全合成无渍轴承油制造技术

本发明专利技术公开了一种全合成无渍轴承油。它由以下重量组分组成：合成油41-90%，合成酯?2-20%，极压抗磨剂0.1-10%，清净分散剂?0.1-10%，防锈抗腐蚀添加剂?0.1-10%，抗氧剂?0.1-5%，破乳剂0.01-0.1%，粘度指数改进剂0.1-3%，消泡剂0.01-1%。本发明专利技术的全合成无渍轴承油具有使用粘度指数高、润滑性能优异、高温氧化安定性强、使用温度范围宽、退火清净性能优异等优点，特别适用于为钢铁轧机、有色金属轧机中轴承系统提供润滑、冷却、防锈和油封的保护，能有效解决机械传动过程中出现的润滑性能不足、氧化安定性差，尤其是轧制过程中出现的油污、油渍等轧制工件表面质量差等问题，极大地提高加工效率、加工质量和设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑油
，涉及一种轴承油，特别涉及一种全合成无溃轴承油。
技术介绍
当前，市售的轴承油产品多数以矿物油为基础油，普遍存在着使用温度范围窄，低温启动润滑能力不足，高温润滑性能不足，氧化安定性能差，使用寿命短等方面问题，特别是在轧制过程中，矿物油型轴承油退火清净性能差，加工后的轧制工件表面容易产品因设备漏油而产生的油溃、油污和油泥，极大地影响轧制效果，可能导致轴承系统使用寿命大大缩短，换液频繁，加工过程工件表面质量降低以及加工环境恶化，极大的降低生产加工效率和成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全合成无溃轴承油，以解决现有技术中存在的诸多问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全合成无溃轴承油，其特征在于，由以下重量组分组成 合成油41-90% 合成酯2-20% 极压抗磨剂O. 1-10% 清净分散剂O. 1-10% 防锈抗腐蚀添加剂O. 1-10%抗氧剂O. 1-5% 破乳剂O. 01-0. 1% 粘度指数改进剂 O. 1-3%消泡剂0.01-1%。上述配方中合成油为进口的可降解的长链烷烃、重烷基苯、聚异丁烯或其混合物，聚α -烯烃以及改性的衍生物等合成烃类油或其混合物，其100°c运动粘度为2-100mm2/S，40°C运动粘度为10-2000mm2/s，其粘度指数大于135，闪点大于200°C，倾点小于_37°C ；合成酯为脂肪族羧酸单酯、脂肪族羧酸双酯、脂肪族羧酸多元醇酯、芳香酯、多羟基芳香酯等或其混合物；极压抗磨剂为绿色可降解的含硫系列、含磷系列、含氮系列、含钥系列的极压抗磨添加剂中的一种或几种；清净分散剂是高碱值石油磺酸钙、硫化酚钙、十二烯基丁二酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺等其中的一种或几种；防锈抗腐蚀添加剂为石油磺酸钙、十二烯基丁二酸、石油磺酸钡、十二苯磺酸胺衍生物等其中的一种或几种；抗氧剂为位阻酚类、胺类等其中的一种或几种；破乳剂为非离子表面活性剂，为聚氧乙烯醚类、聚乙二醇类、醇胺类、多元醇类、聚醚类等其中的一种或几种；粘度指数改进剂为高分子的聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、聚异丁烯类等其中的一种或几种；消泡剂为改性有机硅类、聚醚类和丙烯酸酯类等其中的一种或几种； 上述全合成无溃轴承油的制备方法和步骤如下按照轴承油的粘度级别，将一种或几种所述组分的合成油和合成酯按照所需比例加入到带搅拌装置、带加热功能的调合釜中，调节调合釜温度到40-60°C，在40-60°C下搅拌0. 5-1小时后，按比例加入上述所需的极压抗磨添加剂、防锈抗腐蚀添加剂、粘度指数改进剂，搅拌2. 5-3. 5小时后，按比例加入上述所需的清净分散剂、抗氧剂、破乳剂、消泡剂，搅拌I. 5-2小时后，至添加剂全部溶解，并呈均匀透明状，即得产品。本专利技术的全合成无溃轴承油选用合成油作为基础油，通过选用有效的绿色环保的极压抗磨剂、清净分散剂、防锈抗腐蚀添加剂、抗氧剂等高品质低气味的添加剂，能够在摩擦副上形成一层牢固的润滑膜，起到润滑抗磨作用，有效地保护摩擦副；能够提高设备的使用寿命，极大地降低运转过程中产生的热量，降低摩擦副的温度；其优异的防锈抗腐蚀性能，适宜于长周期、重负荷和长工序的生产工艺；其优异的退火清净性能，能有效地避免因轧制设备漏油而对轧制工件产生的污染，有效地提高轧制工件的表面质量，极大地降低下段清洗工序的清洗压力，为企业节约生产成本，简化加工工艺，缩短加工周期，提高生产效率。本专利技术的有益效果是本专利技术的全合成无溃轴承油具有使用粘度指数高、润滑性能优异、高温氧化安定性强、使用温度范围宽、退火清净性能优异等优点，为机械传动设备如滑动轴承、滚动轴承等，特别是钢铁轧机、有色金属轧机中轴承系统提供润滑、冷却、防锈和油封的保护。本产品有效地解决了机械传动过程中，出现的润滑性能不足、氧化安定性差，尤其是轧制过程中由于轧机设备漏油、窜油等导致轧制工件出现的油污、油溃等轧制工件表面质量差等问题，极大地提高了加工效率、工件的加工质量和设备的使用寿命。