一种自润滑滑动轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑滑动轴承座，设置在机座上，包括中空的轴承座、球型表面的自润滑轴承、与轴承座连接的中空轴承盖、油毡，其中在所述机座上设有与轴承座过盈配合的安装槽，在与安装槽底部相邻的轴承座表面上设有环形槽，油毡设置在环形槽内，在环形槽底部设有与轴承座内相通的油孔，轴承座内设有第一支撑半球面，轴承盖内设有第二支撑半球面，自润滑轴承设置在第一支撑半球面和第二支撑半球面之间。本实用新型专利技术的优点是：整体密封性好，储油空间多，润滑效果好，使用寿命长，也便于维护保养。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑滑动轴承座
本技术涉及一种滑动轴承，尤其是涉及自润滑滑动轴承座。
技术介绍
滑动轴承座是一种支撑转动轴的部件，包括固定在轴承座内的轴承，其中转动轴穿设在轴承内，在转动轴外表面和轴承内表面之间设有润滑介质，当转动轴转动时，轴承可以起到支撑作用，润滑介质可以起到减轻摩擦的效果。自润滑的滑动轴承是一种含油的金属粉末烧结结构体，其内部设有多孔隙的结构，当浸润在润滑油中时，轴承材质可以吸附部分油份，当轴承内表面的润滑油因挥发而浓度降低时，内部吸附的油份可从轴承内部扩散至内表面上，并形成持续的润滑效果。现有的自润滑滑动轴承座通常采用整体式结构，即轴承直接固定设置在轴承座内，其结构简单，可直接安装使用。但是当轴承磨损后，调整困难，而且除轴承自身携带的润滑油外，无法进行润滑油的补充，产品寿命有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种润滑效果好且使用寿命长的自润滑滑动轴承座。本技术的技术解决方案是：一种自润滑滑动轴承座，设置在机座上，包括中空的轴承座、球型表面的自润滑轴承、与轴承座连接的中空轴承盖、油毡，其中在所述机座上设有与轴承座过盈配合的安装槽，在与安装槽底部相邻的轴承座表面上设有环形槽，油毡设置在环形槽内，在环形槽底部设有与轴承座内相通的油孔，轴承座内设有第一支撑半球面，轴承盖内设有第二支撑半球面，自润滑轴承设置在第一支撑半球面和第二支撑半球面之间。利用机座上设置的安装槽容置轴承座，可以简化结构，增加储油空间，在安装槽和环形槽之间设置油毡，可以充分吸取油份，并通过环形槽底部的油孔将油份扩散至轴承座内；安装槽和轴承座过盈配合，可以起到整体结构密封的效果，防止内部储油向外泄漏。自润滑轴承外表面成球形，可以与第一支撑半球面和第二支撑半球面配合，同时方便调整轴承的位置以配合旋转轴的安装。轴承盖连接在轴承座上，组合式连接方便拆卸，更换内部零件或增加储油。通过油毡和自润滑轴承实现双重储油，润滑效果好，轴承使用寿命长。在所述轴承座侧壁上设有储油环槽。通过储油环槽增加储油，进一步保证轴承处的润滑效果，延长使用寿命。在所述安装槽底部和所述油毡之间设有密封垫片。防止油毡的油份泄漏，提高轴承座和机座之间的密封效果。在与所述安装槽底部相邻的所述轴承座表面上设有若干个插销，在所述机座上设有与插销对应的插销孔。插销可以穿过插销孔进入机座的另一面，并通过铆接或熔融方式将外露的插销固定在机座外表面上，提高轴承座和机座的安装牢固度。在所述轴承座内设有若干个凹槽，在所述轴承盖的外表面上设有与凹槽配合的卡舌。通过卡舌和凹槽的配合实现轴承盖和轴承座的活动链接，结构简单，固定效果好。本技术的优点是：整体密封性好，储油空间多，润滑效果好，使用寿命长，也便于维护保养。