一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，包括自润滑卧式水机滑动轴承、低压油泵和外置冷却器，所述低压油泵的进液端通接第一进液管，第一进液管通接自润滑卧式水机滑动轴承的壳体底部处通接有的出油管，低压油泵的出液端通接第一出液管，第一出液管通接外置冷却器的主进液管，外置冷却器的主出液管通接自润滑卧式水机滑动轴承的壳体顶端处通接有的进油管。它通过在自润滑滑动轴承外部安装外置冷却器，通过低压油泵从滑动轴承油室吸热油，经过外置冷却器冷却后的冷油，然后给滑动轴承强制供油润滑，从而无需安装稀油站即可保证其正常运行，其大大降低制造和维护成本，效果好。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及滑动轴承
，更具体的说涉及一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承。
技术介绍
：随着社会生产力的不断发展，机械设备、电器设备在日常工作、生活中被越来越广泛的应用，而机械设备、电器设备的运转往往离不开电，这就需要更多的电站来发电，提供源源不断的电力。为应对全球气候变化和发展低碳经济，应大力发展水利发电；水利发电站随江河分布，往往在崇山峻岭或者偏远山区，这就要求水轮发电机及水轮发电机用卧式自润滑滑动轴承安全可靠，简单方便，自润滑滑动轴承采用内循环自润滑方式，即带油冷却器结构，当自润滑滑动轴承内部自带冷却器不能把滑动轴承运行时产生的功耗完全带走时，以往需在旁边安装稀油站，提供强制供油润滑，稀油站不仅占地方、成本高，同时需保养维护。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，它通过在自润滑滑动轴承外部安装外置冷却器，通过低压油泵从滑动轴承油室吸热油，经过外置冷却器冷却后的冷油，然后给滑动轴承强制供油润滑，从而无需安装稀油站即可保证其正常运行，其大大降低制造和维护成本，效果好。本技术解决所述技术问题的方案是：一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，包括自润滑卧式水机滑动轴承、低压油泵和外置冷却器，所述低压油泵的进液端通接第一进液管，第一进液管通接自润滑卧式水机滑动轴承的壳体底部处通接有的出油管，低压油泵的出液端通接第一出液管，第一出液管通接外置冷却器的主进液管，外置冷却器的主出液管通接自润滑卧式水机滑动轴承的壳体顶端处通接有的进油管。所述第一进液管的端部通接控制阀的出液端，控制阀的进液端通接出油管的端部。所述低压油泵的底部固定有连接座，连接座处于自润滑卧式水机滑动轴承旁。所述外置冷却器的主壳体的外侧壁上固定有连接块，连接块固定在自润滑卧式水机滑动轴承的壳体外壁上。所述外置冷却器包括主壳体，主壳体的左侧板的上部和下部分别成型有进液孔和出液孔，主壳体的左侧板上焊接固定有主进液管和主出液管，主进液管与进液孔相通，主出液管与出液孔相通；所述主壳体的中部固定有分隔板，分隔板将主壳体分隔成左腔体和右腔体，分隔板的上部具有连通孔，连通孔与左腔体和右腔体相通，主壳体的底板上通接有冷却液进液管和冷却液出液管，冷却液进液管与左腔体相通，冷却液出液管与右腔体相通。所述主壳体中设有多个水平流通管和竖直流通管，竖直流通管处于两个水平流通管之间，竖直流通管的两端通接上下相邻的两个水平流通管，所有水平流通管和竖直流通管组成S形管体，S形管体的上端通接出液孔，S形管体的下端通接进液孔，水平流通管的中部插套在分隔板上具有的通孔中，水平流通管的中部外壁卡置在分隔板的通孔内侧壁上。所述主壳体的下部右侧板上通接有清洗连接管。所述主壳体中插套有多个散热板，水平流通管插套在散热板上具有的对应的散热通孔中，水平流通管的外侧壁卡置在散热通孔的内侧壁。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它通过在自润滑滑动轴承外部安装外置冷却器，通过低压油泵从滑动轴承油室吸热油，经过外置冷却器冷却后的冷油，然后给滑动轴承强制供油润滑，从而无需安装稀油站即可保证其正常运行，其大大降低制造和维护成本，效果好。附图说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的换角度结构示意图；图3是本技术的外置冷却器的局部结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图3所示，一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，包括自润滑卧式水机滑动轴承10、低压油泵20和外置冷却器30，所述低压油泵20的进液端通接第一进液管1，第一进液管1通接自润滑卧式水机滑动轴承10的壳体底部处通接有的出油管2，低压油泵20的出液端通接第一出液管9，第一出液管9通接外置冷却器30的主进液管31，外置冷却器30的主出液管33通接自润滑卧式水机滑动轴承10的壳体顶端处通接有的进油管3。