具体实施例方式以下结合实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例I1#全合成无溃轴承油，由以下重量组分组成合成油聚a-烯烃PA0-660%聚a -烯烃 PA0-10030%合成酯三羟甲基丙烷油酸酯2%极压抗磨剂硫化脂肪酸酯MDR-183. 5%磷酸酯LP68000. 8%清净分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺T154I. 8%防锈抗腐蚀添加剂十二烯基丁二酸1746 0. 8%抗氧剂二烷基化二苯胺L570. 9%破乳剂胺与环氧化合物的缩合物T1001 0. 05%粘度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯T602 0.1% 消泡剂硅油0. 05%将上述配方中的二种合成油和一种合成酯按照比例加入到带搅拌装置、带加热功能的调合釜中，调节调合釜温度到50°C，在50°C下搅拌I小时后，按比例加入上述配方中的极压抗磨剂、防锈抗腐蚀添加剂、粘度指数改进剂，搅拌2. 5小时后，按比例加入上述配方中的清净分散剂、抗氧剂、破乳剂、消泡剂，搅拌I. 5小时后，至添加剂全部溶解，并呈均匀透明状，即得产品。实施例22#全合成无溃轴承油，由以下重量组分组成合成油聚a-烯烃 PA0-1033. 18%聚a -烯烃 PA0-4025%合成酯季戊四醇油酸酯20%极压抗磨剂硫化烯烃0. 1%清净分散剂聚异丁烯丁二酰亚胺T15410%防锈抗腐蚀添加剂碱性二壬基萘磺酸钡170510%抗氧剂酯类单酚型抗氧剂L1350. 1%破乳剂胺与环氧化合物的缩合物T10010. 01%粘度指数改进剂聚甲基丙烯酸酯T6021.6%消泡剂甲基硅油0.01%将上述配方中的二种合成油和一种合成酯按照比例加入到带搅拌装置、带加热功能的调合釜中，调节调合釜温度到60°C，在60°C下搅拌0. 5小时后，按比例加入上述配方中的极压抗磨剂、防锈抗腐蚀添加剂、粘度指数改进剂，搅拌3. 5小时后，按比例加入上述配方中的清净分散剂、抗氧剂、破乳剂、消泡剂，搅拌2小时后，至添加剂全部溶解，并呈均匀透明状，即得产品。实施例33#全合成无溃轴承油，由以下重量组分组成合成油聚a-烯烃PA0-4041%合成酯三羟甲基丙烷油酸酯10%季戊四醇油酸酯10%极压抗磨剂磷酸酯LP-9006%硫化烯烃T3214%清净分散剂高碱值石油磺酸钙10%防锈抗腐蚀添加剂十二烯基丁二酸9.9%抗氧剂二烷基化二苯胺L575%破乳剂聚氧乙烯醚0P-100.1%粘度指数改进剂聚异丁烯PIB10001%聚甲基丙烯酸酯T6022%消泡剂甲基娃油1%将上述配方中的合成油和合成酯按比例加入到带搅拌装置、带加热功能的调合釜中，调节调合釜温度到55°C，在55°C下搅拌0. 5小时后，按比例加入上述配方中的极压抗磨齐U、防锈抗腐蚀添加剂、粘度指数改进剂，搅拌3小时后，按比例加入上述配方中的清净分散剂、抗氧剂、破乳剂、消泡剂，搅拌2小时后，至添加剂全部溶解，并呈均匀透明状，即得产 品。实施例44#全合成无溃轴承油，由以下重量组分组成合成油聚a -烯烃 PA0-10075%合成酯三羟甲基丙烷酯CR0DA397010%极压抗磨剂磷酸酯P68008%清净分散剂硫化酚钙0. 1%防锈抗腐蚀添加剂十二苯磺酸胺衍生物0. 1%抗氧剂二烷基化二苯胺L572%酯类单酚型抗氧剂L1353%破乳剂聚氧乙烯醚A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全合成无溃轴承油，其特征在于，其组分及重量百分含量为 合成油41-90% 合成酯2-20% 极压抗磨剂O. 1-10%清净分散剂0.1-10% 防锈抗腐蚀添加剂O. 1-10%抗氧剂O. 1-5%破乳剂0.01-0.1% 粘度指数改进剂O. 1-3%消泡剂0.01-1%。2.如权利要求I所述的全合成无溃轴承油，其特征在于，所述合成油为可降解的长链烷烃、重烷基苯、聚异丁烯或其混合物，聚α-烯烃以及改性的衍生物或其混合物；所述合成油的100°C运动粘度为2-100mm2/S，40°C运动粘度为10-2000mm2/s，其粘度指数大于135，闪点大于200°C，倾点小于_37°C。3.如权利要求2所述的全合成无溃轴承油，其特征在于，所述合成酯为脂肪族羧酸单酯、脂肪族羧酸双酯、脂肪族羧酸多元醇酯、芳香酯、多羟基芳香酯或其混合物。4.如权利要求3所述的全合成无溃轴承油，其特征在于，所述极压抗磨剂为可降解的含硫系列、含磷系列、含氮系...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁成，姬文琦，宋传军，
申请(专利权)人：上海福岛化工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：