附图说明附图1为本技术实施例的爆炸结构图；附图2为本技术实施例的剖视结构图；附图3为本技术实施例中轴承座和轴承安装示意图；1、机座，2、轴承座，3、自润滑轴承，4、轴承盖，5、油毡，6、安装槽，7、环形槽，8、油孔，9、第一支撑半球面，10、第二支撑半球面，11、储油环槽，12、密封垫片，13、插销，14、插销孔，15、凹槽，16、卡舌。具体实施方式实施例：参阅图1-3，一种自润滑滑动轴承座，设置在机座1上，包括中空的轴承座2、球型表面的自润滑轴承3、与轴承座2连接的中空轴承盖4、油毡5、密封垫片12，其中在机座1上设有与轴承座2过盈配合的安装槽6，在与安装槽6底部相邻的轴承座2表面上设有环形槽7，油毡5设置在环形槽7内，在环形槽7底部设有与轴承座2内相通的油孔8，轴承座2内设有第一支撑半球面9，轴承盖4内设有第二支撑半球面10，自润滑轴承3设置在第一支撑半球面9和第二支撑半球面10之间。在轴承座2侧壁上设有储油环槽11。在安装槽6底部和油毡5之间设有密封垫片12。在轴承座2内设有若干个凹槽15，在轴承盖4的外表面上设有与凹槽15配合的卡舌16。利用机座1上设置的安装槽6容置轴承座2，可以简化结构，增加储油空间，在安装槽6和环形槽7之间设置油毡5，可以充分吸取油份，并通过环形槽7底部的油孔8将油份扩散至轴承座2内；安装槽6和轴承座2过盈配合，可以起到整体结构密封的效果，防止内部储油向外泄漏。自润滑轴承3外表面成球形，可以与第一支撑半球面9和第二支撑半球面10配合，同时方便调整轴承的位置以配合旋转轴的安装。轴承盖4连接在轴承座2上，组合式连接方便拆卸，更换内部零件或增加储油。自润滑轴承3内部可以储存部分油份，为第一储油空间，油毡5内储存的油份可以通过油孔8进入轴承座2内，为第二储油空间。储油环槽11为第三储油空间，轴承座2可以使用含油材料制成，为第四储油空间。本实施例的轴承座内设有四重储油空间，可以充分保证轴承的润滑效果，从而延长使用寿命。在与安装槽6底部相邻的轴承座2表面上设有若干个插销13，在机座1上设有与插销13对应的插销孔14。在安装时，可以利用插销13和插销孔14的对位实现快速设置，有利于提高组装效率，同时延伸出插销孔14外的插销13可以通过铆接或熔融方式固定在机座1外壁上，提高轴承座2在机座1内的固定牢固度。上列详细说明是针对本技术之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑滑动轴承座，设置在机座上，其特征在于：包括中空的轴承座、球型表面的自润滑轴承、与轴承座连接的中空轴承盖、油毡，其中在所述机座上设有与轴承座过盈配合的安装槽，在与安装槽底部相邻的轴承座表面上设有环形槽，油毡设置在环形槽内，在环形槽底部设有与轴承座内相通的油孔，轴承座内设有第一支撑半球面，轴承盖内设有第二支撑半球面，自润滑轴承设置在第一支撑半球面和第二支撑半球面之间。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑滑动轴承座，设置在机座上，其特征在于：包括中空的轴承座、球型表面的自润滑轴承、与轴承座连接的中空轴承盖、油毡，其中在所述机座上设有与轴承座过盈配合的安装槽，在与安装槽底部相邻的轴承座表面上设有环形槽，油毡设置在环形槽内，在环形槽底部设有与轴承座内相通的油孔，轴承座内设有第一支撑半球面，轴承盖内设有第二支撑半球面，自润滑轴承设置在第一支撑半球面和第二支撑半球面之间。2.根据权利要求1所述的一种自润滑滑动轴承座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仲禧，
申请(专利权)人：谭仲禧，
类型：新型
国别省市：广东,44