进一步的说，所述第一进液管1的端部通接控制阀4的出液端，控制阀4的进液端通接出油管2的端部。进一步的说，所述低压油泵20的底部固定有连接座21，连接座21处于自润滑卧式水机滑动轴承10旁，连接座21可以固定在地面或其他连接架体上。进一步的说，所述外置冷却器30的主壳体32的外侧壁上固定有连接块301，连接块301固定在自润滑卧式水机滑动轴承10的壳体外壁上。进一步的说，所述外置冷却器30包括主壳体32，主壳体32的左侧板的上部和下部分别成型有进液孔321和出液孔322，主壳体32的左侧板上焊接固定有主进液管31和主出液管33，主进液管31与进液孔321相通，主出液管33与出液孔322相通；进一步的说，所述主壳体32的中部固定有分隔板34，分隔板34将主壳体32分隔成左腔体35和右腔体36，分隔板34的上部具有连通孔341，连通孔341与左腔体35和右腔体36相通，主壳体32的底板上通接有冷却液进液管37和冷却液出液管38，冷却液进液管37与左腔体35相通，冷却液出液管38与右腔体36相通。进一步的说，所述主壳体32中设有多个水平流通管5和竖直流通管6，竖直流通管6处于两个水平流通管5之间，竖直流通管6的两端通接上下相邻的两个水平流通管5，所有水平流通管5和竖直流通管6组成S形管体，S形管体的上端通接出液孔322，S形管体的下端通接进液孔321，水平流通管5的中部插套在分隔板34上具有的通孔342中，水平流通管5的中部外壁卡置在分隔板34的通孔342内侧壁上。进一步的说，所述主壳体32的下部右侧板上通接有清洗连接管39。进一步的说，所述主壳体32中插套有多个散热板7，水平流通管5插套在散热板7上具有的对应的散热通孔71中，水平流通管5的外侧壁卡置在散热通孔71的内侧壁。工作原理：通过调节控制阀4，可以调节其油液循环的流量，通过开启低压油泵20，使得自润滑卧式水机滑动轴承10中的油液进入外置冷却器30进行冷却后再次流回自润滑卧式水机滑动轴承10中，从而实现降温，保证正常润滑。而在维护时，定期需要给自润滑卧式水机滑动轴承10进行加油；同时，外置冷却器30中其水平流通管5和竖直流通管6与分隔板34、散热板7之间采用插接卡置的方式连接，其连接方便，不用焊接方式，保证水平流通管5和竖直流通管6外壁不会有气孔，从而保证内部的油液不会漏出。最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，包括自润滑卧式水机滑动轴承(10)、低压油泵(20)和外置冷却器(30)，其特征在于：所述低压油泵(20)的进液端通接第一进液管(1)，第一进液管(1)通接自润滑卧式水机滑动轴承(10)的壳体底部处通接有的出油管(2)，低压油泵(20)的出液端通接第一出液管(9)，第一出液管(9)通接外置冷却器(30)的主进液管(31)，外置冷却器(30)的主出液管(33)通接自润滑卧式水机滑动轴承(10)的壳体顶端处通接有的进油管(3)。

【技术特征摘要】
1.一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，包括自润滑卧式水机滑动轴承(10)、低压油泵(20)和外置冷却器(30)，其特征在于：所述低压油泵(20)的进液端通接第一进液管(1)，第一进液管(1)通接自润滑卧式水机滑动轴承(10)的壳体底部处通接有的出油管(2)，低压油泵(20)的出液端通接第一出液管(9)，第一出液管(9)通接外置冷却器(30)的主进液管(31)，外置冷却器(30)的主出液管(33)通接自润滑卧式水机滑动轴承(10)的壳体顶端处通接有的进油管(3)。2.根据权利要求1所述的一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，其特征在于：所述第一进液管(1)的端部通接控制阀(4)的出液端，控制阀(4)的进液端通接出油管(2)的端部。3.根据权利要求1所述的一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，其特征在于：所述低压油泵(20)的底部固定有连接座(21)，连接座(21)处于自润滑卧式水机滑动轴承(10)旁。4.根据权利要求1所述的一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，其特征在于：所述外置冷却器(30)的主壳体(32)的外侧壁上固定有连接块(301)，连接块(301)固定在自润滑卧式水机滑动轴承(10)的壳体外壁上。5.根据权利要求1所述的一种带外置冷却器自润滑卧式水机滑动轴承，其特征在于：所述外置冷却器(30)包括主壳体(32)，主壳体(32)的左侧板的上部和下部分别成型有进液孔(321)和出液孔(322)，主壳体(32)的左侧板上焊接固定有主进液管(31)和主出液管(33)，主进液管(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：王校龙，杨柯，郭让，刘欢，
申请(专利权)人：申科滑动轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33