其主要原因是生产用原料盐(氯化钠)带入的杂质使得生成的纯碱产品中含有不溶于水的180)3和0&0)3及可溶性硫酸盐等杂质，而氨碱工艺的盐经过制成溶液进行精制，所以成品纯碱质量好。在联碱生成中加入的固体盐中主要包含镁盐，钙盐和硫酸盐等，这些盐类的存在不仅影响纯碱产品的质量，而且可以与CO2和NH3生成沉淀物附着于设备的内壁上，造成设 备结疤或堵塞，影响正常生产，严重时需停车进行清理。因此，降低由原盐带入的杂质带来的对制碱的影响是联碱生产工业需要解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种联碱母液II补液装置及工艺。本工艺采取联碱法工艺附加洗盐精制工艺，加之过滤采用带式过滤机，使得联碱用水减少，为补充精盐水创造了条件。由于原盐洗涤这就会造成多出饱和盐水需要处置，这种粗盐水精制后形成精制盐水，再用于补充到联碱系统，可以满足联碱补充水的需求，即可以处置洗盐多出的盐水，又可以满足联碱补水的要求，形成循环体系。这种精制盐水加入到联碱母液II中，使母液平衡，同时降低母液II中的结合铵含量，有利于碳化制碱，这样，制碱母液当量减小，降低生产运行费用。一种联碱母液II补液工艺，是将精制盐水输送至母液II中。本专利技术所述工艺指将精制盐水输送至吸氨前或吸氨后的母液II (即母液II和氨母液II)中。本专利技术所述工艺，优选添加精制盐水的工艺参数如下精制盐水浓度Tcl 100 105tt精制盐水温度2(T40°C精制盐水用量精制盐水与纯碱产品质量比为I : 5。经过补加精制盐水可以使母液II中结合铵浓度降低2tt。所述使母液II中结合铵浓度下降至少2tt指吸氨前或吸氨后母液II加入精制盐水后，其结合铵浓度较不加入精制盐水的母液II中结合铵浓度降低至少2tt。本专利技术所述精制盐水为在洗盐工序中产生的膨胀卤水经精制所得，其精制工艺如下采用石灰纯碱法精制，以除去钙镁等杂质，盐水经澄清后得到精制盐水。本专利技术所述精制盐水优选为来自二次澄清桶的二次盐水加入蒸汽冷凝水所得。为了使精制盐水达到所需浓度，精制盐水进入混合装置之前可加入蒸汽冷凝水调节其浓度达到目标浓度，如100 105tt。本专利技术所述洗盐工序用过滤机优选为带式过滤机。一种联碱母液II补液装置，包括下述设备单元至少一个用于存储精制盐水的容器；至少一个用于存储母液II的容器；接收来自所述用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储精制盐水的容器和/或用于存储母液II的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连；用于调节流体流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。本专利技术所述用于存储精制盐水的容器可以为用于存储洗盐水的澄清桶、用于存储精制盐水的储桶等；所述存储母液II的容器可以为用于存储母液II的储桶。本专利技术所述流体输送装置指本领域熟练技术人员所知的用于流体的泵；流量显示装置指用于显示通过管道流体流量的装置，如计量器、流量指示器等。本专利技术所述母液II补液装置进一步包括流量调节装置，用于控制精制盐水流入母液II的循环量，如阀门等。本专利技术所述母液II补液装置进一步包括用于连接设备单元的管道及管道连接装置。所述管道为本领域熟练技术人员所知的连接输送用管道，如玻璃钢管、改性尼龙管、ABS管等；所述管道连接装置指机械紧固零件，如法兰、螺栓等。本专利技术所述母液II补液装置可进一步包括用于配制精制盐水的装置，可以是用于配制精制盐水的配制槽，用于接收来自精制盐水桶的精制盐水，并通过向其加入蒸汽冷凝水达到调节精制盐水的浓度。本专利技术所述混合装置可为用于存储母液II的或用于连接的管道。本专利技术所述补液装置一个优选的技术方案为混合装置是用于存储母液II的容器，该补液装置包含下述设备单元至少一个用于存储精制盐水的容器；接收来自所述用于存储精制盐水的容器的精制盐水的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的精制盐水而与用于存储精制盐水的容器相连的至少一个用于存储母液II的容器；用于显示流入所述用于存储母液II的容器的精制盐水流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。该技术方案中存储于用于存储精制盐水的容器中的精制盐水经由流体输送装置输送至用于存储母液II的容器中，在用于存储母液II的容器中进行混合。本专利技术所述补液装置另一优选的技术方案是混合装置为连接用的管道，该补液装置包含下述设备单元至少一个用于存储精制盐水的容器；至少一个用于存储母液II的容器；接收来自所述用于存储精制盐水的容器和用于存储母液II的容器的流体的至少一个流体输送装置；通过接收来自所述流体输送装置的流体而与用于存储精制盐水的容器和用于存储母液II的容器相连的至少一个用于流体混合的混合装置；用于显示流入所述流体输送装置的流体流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。该技术方案中存储于用于存储精制盐水的容器中的精制盐水和存储于用于存储母液II的容器中的母液II经至少一个流体输送装置输送至管道中，两种流体在管道中进行混合。本专利技术所述补液装置又一优选的技术方案是精制盐水桶底部出口阀通过管道与配制槽连接，配制槽通过管道与精制盐水泵连接，精制盐水泵出口阀通过管道与母液II桶入口阀相连，并在配制槽和精制盐水泵间设置计量器。根据本专利技术所述工艺及装置，优选按下述工艺进行将来自二次澄清桶的二次盐水送至配制槽后加入蒸汽冷凝水使其浓度为10(Tl05tt，温度为2(T40°C ;利用泵将加入蒸汽冷凝水的二次盐水输送至母液II桶中，利用计量器控制加入蒸汽冷凝水的二次盐水的质量为纯碱产品的1/5。本专利技术所述精制盐水在洗盐工序中进行净化精制，其杂质非常低，其杂质含量远远低于联碱系统中所含的杂质。一方面，通过将精制盐水补加入母液II中可以缓解降低生产系统中的杂质，母液浊度降低40%以上，保证纯碱和氯化铵质量的提高；另一方面，加入母液II的精制盐水不含固定铵，母液II经吸氨后得到的氨母液II比现有技术中氨母液II中固定铵含量低，钠含量高，有利于碳化制碱工序中重碱的转化，可以使碳化塔单塔能力提高59TlO% ;又一方面，洗盐工序膨胀的卤水不断被置换使用，使原盐用新鲜卤水洗涤，改善洗盐工艺条件，洗涤效果更好，提高了洗盐质量。本专利技术的有益效果是独立联碱法生产纯碱的洗盐工序中采用带式过滤机，并将精制盐水添加到到联碱系统中既能解决洗盐卤水膨胀，又能解决联碱补水需要，而且能改善联碱系统母液质量，提高产品质量和产量。在联碱生产中采用的高效过滤设备-带式过滤机，比转鼓过滤机节省洗水用量，能够简化前一个工序洗盐，使膨胀卤水有了出路。联碱洗盐膨胀的卤水一般用于真空制盐，真空制盐投资大，能耗高，经济不合理，将固体盐制成水溶液再蒸发成固体，然后再加入到系统变成溶液。因此联碱采用洗盐技术，将膨胀齒水引入联碱系统比真空制盐更经济，更合理，更科学。联碱系统加入的精制盐水不仅满足联碱水平衡的需要，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联碱母液II补液工艺，是将精制盐水输送至母液II中。2.根据权利要求I所述的联碱母液II补液工艺，其特征在于添加精制盐水的工艺参数如下 精制盐水浓度Tcl 10(Tl05tt 精制盐水温度2(T40°C 精制盐水用量精制盐水与纯碱产品质量比为I : 5。3.根据权利要求I所述的联碱母液II补液工艺，其特征在于所述精制盐水是在洗盐工序中产生的膨胀卤水经精制所得，其精制工艺如下采用石灰纯碱法精制，以除去杂质，盐水经澄清后得到精制盐水；所述洗盐工序用过滤机为带式过滤机。4.根据权利要求3所述的联碱母液II补液工艺，其特征在于所述精制盐水为来自二次澄清桶的二次盐水加入蒸汽冷凝水所得。5.一种联碱母液II补液装置，包括下述设备单元 至少一个用于存储精制盐水的容器(100)； 至少一个用于存储母液II的容器(300)； 接收来自所述用于存储精制盐水的容器(100)和/或用于存储母液II的容器(300)的流体的至少一个流体输送装置(200)； 通过接收来自所述流体输送装置(200)的流体而与用于存储精制盐水的容器(100)和/或用于存储母液II的容器(300)相连的至少一个用于流体混合的混合装置(800)； 用于显示流入所述流体输送装置(200)的流体流量的流量显示装置(400)，所述流量显示装置(400 )与流体输送装置(200 )相连； 用于调节流体流量的流量调节装置(500)； 用于连接设备单元的管道(600)及管道连接装置(700)。6.根据权利要求5所述的联碱母液II补液装置，其特征在于所述补液装置包含下述设备单元 至少一个用于存储精制盐水的容器(100)； 接收来自所述用于存储精制盐水的容器(100)的精制盐水的至少一个流体输送装置(200)； 通过接收来自所述流体输送装置(200)的精制盐水而与用于存储精制盐水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志兴，闫成华，李树春，郑学慧，王明志，
申请(专利权)人：大化集团有限责任公司，大化集团大连化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：